节流间隙宽度对直通式迷宫密封泄漏量的影响

应用格子Boltzmann方法计算直通式迷宫密封中不同间隙宽度对迷宫密封流场和泄漏的影响。计算结果与分析表明,不同间隙宽度对密封不可压缩流体流场和泄漏量有一定的影响,随着间隙宽度的增加,泄漏量增大,在保证安全的情况下应尽量减小间隙宽度。     

基于相似理论的涡旋压缩机径向迷宫密封泄漏量研究

为准确分析和预测涡旋压缩机径向迷宫密封的泄漏规律,采用相似理论中的Π定理来研究径向迷宫密封泄漏量的影响因素,建立了径向迷宫密封泄漏量相似准数方程。根据实物建立了涡旋压缩机径向迷宫密封模型,结合模型试验分析了原型中泄漏量的变化规律。结果表明:量纲分析法可以预测原型中泄漏量的变化趋势;在相邻压缩腔压差不变时,泄漏量随间隙比和泄漏线长度比的增大而增大,随齿数比的增大而减小,且泄漏量-齿数比曲线斜率较稳定。     

螺旋槽干气密封微间隙流场的CFD数值模拟

应用Solidworks软件建立螺旋槽干气密封三维立体模型,应用Fluent前处理Gambit软件对模型划分网格,应用Fluent软件对螺旋槽干气密封特定工况下的内部微间隙三维流场进行数值模拟,得到了流场的压力分布、速度分布以及泄漏量,所得流场数据与文献中实验结果吻合较好。改变操作参数再次模拟,得到了不同参数下流场的压力分布及泄漏量,并分析了操作参数对螺旋槽干气密封的影响。     

迷宫密封的密封机理研究

以迷宫密封为例,通过数值模拟迷宫密封空腔内流场,较精确地预估了迷宫密封的泄漏量,进而分析了迷宫密封的密封机理。     

背压式蒸汽轮机润滑油带水的原因及处理措施

齐鲁二化氮压机组Ｃ／Ｔ１５３是供应４５０ｋｔ乙烯装置用氮气的核心设备。自１９８６年该汽轮机投运以来,一直运行良好。但近年来该机组润滑油系统带水较多,特别是在冬季运行中更是带水严重。润滑油箱底部有较多的积水存在,不但对润滑油的性能带来严重影响,而且直接威胁机组的安全运行,每次大修都需要更换润滑油,还造成了润滑油的浪费,对机组的长周期经济运行不利。汽轮机的迷宫密封齿由于多年连续运行有一定的磨损,密封效果变差,造成泄漏蒸汽量增多。虽然迷宫密封的外层与轴承相邻处有密封氮气,但由于蒸汽泄漏量大,仍有少部…     

迷宫式活塞压缩机迷宫密封及结构分析

通过对各类迷宫式活塞压缩机结构分析和密封机理探讨，提出了保证迷宫密封的先决条件，并对所研制的迷宫活塞式丙烯循环气压缩机的泄漏损失进行了计算。     

三种气体对干气密封性能影响

基于CFD数值模拟的方法,对比研究了三种不同密封气的流场特征和对主要密封指标参数的影响。结果表明,密封端面间气膜在径向存在较大的压力梯度,压力从内径向外径的变化逐渐上升,大约在槽根部达到最大值,之后从槽根处逐渐减小到外径。从气膜刚度、泄漏量及刚漏比三个方面讨论了不同密封气体对单端面密封结构密封性能指标参数的影响,不同介质气体对动环密封端面气膜刚度和泄漏量影响明显。     

基于MATLAB的迷宫式密封泄漏分析

假定迷宫密封存在泄漏 ,用雷诺方程分析其泄漏的流量 ,用 MATL AB进行模拟仿真分析 ,从而严格分析迷宫式密封的密封效果 ,达到优化密封结构的目的。     

锯齿型径向迷宫密封的实验研究

采用轴对称多齿迷宫密封模型,实验研究了锯齿型径向迷宫密封的密封性能。结果表明,密封性能并非随着齿插入长度的增加而单调增加,而是存在一个最佳的齿插入长度。     

单列双向螺旋槽干气密封的性能研究

采用商业CFD分析软件FLUENT,对一种能实现双向旋转的单列螺旋槽干气密封端面流场进行数值模拟。应用层流模型、SIMPLE算法,计算密封端面的压力分布、开启力、泄漏量,与单向螺旋槽干气密封性能进行对比分析。结果表明该密封具有较好的动压效应和较小的泄漏量,并克服了普通螺旋槽只能单向旋转的缺点,对该类螺旋槽干气密封的进一步优化设计有一定的指导意义。     

