正交试验法优选盐黄柏的炮制工艺

优选盐黄柏的最佳炮制加工工艺,为黄柏药材的炮制加工提供技术参考.以小檗碱、黄柏碱、醇溶性浸出物和标准汤剂出膏率为评价指标,采用正交试验法考察饮片闷润的时间,炒制的温度,炒制的时间3个因素,优选黄柏盐炙的加工炮制工艺.黄柏盐炙的最优工艺为:取净黄柏300 g,加入30 g的食盐水(盐水浓度为20％)混匀,盐水闷润1.5 ...     

正交试验法优选酒大黄的炮制工艺

优选大黄酒炙的最佳炮制加工工艺,为大黄药材的炮制加工提供技术参考。以外观性状、总蒽醌及游离蒽醌为评价指标,采用正交试验法考察饮片黄酒用量、闷润的时间,炒制的温度,炒制的时间4个因素,优选大黄酒炙的加工炮制工艺。大黄酒炙的最优工艺为：取净大黄片,加入10%黄酒拌匀,闷润1.0 h,置于150℃的炒药设备中,炒制约20 min,取出,晾凉,筛去碎屑即可。优选的酒大黄加工工艺稳定可行,可以为酒大黄的产业化生产提供一定的技术支持。     

正交实验法优选醋南五味子的工艺研究

优选醋南五味子的最优工艺,为南五味子的炮制提供参考。以外观性状及五味子酯甲为综合评价指标,采用正交实验法考察醋的用量,蒸制加工时间,闷润透心时间,优选南五味子醋制的加工工艺。醋南五味子的最佳工艺为:取净南五味子2 kg,用20%醋拌匀,闷润1 h,置于蒸药锅中蒸制7 h,取出,60℃干燥。优选出的南五味子醋制加工工艺可控稳定。     

以咖啡酸和阿魏酸为指标从不同炮制因素的角度探究川芎酒炙机理

从加热因素、炒制时间和炮制辅料三方面入手,以咖啡酸和阿魏酸为指标来探究川芎的酒炙机理。通过改变不同炮制因素后川芎中咖啡酸和阿魏酸的含量测定,发现黄酒闷润后的川芎经过加热炒制(炒制5～30 min),其咖啡酸和阿魏酸含量均比不经过炒制者高,且随炒制时间的延长,咖啡酸和阿魏酸的含量变化趋势一致,均为先增高后降低,在炒制20 min时达到最大值。用黄酒和水闷润后进行加热炮制两种成分含量均比用不同浓度乙醇闷润的含量高。与以往的理论不同,咖啡酸和阿魏酸含量增高可能并不是因为黄酒中乙醇的存在而增加了溶出。     

Box-Behnken响应面法优选麸炒薏苡仁炮制工艺

目的:采用响应面法优化麸炒薏苡仁炮制工艺。方法:以薏苡仁多糖得率为评价指标,以炒制温度、炒制时间、加麸量为考察因素,在单因素实验的基础上,采用Box-Behnken响应面法优选出麸炒薏苡仁最佳的炮制工艺。结果:麸炒薏苡仁最佳的炮制工艺为:炒制温度220℃、炮制时间62 s、加麸质量分数21%生药,此条件下薏苡仁多糖得率为4.17%。结论:优选得到的麸炒薏苡仁炮制工艺准确可行,可为薏苡仁资源的开发和应用提供参考。     

响应曲面法优选蜜百合的炮制工艺研究

通过单因素实验筛选影响蜜百合饮片质量的关键因素，并以蜜水比例、炒制温度和炒制时间为自变量，以性状和王百合苷B含量的综合评分为评价指标，采用响应曲面法优选蜜百合的最佳炮制工艺。研究发现蜜百合的最佳炮制工艺为：蜜水比例为1∶3.8,炒制温度为137℃,炒制时间为12.5 min,在此条件下，实测值与响应曲面法理论值高度拟合。结果表明优选的炮制工艺方法简单、稳定可行，可为蜜百合大生产提供依据。     

炒白芍的炮制工艺研究

目的：优选炒白芍的炮制工艺,为炮制工艺的传承与中药饮片现代化生产提供参考。方法：以没食子酸、芍药内酯苷、芍药苷、苯甲酰芍药苷四种成分含量、水溶性浸出物、外观性状和水分为综合评价指标,通过单因素实验考察炒制温度、炒制时间和炒制功率对炒白芍炮制品质量的影响,以确定白芍最佳炒制工艺。结果：炒白芍的最佳炮制工艺为炒制温度160℃,炒制时间10min,炒制功率为P4(2.4 kW)。结论：不同炒制温度、时间、功率对白芍饮片内在质量会产生影响,优选出的白芍最佳炒制工艺能有效保证饮片质量,可为其饮片质量标准的建立和生产提供试验依据。     

