手机外壳注塑模具设计

本文分析了手机外壳的结构及工艺特点,对塑件的可模塑性进行了相关分析,利用Moldflow软件,进行产品最佳浇口位置、填充时间的参考,避免潜在成型问题,如短射（欠充填）及气穴,评估不同设计参数变更对产品成型的影响,以进行必要的设计变更及优化。     

手机外壳注塑模具设计

本文分析了手机外壳的结构及工艺特点,对塑件的可模塑性进行了相关分析,利用Moldflow软件,进行产品最佳浇口位置、填充时M的参考,避免潜在成型问题,如短射（欠充填）及气穴,评估不同设计参数变更对产品成型的影响,以进行必要的设计变更及优化。     

收音机上下盖注塑模具设计

论文里详细叙述了模具成型零件（定模型腔、定模镶件、动模型芯、定模镶件），滑块侧抽芯（斜导柱、滑块、定位珠），斜销顶出、冷却系统、排气系统与浇注系统的设计并对一些设计要求及设计过程中需要注意的问题做了简单的介绍。     

收音机上下盖注塑模具设计（1）

文章详细叙述了模具成型零件（定模型腔、定模镶件、动模型芯、定模镶件），滑块侧抽芯（斜导柱、滑块、定位珠），斜销顶出、冷却系统、排气系统与浇注系统的设计并对一些设计要求及设计过程中需要注意的问题做了简单的介绍。     

分体空调底盘注塑模具设计

针对分体空调底盘在注塑生产时容易破裂、变形的现象,开发了一款结构简单、运行可靠的注塑模具.根据空调底盘的结构,采用组合滑块结构,解决了出风口以及出风口上部螺柱的脱模问题;采用滑块+水平斜顶的脱模结构,解决了中间导风板孔与两端导风板孔中心轴线不在同一直线上的问题;采用斜抽芯+滑块+油缸的脱模结构,解决了空调底盘排水孔容易...     

手机后盖定模滑块注塑模具设计

分析了某品牌手机后盖壳体的注塑工艺特点,介绍了该塑料件注塑模具结构设计和工作过程。设计的模具摈弃了常见的动模滑块抽芯机构和潜顶针浇口,采用定模滑块抽芯机构成型侧孔、牛角式浇口浇注,保证了塑料件表面不能有注塑痕迹的高外观要求。塑料件内部倒扣利用斜顶成型,并用限位螺钉和尼龙开闭器控制开模运动顺序,实现了浇注系统凝料的自动分离。     

相机外壳注塑模具设计

从分析相机外壳塑件的结构特点着手,介绍了塑件倒钩处的成型处理方式及典型三板式注射模具的模具结构设计要点和模具工作过程     

电器开关用支座多向抽芯注塑模具设计

分析了电器开关用支座的使用要求和结构特点,介绍了多向抽芯注塑模具的结构组成及工作原理。该模具采用潜伏式浇口和环形沟槽抽芯机构,一次动作完成环形抽芯,结构合理,运行可靠。生产实践表明,塑件可满足使用要求。     

无线触摸屏后壳注塑模具设计

分析了无线触摸屏后壳的结构特点,设计了其注塑模具,重点介绍了定模外滑块、动模内滑块、常规斜顶和减速斜顶等抽芯机构的详细结构和设计方法,同时对浇注系统的设计要点作了介绍。实践表明,该模具动作可靠,产品质量符合客户要求。     

玩具外壳塑料注射模具设计

通过对玩具外壳工艺的正确分析,设计了一副一模一腔的塑料模具。详细地叙述了模具成型零件包括型腔、型芯等设计,重要零件的工艺参数的选择与计算,浇注系统、冷却系统以及其它结构的设计过程,并利用Pro/E软件进行CAD模具设计。     

鼠标外壳注塑模具设计

分析了鼠标外壳塑件的工艺特征,设计了该产品的注塑模具。根据产品的尺寸和结构特点,模具采用一模两腔布局,介绍了模具设计特点和模具工作过程。实际生产证明,该模具结构设计合理,动作可靠。     

液晶显示器外壳的叠层式模具设计

分析了液晶显示器外壳前面板框和后盖的结构特点及工艺要求,介绍了该叠层式注射模具的结构、工作过程以及结构设计要点。经生产验证,该叠层式注射模具结构设计合理、可靠,制品尺寸一致性好,模具费用降低30％,成型效率提高一倍。     

外壳注射模设计

分析了外壳零件的工艺特点，介绍了外壳注射模的结构，阐述了抽芯结构的确定，滑块结构的改变。模具在保证型腔强度的前提下，很好的减小了模具的体积，降低了模具的费用。     

塑料阀盖注塑模的设计

通过分析塑料盖的结构特征,设计出一模四腔三板两开式注塑模具。采用了多层组合活动型芯和斜导柱抽芯弹簧先复位机构,整套模具结构合理,动作可靠,制品脱模顺利;生产的塑件精度高,产品完全达到客户要求,模具结构对同类形状塑件具有一定的参考价值。     

螺旋齿轮塑件注塑模设计

分析了斜齿轮塑件的工艺特性,给出了实用的注塑模结构,介绍了斜齿轮注塑模各系统的结构设计,论述了模具的工作原理。该模具利用定模推出机构和推管旋转脱模机构解决了螺旋齿轮脱模难的问题。模具结构紧凑,推出可靠,安装维修操作方便,成型塑件质量好,生产效率高。     

调味盒注塑模具设计

通过对调味盒结构的工艺分析,对该塑件模具的设计要点作了介绍,并对模架、冷却系统、成型零件、浇注系统和推出机构等模具的主要组成部分进行了重点分析。实践证明该模具结构合理、动作可靠、塑件质量符合设计要求。     

塑料油墨筒注塑模具设计

通过对塑料油墨筒结构的工艺分析,介绍了该塑件注塑模具的设计要点,并对成型零部件、浇注系统、侧抽芯机构、脱模机构、模架等模具的主要组成部分进行了重点分析。生产实践证明该模具结构合理、动作可靠、操作方便。     

塑料杯托注塑模具设计

分析塑料杯托的结构工艺性,借助有限元分析技术优化产品结构。采用牛角式浇口,确保塑件外观质量,设置排气塞,解决型腔排气不畅和填充迟滞的工艺难题;设计直流式、循环式与向上喷流式多种类型的冷却回路,缩短模具的冷却时间。该模具工艺性好、动作可靠,可为类似结构的注塑模具设计提供借鉴。