多种操作工况对减压转油线的影响

减压转油线作为煤制油项目油品加工装置的重要管系,操作工况复杂。不同操作工况下的管道参数差异对转油线的管道支架设计有重大的影响,因此转油线设计时既要考虑气液两相引起的管道振动,同时也要考虑多种操作工况下管道承受的荷载,合理设置管道支架以保证装置长周期安全运转。本文结合某煤制油项目的实际情况介绍如何通过优化管道支撑来减弱管道振动及极端工况下管道荷载对转油线的影响。     

大型常减压装置转油线管道柔性设计初探

介绍了国内大型常减压装置常压转油线和减压转油线的管道布置和柔性设计。通过对国内几家常减压装置常压转油线和减压转油线的管道布置和柔性设计分析和对比,得到了相对优化的管道布置方式。此方式通过水平延伸布置方式在满足设备管嘴受力以及管道柔性的要求下达到最佳的投资收益比。结果表明这种方式的常压转油线和减压转油线工程设计是非常成功的。     

新型减压裤型转油线设计在锦州石化常减压装置的应用

常减压装置原油经过减压炉加热后经过减压转油线输送至减压塔。减压转油线是包括主管段、分支段、过渡段和末端炉管在内的一个管系整体。减压转油管道的布置和安装需要综合考虑管道的压降、温降和流速等多方面因素影响,是常减压装置设计安装的难点和关键点。减压转油线的优化设计对提高减压炉油品拔出率和降低炉管油气出口温度提供了切实有效的方法,而且大幅度改善了油品质量、切实提高了油品稳定性,并有效避免了油品的超温裂解。锦州石化公司一套常减压装置改造设计中转油线主管段采用低速转油线,最大限度的降低了转油线的温降、压降;提高了减压塔的真空度,减压塔侧线拔出率大大提高,装置运行平稳,为锦州石化公司创造了相当可观的经济效益。     

常减压装置中加热炉布置及管道设计分析

介绍了加热炉的分类,重点剖析常减压装置中加热炉的设备布置原则,常压炉、减压炉入口管道和出口转油线管道的设计要点,以及管道支架设计应注意的问题,为加热炉的设计提供指导。     

常减压蒸馏装置转油线管道设计

列出了大型常压和减压蒸馏装置加热炉出口转油线管道设计的有关原则及常见的配管方式,适用于常压转油线和减压转油线的管道设计。     

延迟焦化装置转油线改造设计的应力分析

延迟焦化装置转油线特点是介质处于气液混相状态,温度高、流速快,温降和压力降要求要低,其管道布置是延迟焦化装置管道设计的关键部分。本文通过具体项目的改造设计,采用国际通用应力软件CAESARⅡ对焦化转油线管道应力进行静态分析,总结利用应力分析进行焦化转油线改造设计的要点,并对焦化转油线应力分析简化计算进行了探讨,为往后类似的改造设计的应力分析计算提供参考。     

常压转油线设计中的注意事项

常压转油线是指从常压炉出口连接至常压塔入口的管系,其介质为高温原油,操作条件苛刻,其设计和安装质量直接影响整个装置的运行和最终的产品质量。从管道敷设规划、管道及管件材质的选用、管道支撑结构的设计、管道强度设计及应力核算等方面进行理论分析,结合多组现场实际案例解析常压转油线设计中遇到的问题及处理方法,并以某石化预处理装置改造项目为具体案例,介绍特殊情况下常压转油线整体的设计思路以及需要重点考虑的内容。     

加工劣质原油常减压装置的管道腐蚀与选材

介绍了加工含硫、含酸原油常减压装置主要存在的低温HCl-H2S-H2O腐蚀和高温硫腐蚀、环烷酸腐蚀的腐蚀机理,在此基础上阐述了管道选材的方法,给出了塔顶冷凝冷却系统、常压和减压转油线及常压塔、减压塔塔底等高温部位的抗腐蚀材料的选择方案,并提出了从管道的布置上减轻转油线腐蚀的几点措施。     

大型加氢裂化反应炉布置及其管道设计浅析

反应炉作为各种加氢裂化装置中的重要热源设备，其进出口转油线具有高温、高压、厚壁及相连设备管嘴受力严苛等特点，在管道柔性设计方面需要充分考虑；燃料气管道、灭火蒸汽管道和管道支吊架等应统筹规划。以某400万t/a大型蜡油加氢裂化装置为例，结合标准规范阐述了炼油装置中反应炉平面布置的基本要求。在反应炉进出口管道的设计中，通过比较不同的管道布置方案，着重分析了不同方案管嘴受力情况，对管道布置、设计规划、管嘴受力等方面提出了建议，为同类型反应炉管道在加氢裂化装置中的规划设计提供了借鉴。     