地黄炮制蛇床子工艺条件研究

蛇床子为伞形科植物蛇床Cnidium monnieri(L.) Cuss.的干燥成熟果实,具有温肾壮阳、散寒祛风、燥湿杀虫之功效。本文采用地黄炮制蛇床子,考虑了地黄汁的体积、蒸时间、闷润时间、浸蒸次数单因素的影响,采用L_9(3~4)正交实验优选出地黄汁炮制蛇床子的工艺条件,研究结果表明,地黄炮制蛇床子的最佳工艺条件为:地黄汁体积为5 mL,蒸时间为6 h,闷润时间为2 h,浸蒸的次数为一次;运用紫外分光光度计方法在323 nm测量炮制品中总香豆素含量为1.124%,符合2010版《中国药典》质量标准。此外,若不考虑炮制品中总香豆素含量的前提下适当增加地黄汁的体积和浸蒸的次数,可以消除其辣味,实现炮制服用的目的。     

正交试验法优选燀苦杏仁的炮制工艺

优选燀苦杏仁的炮制工艺,为该饮片的炮制加工提供参考。以苦杏仁苷含量及标准汤剂出膏率为评价指标,采用正交试验法考察加水倍数、燀制时间、冷浸时间、干燥温度4个因素,优选燀苦杏仁的加工炮制工艺。燀苦杏仁的最优工艺为:取净苦杏仁,加入12倍的沸水中,燀制5 min,取出,置于冷水中浸制3 min,搓去皮,置于70℃烘箱中,干燥,即可。优选的燀苦杏仁加工工艺稳定可行,可为燀苦杏仁的产业化生产提供支持。     

聚碳酸脂／马来酸酐接枝高密度聚乙烯共混体系的结构研究

以蜜炙黄芪炮制外观、细菌总数、还原糖含量、仓贮过程中霉变、虫蛀情况等多项为指标，采用正交试验法对蜜炙黄芪工艺进行优选。实验选择炼蜜与稀释水之比，闷润时间，烘制温度与烘制时间４个因素，每因素选择３个水平。通过用多指标试验公式评分法对试验数据进行处理，得出最佳工艺条件为Ａ１Ｂ２Ｃ２Ｄ３，即炼蜜与稀释水之比为２：１，闷润时间为３ｈ，烘制温度为９０℃，时间为３ｈ。     

不同炮制条件对槐米总黄酮含量影响的研究

探讨不同炮制条件对炒槐米中总黄酮含量的影响。取生槐米置锅中进行炒制,通过改变炒制温度、炒制时间和投样量,采用纤维素酶-超声波协同的方法提取其总黄酮,通过单因素实验和正交试验,选出最佳炮制条件。结果表明在炒制温度为140～160℃、炒制时间为10 min、投样量为20 g时为槐米中黄酮含量最高。本实验为槐米炒制条件工业化规范提供了一定的实验基础。     

Box-Behnken响应曲面法优化盐炙杜仲炮制工艺的研究

采用Box-Behnken设计响应曲面法优化盐炙杜仲的最佳炮制工艺。在单因素实验的基础上,以炮制时间、炮制温度、盐加入量为影响因素,以w(松脂醇二葡萄糖苷)为响应值,对杜仲盐炙炮制工艺参数进行优化分析。盐炙杜仲炮制工艺最佳条件为炮制时间20min、炮制温度140℃、每100g杜仲加入盐2.0g,在此条件下,实测值与响应曲面法理论值高度拟合,使用该方法能够合理优化盐炙杜仲的炮制工艺。     

HPLC法同时测定化妆品中补骨脂素、异补骨脂素、新补骨脂异黄酮和补骨脂二氢黄酮含量

采用高效液相色谱法研究了化妆品中补骨脂素、异补骨脂素、新补骨脂异黄酮和补骨脂二氢黄酮的含量测定,得到了补骨脂素、异补骨脂素、新补骨脂异黄酮和补骨脂二氢黄酮分别在0.109 1～21.814 4 mg/L、0.106 7～21.332 8 mg/L、0.108 6～21.712 8 mg/L、0.112 3～22.464 4 mg/L范围内线性关系良好,平均回收率为94.78%～104.74%,RSD均小于5%。     

响应面法优选蒺藜炮制工艺

响应面法优选蒺藜最佳炮制工艺。采用紫外可见分光光度法，以呋甾皂苷含量为考察指标，选取影响总呋甾皂苷含量的主要因素烘制温度、烘制时间，进行2因素5水平的中心组合试验设计，优选蒺藜最佳炮制工艺。通过Design-Expert 12.0.3.0软件分析预测得出蒺藜最佳炮制工艺为烘制温度190.1℃、烘制时间10.51 min,在此条件下得到的呋甾皂苷含量为1.85%。优选的蒺藜炮制工艺稳定可行。     

