苦杏仁中苦杏仁苷提取工艺研究

研究苦杏仁中苦杏仁苷的最佳提取工艺及比较不同炮制方法苦杏仁中苦杏仁苷的含量。采用HPLC法测定苦杏仁中苦杏仁苷的含量,来确定不同炮制方法苦杏仁在不同溶剂,提取时间,提取次数对提取工艺的影响,确定最佳的炮制工艺。研究发现,燀制苦杏仁在水提条件下,提取两次,第一次5倍量沸水回流提取3 h、第二次4倍量沸水回流提2.5 h,苦杏仁苷的含量最高。结果表明,该提取工艺合理,稳定,可行,不同炮制方法下的苦杏仁药材中苦杏仁苷的含量存在着差异。     

正交实验法优选醋南五味子的工艺研究

优选醋南五味子的最优工艺,为南五味子的炮制提供参考。以外观性状及五味子酯甲为综合评价指标,采用正交实验法考察醋的用量,蒸制加工时间,闷润透心时间,优选南五味子醋制的加工工艺。醋南五味子的最佳工艺为:取净南五味子2 kg,用20%醋拌匀,闷润1 h,置于蒸药锅中蒸制7 h,取出,60℃干燥。优选出的南五味子醋制加工工艺可控稳定。     

正交试验法优选酒大黄的炮制工艺

优选大黄酒炙的最佳炮制加工工艺,为大黄药材的炮制加工提供技术参考。以外观性状、总蒽醌及游离蒽醌为评价指标,采用正交试验法考察饮片黄酒用量、闷润的时间,炒制的温度,炒制的时间4个因素,优选大黄酒炙的加工炮制工艺。大黄酒炙的最优工艺为：取净大黄片,加入10%黄酒拌匀,闷润1.0 h,置于150℃的炒药设备中,炒制约20 min,取出,晾凉,筛去碎屑即可。优选的酒大黄加工工艺稳定可行,可以为酒大黄的产业化生产提供一定的技术支持。     

多指标权重分析法结合正交试验优选盐补骨脂的工艺研究

优选盐补骨脂的炮制工艺,为该饮片的炮制加工提供参考。以外观性状、补骨脂素和异补骨脂素总含量及标准汤剂出膏率为评价指标,采用正交试验法考察闷润时间,炒制温度,炒制时间3个因素,优选盐补骨脂的加工炮制工艺。盐补骨脂的最优工艺为:取净补骨脂1.5 kg,加入150 g盐水拌匀(盐:水为1:5),闷润1 h,置于150℃的炒药设备中,炒制25 min,取出,晾凉,即可优选的盐补骨脂加工工艺稳定可行,可为盐补骨脂的产业化生产提供支持。     

正交试验法优选黔产黄精的蒸制干燥工艺

目的:优选黔产黄精蒸制及干燥一体化技术工艺,为黔产黄精产地一体化加工及质量控制提供参考。方法:在单因素试验基础上,采用正交试验考察以蒸制时间、干燥温度、蒸制次数作为影响因素,优化黔产黄精蒸制及干燥一体化技术工艺,采用UV法测定黄精多糖含量、醇浸物及水浸物含量。结果:黄精最佳蒸制及干燥一体化技术工艺为蒸制时间20 min、干燥温度70℃,蒸制次数5次,在此条件下,多糖、醇浸物、水浸物含量分别为:11.36%,68.75%,72.86%。结论:建立了产地加工的周期短、效率高、成本低的生产工艺,使黄精产地炮制过程蒸制及干燥一体化技术生产工艺参数更为科学可靠,以期为生产企业在黄精产地加工中选择经济有效的加技术提供理论指导。     

正交试验法优选盐黄柏的炮制工艺

优选盐黄柏的最佳炮制加工工艺,为黄柏药材的炮制加工提供技术参考.以小檗碱、黄柏碱、醇溶性浸出物和标准汤剂出膏率为评价指标,采用正交试验法考察饮片闷润的时间,炒制的温度,炒制的时间3个因素,优选黄柏盐炙的加工炮制工艺.黄柏盐炙的最优工艺为:取净黄柏300 g,加入30 g的食盐水(盐水浓度为20％)混匀,盐水闷润1.5 ...     