500万吨/年常减压蒸馏装置复合管施工要点分析

炼油厂中500万吨/年常减压蒸馏装置是生产过程中的第一道工序,该装置可以根据原油的属性成为连接子路线、蒸馏转油线口径。当介质温度相对较高时普通管道钢材无法满足工作要求,一般情况下常压塔转油线介质是闪底油经过常压炉加热后的油气,减压转油线介质是常底油通过减压锅炉加热后的油气。复合管道施工是减压装置施工中的重点,其中包括管道焊接、支架及冷紧,要想保证常减压过程顺利完成应避免施工过程中出现问题。应制定出完整的操作制度并对可能发生的问题进行预测,制定相应的防范措施,保证整体施工质量。     

延迟焦化装置关键管道布置方案比较

以已投产的A、B两套延迟焦化装置为例,对比分析转油线、四通阀管线及大油气线等关键管道的布置方案。B装置的管道布置具有便于操作维修,能有效改善管道振动、加热炉管嘴受力及四通阀法兰面泄露等优点,在以后的管道布置中可借鉴运用。     

CII在煤焦油加氢预处理减压转油线中的运用CII

本文以15万吨/年中低温煤焦油深加工新建项目中的减压转油线为例进行分析,讲述了CII在实际工程运用中对管道布置及支吊架选用方面的运用。     

常减压蒸馏装置减压转油线试压方案探讨

在常减压蒸馏装置中，转油线直径大、温度高、柔性要求苛刻，且介质为气液两相，运行条件复杂，因此，在常减压蒸馏装置的管道安装中，转油线是极其重要的管系，其安装质量直接影响整个装置的安全、平稳运行和最终的产品质量。为了保证转油线的安装质量，压力试验是必不可少的重要检验环节，但由于减压转油线结构的特殊性，其压力试验难度较大。通过分析某项目1 600万t·a^-1常减压蒸馏装置减压转油线的结构，提出了一种切实可行的试压方案，并在该装置得到了成功应用，取得了良好的工程效益和经济效益，可供广大工程建设人员参考。     

大型常减压装置工艺热油泵管道柔性设计研究

介绍了国内大型常减压装置工艺热油泵的管道布置和柔性设计。通过对国内几家常减压装置工艺热油泵的管道布置和柔性设计分析和对比,得到了相对优化的管道布置方式。此方式通过水平延伸布置方式在满足设备管嘴受力以及管道柔性的要求下达到最佳的投资收益比。分析结果表明这种方式的工艺热油泵工程设计是非常成功的。     

加热炉的布置及管道设计

结合相关规范要求及实际配管设计中的注意事项,以某加氢项目中的加热炉为例,介绍加热炉的布置及管道设计。加热炉一般布置在装置的边缘,和相关反应器宜集中布置,布置时充分考虑加热炉进、出管口连接转油线的柔性,加热炉和反应器可布置在炉前管廊的同侧或异侧。加热炉炉管的进出口管道,应保持各路流量均匀,燃料管道、灭火蒸汽管道、管道支吊架等应统一考虑,注意不要与加热炉结构圈梁以及梯子碰撞。     

减压转油线的设计

针对抚顺石油一厂350 万t/a蒸馏装置设计中减压炉与减压塔平面布置存在的对减压转油线设计的不利因素,具体问题具体分析,研究并解决了影响减压转油线设计的问题,取得了很好的效果,为减压转油线的设计提供了新的思路.     

大口径减压转油线支架设计

介绍了减压转油线扩容改造中的配管支架布置及支架的应力分析。     

减压转油线内气液两相流动的计算流体力学模拟

减压转油线是炼油厂减压单元的重要管道。良好的转油线对减压深拔、稳定操作、节能减排以及产品质量提升意义重大。采用DPM模型,对3个工业中减压转油线进行多相流模拟分析。结果表明,管道合流方式对压降分布影响重大;采用逐级扩径方式可以有效控制流场的波动;采用裤状三通可以减小管内流速的峰值;管内汽化的主要是渣油中的轻组分,而沸点高于入口温度渣油几乎不汽化;渣油液滴与管道壁面的碰撞主要发生在弯管和合流口附近。     

空分装置纯化系统配管的要点

根据空分装置纯化系统的特点,探讨管道布置设计的一些特殊要求,对纯化系统管道设计进一步完善、优化,为类似设计项目提供一定的参考。     

闪蒸二相流模型在减压转油线改造中的应用

减压转油线的结构设计对减压蒸馏单元的正常操作和减压拔出率的提高有很大影响。为使转油线设计更加优化,文中将前期工作中建立的描述多组分混合物的闪蒸二相流数学模型应用于转油线的结构改造,提出了一种新的转油线结构。针对某工业实例,对2种结构转油线的压降、温降和气化率模拟结果进行了对比。结果表明,减压转油线的结构改进可减小气液二相流动压降并提高转油线出口气化率。