微胶囊自修复复合材料的研究进展

微胶囊自修复复合材料是一种新型智能材料。本文对目前树脂基复合材料自修复的方法进行综述,着重介绍自修复复合材料用微胶囊的制备、表征方法,并详细介绍微胶囊在复合材料自修复中的应用及研究进展,讨论研究过程存在和急需解决的问题。     

微胶囊型自修复聚合物复合材料研究进展

介绍了聚合物复合材料自修复的概念和机理,自修复体系的组成和要求以及自修复材料的评价方法。综述了最近几年对影响复合材料自修复效果的4个方面因素(微胶囊的含量及粒径、修复剂的种类、催化剂的用量和粒子尺寸以及体系混合次序)的研究进展。     

双马来酰亚胺／不饱和聚酯的共聚改性研究

利用4，4^ -二苯甲烷型双马来酰亚胺(BMD)作为共聚单体与不饱和聚酯(UP)进行共聚改性，对这一共聚体系的性能进行了研究：研究结果表明：双马来酰亚胺的引入对UP树脂的力学性能造成一定影响，尤其显著提高了共聚物热分解温度和热变形温度。从BMD的分子结构来看，BMD是四官能度，而且BMD具有优先与苯乙烯反应生成交替共聚物的倾向，提高了网络交联密度，在宏观上表现为共聚物的热性能及力学性能的变化。另外，红外光谱的分析表明双马来酰亚胺与不饱和聚酯固化形成交联网络。     

树脂基复合材料微胶囊自修复技术综述

微胶囊自修复技术通过在树脂中包埋胶囊来实现材料的快速损伤监测和起始损伤修复.本文综述了微胶囊修复技术中针对微胶囊形状和尺寸的参数优化方法.同时,综述了微胶囊在树脂基体中与裂纹作用的研究方法.分析了现有微胶囊自修复技术设计中存在的未考虑修复剂物理特性的问题.展望了未来微胶囊自修复技术与可视化材料监测及全局自修复材料技术相...     

微胶囊自修复聚合物材料的发展

对微胶囊自修复聚合物材料近年来一些新的研究进展进行了综述,包括微胶囊自修复聚合物材料技术的发展历程,荧光数字图像技术、光测弹性技术在微胶囊自修复聚合物材料研究领域的应用以及微胶囊／微血管自修复聚合物材料制备的技术要点。     

微胶囊自修复聚合物材料的研究进展

论述了微胶囊自修复聚合物材料的自修复机理,阐述了微胶囊制备技术,特别是以脲醛树脂为囊材的原位聚合法制备技术,分析了自修复聚合物材料对微胶囊结构和性能的要求,概述了微胶囊自修复聚合物材料的研究成果,指出其中的优缺点,提出今后研究的方向和重点内容。     

聚氨酯改性不饱和聚酯的徽观结构与性能

利用与天然纤维具有良好亲和性的聚酯聚氨酯(PU)改性不饱和聚酯(UP),通过扫描电镜（SEM）、傅里叶红外光谱（FT-IR）、接触角和力学性能等,研究了改性不饱和聚酯的微观结构、反应程度和主要性能.研究结果表明,引入PU提高了不饱和聚酯树脂的韧性,增加了与天然纤维的界面浸润性,降低了不饱和聚酯树脂的固化收缩率.所得改性不饱和聚酯的冲击断裂截面表现为韧性断裂;与天然纤维的接触角随着聚氨酯添加量的增加而降低,表明改性不饱和聚酯与天然纤维的浸润性增强.力学性能测试表明,当PU含量为5%时,其冲击强度可提高80%,弯曲模量降低小于20%,固化收缩率低于4%.     

超支化聚酯改性聚酯亚胺不饱和树脂

合成了一种带柔性链的芳醚型聚酯亚胺不饱和树脂(AEPUR),采用红外光谱技术对其结构进行了表征。研究了端羧基超支化聚酯(HTM-4)对AEPUR/环氧树脂E-44共混体系的弯曲性能、冲击性能和热性能的影响。结果表明,HTM-4能显著提高AEPUR/E44共混物的冲击强度和弯曲性能,表现出明显的增韧/增强作用,体系的热分解温度变化不大,残碳率明显增加。     

不饱和聚酯树脂在复合材料中的应用

不饱和聚酯树脂（UPR）是热固性树脂中用量最大的,也是复合材料（玻璃钢）制品生产中用得最多的树脂,是复合材料行业最为关心的基体树脂。本文作一个浅论,供同行参考。     

嵌段共聚物偶联剂对玻璃纤维增强不饱和聚酯的界面改性作用

采用原子转移自由基聚合(ATRP)方法合成的聚苯乙烯-b-聚丙烯酸丁酯-b-聚γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷(PS-b-PnBA-b-PMPS)嵌段共聚物偶联剂处理玻璃纤维,研究了共聚物偶联剂对玻璃纤维增强不饱和聚酯力学性能的影响.结果表明:嵌段共聚物偶联剂能有效改善复合材料的强度、模量及韧性,适当增大共聚物中聚苯乙烯嵌段的链长,有利于复合材料的弯曲强度和弯曲模量的提高;复合材料的冲击强度则随着PnBA嵌段链长的增长而提高,但过长的PnBA链长会导致弯曲强度及模量的下降.当PnBA聚合度为50时,可获得强度、模量及韧性均较高的复合材料.     