不同炮制温度对盐杜仲主要有效成分含量的影响

比较盐杜仲不同温度下炮制前后主要化学成分松脂醇二葡萄糖苷的变化，推测其适宜炮制温度并优化炮制工艺参数。依据《中华人民共和国药典》（2020年版）中的“断丝”指标，考察不同炮制温度对杜仲“断丝”程度的影响，优化杜仲炮制工艺参数。采用高效液相色谱（HPLC）分析杜仲生品和盐炙品主要化学成分的差异，研究炮制工艺对杜仲质量的影响。结合实验数据确定杜仲炮制温度为110℃，时间控制在8 min左右。高温炮制后杜仲化学成分含量明显降低，其主要有效成分松脂醇二葡萄糖苷（PDG）也大幅减少。采用HPLC方法，分析炮制前后杜仲主要化学成分的变化，为杜仲盐炙工艺和盐杜仲的质量控制提供了更可行的参数依据。     

超临界流体色谱分离纯化补骨脂中的异补骨脂素和补骨脂素

建立超临界流体色谱(SFC)分离纯化补骨脂中异补骨脂素和补骨脂素的工艺方法。采用YMC-C_(18)、YMC-Diol和YMC-NH_2等3种色谱柱,甲醇、乙腈、乙醇、异丙醇等4种改性剂,流动相流速2～6 mL×min~(-1)、温度300～325 K、压力10～14 MPa条件下,考察了异补骨脂素和补骨脂素的纯化效果。放大得到制备型SFC条件为:色谱柱YMC-Diol;流动相为含有j=2%甲醇的超临界二氧化碳,流速14.0 mL×min~(-1);分离温度313 K;压力12 MPa。结果表明,分离得到的异补骨脂素和补骨脂素的纯度均大于98%,由Van’t Hoff曲线可知实验条件下SFC分离过程为焓控过程。     

正交试验法优选黔产黄精的蒸制干燥工艺

目的:优选黔产黄精蒸制及干燥一体化技术工艺,为黔产黄精产地一体化加工及质量控制提供参考。方法:在单因素试验基础上,采用正交试验考察以蒸制时间、干燥温度、蒸制次数作为影响因素,优化黔产黄精蒸制及干燥一体化技术工艺,采用UV法测定黄精多糖含量、醇浸物及水浸物含量。结果:黄精最佳蒸制及干燥一体化技术工艺为蒸制时间20 min、干燥温度70℃,蒸制次数5次,在此条件下,多糖、醇浸物、水浸物含量分别为:11.36%,68.75%,72.86%。结论:建立了产地加工的周期短、效率高、成本低的生产工艺,使黄精产地炮制过程蒸制及干燥一体化技术生产工艺参数更为科学可靠,以期为生产企业在黄精产地加工中选择经济有效的加技术提供理论指导。     

星点设计-效应面法优选酒萸肉蒸制工艺

对酒萸肉蒸制工艺进行研究,确定最佳工艺参数。采用星点设计-效应面法,以蒸制时间、加酒量、烘干温度为考查因素,以5-羟甲基糠醛、莫诺苷、当药苷、马钱苷、山茱萸新苷I的含量以及浸出物含量为指标进行综合加权评分,计算总评OD值,采用Design Expert进行2次项回归拟合,优选最佳工艺,并进行验证试验。建立酒萸肉的最佳蒸制工艺为每100kg净山萸肉加黄酒20～25kg,拌匀,闷润1h,蒸制8～8.5h,55～65℃烘至干燥。该蒸制工艺简单、稳定,可为酒萸肉的工业化生产提供参考。     

Box-Behnken响应面法优选蜜炙杠板归炮制工艺

目的通过Box-Behnken响应面法优选出蜜炙杠板归炮制的最佳工艺。方法以总黄酮得率为指标,以蜂蜜用量、烘制温度、烘制时间3个指标为考察因素,优化蜜炙杠板归的炮制工艺。结果选蜜炙杠板归的最佳炮制工艺为蜂蜜用量33%,烘制温度72℃,烘制时间40 min,此条件下总黄酮得率为6.52%。结论该条件下优化的杠板归蜜炙工艺稳定、可行,可为杠板归饮片的蜜炙操作提供参考。     

无花果叶中补骨脂素的分离纯化工艺研究

研究了大孔树脂分离纯化无花果叶中补骨脂素的工艺条件及树脂前处理的方法。以补骨脂素洗脱率和纯度为考察指标,确定DM101型大孔吸附树脂分离纯化补骨脂素的吸附性能和洗脱参数,建立用紫外分光光度法进行大孔树脂前处理的方法。结果表明,DM101型大孔吸附树脂吸附容量以干树脂计为9.76mg·g~(-1),用纯化水和不同浓度的乙醇依次洗脱,以60%乙醇洗脱效果最佳,洗脱率达90.76%,总干燥物中补骨脂素含量达69.28%。大孔吸附树脂对补骨脂素有较好的分离纯化作用,且工艺简单,成本低,易于工业化生产。