迷宫压缩机转速对迷宫泄漏流动影响的研究

利用单列立式迷宫压缩机实验装置,对其迷宫槽内的压力分布进行实时采集,通过对迷宫槽内压力分布的研究,分析了压缩机转速对迷宫(活塞)密封泄漏的影响。     

N_2鼓风机两端轴封改造

对N2 鼓风机的直通式迷宫密封轴封结构进行了改造 ,减少了鼓风机的煤气泄漏 ,提高了其密封性能 ,保证了合成氨系统加压变换工序的顺利开车     

ZK系列直线振动筛激振器密封漏油的原因及结构改进

分析了直线振动筛激振器运行中密封漏油问题的原因,对激振器结构进行了改进,将原来的迷宫密封改成螺旋迷宫的组合密封,同时适当减小了偏心块和轴承盖螺纹处的密封间隙,增加了密封长度,有效地防止了润滑脂的泄漏,同时将挡环改成减压环,起到挡油减压作用;改进后的直线振动筛未出现激振器漏油现象。     

温差变化工况下接管螺纹接头密封形式的改造

分析了温差变化工况下设备内部接管密封失效的原因,通过将传统平面密封形式改为函式的O形圈密封,将螺纹接头接管改为内外双套管等方式及将原普通螺纹接头改为O形圈函式密封和迷宫密封结合的特殊结构,解决了在温差变化工况下接头松动导致平面密封压力不足而产生泄漏的问题。     

自泵送机械密封与螺旋槽机械密封的性能比较

运用Fluent软件对泵入式自泵送机械密封与螺旋槽流体动压型机械密封进行三维流场动力学仿真分析,比较研究了两种流体动压型机械密封在不同几何参数和操作条件下的端面开启力和泄漏率。结果表明：在相同的结构和操作条件下,螺旋槽机械密封的动压效应和泄漏率均大于自泵送机械密封的相应值,其开启力与泄漏率的比值小于自泵送机械密封的相应值的比值;端面结构参数和转速对螺旋槽机械密封的开启力和泄漏率影响显著,对自泵送机械密封影响不明显。螺旋槽机械密封比自泵送机械密封在性能上具有更高的尺寸依赖性。     

泵出型螺旋槽油气密封泄漏特性及参数影响研究

以泵出型螺旋槽油气密封为研究对象，基于油相和气相连续性方程推导并建立了油气密封流场求解的双相雷诺模型，采用有限体积法离散和编程求解获得了油气密封介质流场分布，对比分析了商用软件VOF模型、单相雷诺模型和双相雷诺模型在求解油气密封流场中的计算精度和效率，研究了密封间隙、油气比、转速、介质压力等运行参数和密封环尺寸对油气密封流场和稳态性能的影响，重点探讨了油气密封近零泄漏特性及其关键影响因素。结果表明，提出的双相雷诺模型求解方法是一种高精度、高效率的油气密封流场数值模拟方法，具有与商用软件VOF模型近似的精度，但计算时间降低1个数量级；油气密封的介质泄漏特性和近零泄漏压差主要受到密封间隙、转速和端面宽度的影响，通过上述参数的合理取值有望实现油气介质的零泄漏。     

离心式压缩机迷宫密封漏气量计算

介绍了离心式压缩机中迷宫密封的原理、结构、泄漏量计算及其工业应用。     

自泵送机械密封与螺旋槽机械密封的性能比较

运用Fluent软件对泵入式自泵送机械密封与螺旋槽流体动压型机械密封进行三维流场动力学仿真分析,比较研究了两种流体动压型机械密封在不同几何参数和操作条件下的端面开启力和泄漏率。结果表明:在相同的结构和操作条件下,螺旋槽机械密封的动压效应和泄漏率均大于自泵送机械密封的相应值,其开启力与泄漏率的比值小于自泵送机械密封的相应值的比值;端面结构参数和转速对螺旋槽机械密封的开启力和泄漏率影响显著,对自泵送机械密封影响不明显。螺旋槽机械密封比自泵送机械密封在性能上具有更高的尺寸依赖性。     

气缸内迷宫密封流场特性研究

建立了迷宫式活塞压缩机的迷宫密封数学模型,运用FLUENT软件对其气缸迷宫内的气体流动进行了计算模拟,并对迷宫压缩机活塞与气缸壁间的迷宫流场进行了分析。     

离心式压缩机迷宫密封漏气量计算

介绍子离心式压缩机中迷宫密封的原理、结构、泄漏量计算及其工业应用。