浓强碱溶液处理对不饱和聚酯树脂/苎麻布复合材料界面性能的影响

利用不同质量分数的NaOH溶液处理苎麻布,并与不饱和聚酯树脂形成复合材料。研究了碱的质量分数及碱处理时间对树脂与苎麻布之间的接触角的影响;观察了碱处理前后苎麻布的表面形貌及复合材料的冲击断面形貌;探讨了碱处理可提高麻塑复合材料力学性能的机理。结果表明：NaOH溶液处理可降低树脂在苎麻布上的接触角,苎麻布表面因碱处理而变得更加光滑蓬松,复合材料的冲击断面上,纤维被树脂紧紧包裹着,说明碱处理可改善纤维与树脂之间的界面结合。     

聚酯结构对不饱和聚酯基磁性复合材料性能影响

以4种不同结构的不饱和聚酯为黏接剂制备了磁性复合材料,并对复合材料进行力学性能和热性能测试,研究了聚酯结构对此复合材料的性能影响。结果表明,随着单位质量聚酯中双键含量的降低,复合材料的冲击强度先升高后降低,最大为6.1kJ/m2,弯曲性能呈上升趋势,热性能逐渐降低,材料的黏弹性逐渐明显。     

不饱和聚酯基磁性复合材料的固化工艺研究

采用非等温差示扫描量热法(DSC),研究了不饱和聚酯基磁性复合材料的固化反应过程。结果表明,固化交联剂的最佳用量为不饱和聚酯质量的30%,该复合材料的最佳成型工艺为160℃,4min,并在140℃下后固化2h。     

玻璃钢废料改性不饱和聚酯树脂的研究

将玻璃钢边角废料加工成60μm以下的粉末(FRP),作为低收缩添加剂加到不饱和聚酯(UPR)中,对FRP粉末填充的UPR的体积收缩率和其浇铸体的轴向拉伸性能进行了实验研究。结果表明．加入FRP粉末后UPR的体积收缩率降低;其浇铸体的拉伸弹性模量升高．拉伸强度变化不大。可将玻璃钢边角费料制成粉末加到UPR中,以回收利用。     

不饱和聚酯增容HDPE/GF复合材料的研究

以不饱和聚酯(UP)为增容剂、过氧化二异丙苯(DCP)为引发剂制备了玻璃纤维(GF)增强高密度聚乙烯(HDPE)复合材料,研究了UP以及DCP的用量对该HDPE/UP/GF复合材料力学性能的影响。结果表明:UP的加入明显提高了复合材料的力学性能,当UP用量为7%时,复合材料的力学性能最优;而引发剂DCP的用量亦对复合材料的性能有着显著的影响,随着DCP用量的增加,复合材料的力学性能先升后降,其中当DCP用量为0.15%时,复合材料具有最佳力学性能。另外,扫描电镜(SEM)分析结果显示,UP的加入改善了复合材料的界面黏结,从而提高了复合材料的力学性能。     

不饱和聚酯树脂改性研究进展

不饱和聚醣树脂是一种重要的热固性聚脂,在工业、农业、交通、建筑等方面得到广泛应用。文章综述了不饱和聚酯树脂改性研究的最新进展,重点介绍了不饱和聚酯低固化收缩率、阻燃、增强增韧、耐热、耐介质、气干性的改性研究方法,并指出了不饱和聚酯树脂改性中存在的问题和发展方向。     

有机累托石改性不饱和聚酯／玻璃纤维复合材料的研究

采用有机累托石改性不饱和聚酯，以改性的不饱和聚酯为基体，以两种玻璃布(EW210、CWR400-90)为增强材料，以两个不同凝胶时间的不饱和聚酯树脂体系制备三种有机累托石改性的不饱和聚酯磁璃纤维复合材料(UPB1、UPB2、UPB3)。测试了不饱和聚酯/玻璃纤维的力学性能；研究了复合材料的耐湿热性及耐介质性能；利用扫描电镜及透射电镜分析了复合材料的增强机理。结果表明，采用有机累托石改性不饱和聚酯所制备的不饱和聚酯／玻璃纤维复合材料的综合力学性能优于纯不饱和聚酯／玻璃纤维复合材料。