响应面法优选蒺藜炮制工艺

响应面法优选蒺藜最佳炮制工艺。采用紫外可见分光光度法，以呋甾皂苷含量为考察指标，选取影响总呋甾皂苷含量的主要因素烘制温度、烘制时间，进行2因素5水平的中心组合试验设计，优选蒺藜最佳炮制工艺。通过Design-Expert 12.0.3.0软件分析预测得出蒺藜最佳炮制工艺为烘制温度190.1℃、烘制时间10.51 min,在此条件下得到的呋甾皂苷含量为1.85%。优选的蒺藜炮制工艺稳定可行。     

核桃仁中苦杏仁苷提取工艺的研究

核桃仁经灭酶、脱脂、萃取、结晶,制得纯度较高的苦杏仁苷。研究比较了乙醇用量、浓度、提取温度和时间对产率影响。所得优化工艺条件为:乙醇体积用量为120 mL,浓度为95%,提取温度为60℃,提取时间为30 min。重复提取4次,抽滤,所得滤液蒸馏,在水浴中冷却,过滤干燥。用分光光度法测定产品吸光度,计算出苦杏仁苷的最终产率为0.984%。     

响应曲面法优选蜜百合的炮制工艺研究

通过单因素实验筛选影响蜜百合饮片质量的关键因素，并以蜜水比例、炒制温度和炒制时间为自变量，以性状和王百合苷B含量的综合评分为评价指标，采用响应曲面法优选蜜百合的最佳炮制工艺。研究发现蜜百合的最佳炮制工艺为：蜜水比例为1∶3.8,炒制温度为137℃,炒制时间为12.5 min,在此条件下，实测值与响应曲面法理论值高度拟合。结果表明优选的炮制工艺方法简单、稳定可行，可为蜜百合大生产提供依据。     

炒白芍的炮制工艺研究

目的：优选炒白芍的炮制工艺,为炮制工艺的传承与中药饮片现代化生产提供参考。方法：以没食子酸、芍药内酯苷、芍药苷、苯甲酰芍药苷四种成分含量、水溶性浸出物、外观性状和水分为综合评价指标,通过单因素实验考察炒制温度、炒制时间和炒制功率对炒白芍炮制品质量的影响,以确定白芍最佳炒制工艺。结果：炒白芍的最佳炮制工艺为炒制温度160℃,炒制时间10min,炒制功率为P4(2.4 kW)。结论：不同炒制温度、时间、功率对白芍饮片内在质量会产生影响,优选出的白芍最佳炒制工艺能有效保证饮片质量,可为其饮片质量标准的建立和生产提供试验依据。     

Box-Behnken响应面法优选蜜炙杠板归炮制工艺

目的通过Box-Behnken响应面法优选出蜜炙杠板归炮制的最佳工艺。方法以总黄酮得率为指标,以蜂蜜用量、烘制温度、烘制时间3个指标为考察因素,优化蜜炙杠板归的炮制工艺。结果选蜜炙杠板归的最佳炮制工艺为蜂蜜用量33%,烘制温度72℃,烘制时间40 min,此条件下总黄酮得率为6.52%。结论该条件下优化的杠板归蜜炙工艺稳定、可行,可为杠板归饮片的蜜炙操作提供参考。     

高效液相色谱法在建昌帮姜制天麻主要成分测定中的应用与分析

目的：采用高效液相色谱法测定建昌帮姜制炮制前后天麻中主要成分，为研究建昌帮姜制天麻炮制机理与工艺提供依据。方法：以两个建昌帮姜制炮制加工前后的天麻为研究对象，采用高效液相色谱法进行天麻素、对羟基苯甲醇含量的测定，分析测定结果及变化规律。结果：天麻经建昌帮姜制炮制前后天麻素含量分别为0.19%～0.61%、0.42%～0.81%，对羟基苯甲醇含量分别为0.02%%～0.19%、0.02%～0.12%。结论：天麻经建昌帮姜制法炮制后，药用成分天麻素含量升高，对羟基苯甲醇含量降低。通过高效液相气相色谱测定经建昌帮姜制工艺炮制前后天麻、对羟基苯甲醇含量的方法稳定可靠，研究成果可为天麻炮制机理研究、炮制加工工艺优化和制定姜制天麻中成药药品质量标准提供一定的参考依据。     

Box-Behnken响应面法优选麸炒薏苡仁炮制工艺

目的:采用响应面法优化麸炒薏苡仁炮制工艺。方法:以薏苡仁多糖得率为评价指标,以炒制温度、炒制时间、加麸量为考察因素,在单因素实验的基础上,采用Box-Behnken响应面法优选出麸炒薏苡仁最佳的炮制工艺。结果:麸炒薏苡仁最佳的炮制工艺为:炒制温度220℃、炮制时间62 s、加麸质量分数21%生药,此条件下薏苡仁多糖得率为4.17%。结论:优选得到的麸炒薏苡仁炮制工艺准确可行,可为薏苡仁资源的开发和应用提供参考。     

地黄炮制蛇床子工艺条件研究

蛇床子为伞形科植物蛇床Cnidium monnieri(L.) Cuss.的干燥成熟果实,具有温肾壮阳、散寒祛风、燥湿杀虫之功效。本文采用地黄炮制蛇床子,考虑了地黄汁的体积、蒸时间、闷润时间、浸蒸次数单因素的影响,采用L_9(3~4)正交实验优选出地黄汁炮制蛇床子的工艺条件,研究结果表明,地黄炮制蛇床子的最佳工艺条件为:地黄汁体积为5 mL,蒸时间为6 h,闷润时间为2 h,浸蒸的次数为一次;运用紫外分光光度计方法在323 nm测量炮制品中总香豆素含量为1.124%,符合2010版《中国药典》质量标准。此外,若不考虑炮制品中总香豆素含量的前提下适当增加地黄汁的体积和浸蒸的次数,可以消除其辣味,实现炮制服用的目的。     

单氟磷酸钠合成研究

从六偏磷酸钠、焦磷酸钠、三聚磷酸钠等几种不同大宗原料中筛选出六偏磷酸钠作为合成单氟磷酸钠的原料.以六偏磷酸钠为原料,采用单因素试验,考察了原料干燥时间、合成温度、合成时间和原料氟磷比[n(F)/n(P)]对反应的的影响.通过正交试验优选,确定了最佳工艺条件:原料干燥温度475℃,原料干燥时间22 min,原料氟磷比1.10,合成温度760℃,合成时间22 min.在最佳条件下,产品纯度达到99.86%,原料转化率99.74%,产品游离氟浓度7.8 mmol/L.研究结果为工业生产提供了实验数据.     

新型八月瓜茶生产工艺研究

以八月瓜幼果为原料,研究一种新型八月瓜茶产品的加工工艺。采用单因素和正交试验,优选了产品护色方案、干燥条件及烘烤条件。结果表明:果条用质量分数0.2%的Na2SO3溶液浸泡45min,再于90℃热烫3.0min,能有效防止褐变;55℃下干燥3.5h,再于200℃烘烤4.5min,果茶品质最佳。     

Box-Behnken响应曲面法优化盐炙杜仲炮制工艺的研究

采用Box-Behnken设计响应曲面法优化盐炙杜仲的最佳炮制工艺。在单因素实验的基础上,以炮制时间、炮制温度、盐加入量为影响因素,以w(松脂醇二葡萄糖苷)为响应值,对杜仲盐炙炮制工艺参数进行优化分析。盐炙杜仲炮制工艺最佳条件为炮制时间20min、炮制温度140℃、每100g杜仲加入盐2.0g,在此条件下,实测值与响应曲面法理论值高度拟合,使用该方法能够合理优化盐炙杜仲的炮制工艺。     

正交试验优选逐瘀止痛远红外灸贴的醇提工艺

优选了逐瘀止痛远红外灸贴的醇提工艺。以桃仁中苦杏仁苷得率及干膏得率作为考察指标,在单因素实验基础上,采用正交设计选出逐瘀止痛远红外灸贴的醇提工艺。优选出的醇提工艺为:首先将生药浸泡1h,后加入4倍药材量乙醇(70%,质量分数)(第二次同样加入4倍药材量乙醇(70%,质量分数)),以1.5 h作为每次的回流时间,进行2次回流提取,此时苦杏仁苷得率和干膏得率均优于其他提取条件。该工艺稳定可靠,省时节能,可以用作大规模生产。     

玉米淀粉粘合剂制备工艺的优化研究

采用复合氧化剂和正交试验法,以胶液粘度、粘接强度、干燥时间和稳定性为评价指标,优选出了制备玉米淀粉粘合剂的最佳工艺条件。讨论了影响淀粉粘合剂性能的因素,重点分析了复合氧化剂和硼砂的作用机理,以及蛋白质和脂肪酸含量与粘合剂稳定性的关系。实验结果表明:用复合氧化剂和优化工艺制得的玉米淀粉粘合剂粘度大,初粘力大,强度高,干燥时间短,稳定性好。     

中药酒蒸法的工艺研究

根据中药酒蒸用酒历史及现状,考虑黄酒品种多样性,提出制定炮制用酒质量标准;根据中药酒蒸工艺研究现状,指出现存工艺优选指标不统一,提出结合炮制机理确定优选指标;根据中药炮制现代化要求,讨论中药酒蒸工艺的化工设备,提出使用高效的高压锅或高压灭菌柜,并建议根据酒蒸工艺特点不断改进设备,以达到高效便捷的目的。