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0前言在70年代,德国已关闭了在焦台上用水管喷水熄焦的老焦化厂,随着湿法熄焦工艺的发展,将焦炭推入熄焦车内,并在熄焦塔下用定量水熄焦,为控制熄焦烟尘,一般是通过改变喷头的布置、喷头数量和喷头结构等方法使喷水量的分布和喷洒速度得以控制,但在能源浪费方面也是人所共知的。1919~1920年间,苏尔寿兄弟在瑞士的温特图尔苏黎世煤气厂首次采用循环惰性气体在密闭系统(冷却室)中冷却焦炭。60年代,干熄焦在前苏联得到了进一步发展,1973年以后,在日本建成了焦炭处理量为200t/h的干熄焦装置。1干熄焦与湿… 相似文献
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湿法熄焦工艺中废气污染物排放分析 总被引:2,自引:0,他引:2
湿法熄焦过程中,熄焦水与焦炭中的部分污染物会转变为气态形式转移排放到大气中。通过监测实验,对各种熄焦水熄焦后吨焦废气污染物的排放量进行了测算。 相似文献
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熄焦车是用来装载由焦炉推出温度约1000℃的赤热焦炭。并由电机车牵引送入熄焦塔进行湿法熄焦,然后将焦炭运往焦台卸出的设备。熄焦车分为移动熄焦和定点熄焦两种形式。由于低水分熄焦使用工艺的需求,熄焦车的接焦方式采用定点熄焦。优点在于焦炭含水低、污水排放量减少。但这样的熄焦方式对定点熄焦车的要求较高。 相似文献
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本文描述了从熄焦中回收能量的独特工艺。其优点包括:改进焦炭的质量,减少熄焦车的维护和消除来自熄焦的排放物。熄焦用蒸汽发生器是用于熄焦并回收热能的新工艺。中试厂已表明了该工艺对改进焦炭质量的能力和实用性。该工艺是干熄焦的一种简单、低费用的替代方法。采用这个办法,焦炭在压力罐内熄灭,放出高压蒸汽并将蒸汽在高能文氏管洗涤器内洗净化。 相似文献
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低水分熄焦工艺具有熄焦均匀、焦炭整粒、改善环境及延长设备寿命等诸多优点。文中介绍了低水分熄焦工艺的先进性与可实施性,并根据本钢焦化厂实际情况,将低水分熄焦工艺用于原湿法熄焦工艺的改造,设备选型全部国产化。改造后焦炭水分指标由改造前的平均5.3%下降到4.4%,熄焦操作时间由原160s缩短为70s。 相似文献
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В.И.Бабанин 《燃料与化工》2002,33(3):158-162
目前以及可预见的将来,占主导地位的仍是传统的湿熄焦方法。俄罗斯和独联体国家现有80%的焦炭是采用湿熄焦方法。这样,每生产1t焦炭要产生0.3~0.4m3化学污染的水。这些水即使经过生化净化也不能直接排入水体,只能用于出炉焦炭水熄,而焦炭的热量消耗在水蒸发到大气中,随之,有害物质也排放到大气中,而且还影响焦炭的强度。改用干熄焦可保证焦炭的强度,焦炭显热可用于生产动力蒸汽,但出现粉尘和化学污染的多余热载体排入大气的问题。由于工艺复杂,影响干熄焦方法的普及。1焦炭冷却的温度条件对不同温度下焦炭和煤热解固… 相似文献
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1 轨道结冰问题 我厂炼焦生产采用湿法熄焦.在熄焦车从熄焦塔开往凉焦台的过程中,焦炭中的残余水分与碎焦从车厢缝隙处漏出掉落到熄焦车轨道上.在无霜期,水可以顺着轨道排水沟流回沉淀池,只需清理焦炭即可.冬季,滴落的熄焦水与碎焦炭很快就在轨道上堆积起来,且很难清理,一两天内就能造成熄焦车无法行走.原设计的解决办法是在熄焦车轨道两侧增加蒸汽伴热管.但由于蒸汽管紧挨着轨遭没有坡度,且蒸汽压力低,蒸汽管内凝结水不能顺利排出. 相似文献
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针对7.63 m焦炉生产过程中推焦机尾焦盘中的焦炭湿法熄焦后,过剩熄焦水不能循环利用的问题,采用了尾焦盘过剩熄焦水循环利用装置,在不增加动力的情况下实现了过剩熄焦水的循环利用,基本解决了耗费成本高、浪费水资源和污染环境的问题。 相似文献
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干熄焦筛焦楼火车装焦除尘方式浅析 总被引:1,自引:0,他引:1
1问题的提出干法熄焦工艺具有回收红焦显热、改善焦炭质量、减少环境污染等诸多优点,现已逐步取代湿法熄焦工艺。由于湿法熄焦工艺的焦炭含水量高,一般在5%~6%左右,各扬尘点的含尘浓度相对很低,筛 相似文献
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我厂年产焦炭155万t,承担着为炼铁厂提供优质焦炭的任务,原熄焦工艺为一段喷水,焦炭的平均水分偏高,有时视操作条件和季节变化的影响,水分的波动较大。1存在的问题炼焦二车间熄焦系统原为一段喷水熄焦工艺,即:熄焦车接焦后进入熄焦塔,熄焦水泵自动接通电源,一次性喷水120s,控水10s,放入焦台凉焦后经皮带送入焦仓。结果发现,靠近熄焦车底部,有2m多长的焦炭熄不透,产生红焦放入焦台后再喷水处理,而位于车厢上部的焦炭则由于水分过大而发黑,造成焦炭水分极不稳定,炼铁厂对此意见较大,同时也增加了焦粉沉淀池的工作量。经分析认为,由于炽热的焦… 相似文献
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干法熄焦技术进展及应用前景 总被引:1,自引:0,他引:1
概述了湿法熄焦和干法熄焦的原理和工艺流程,通过对二者焦炭质量和筛分组成的对比以及对干法熄焦节能和环保效果的分析,得出了干法熄焦可以提高焦炭质量,缩短炼焦周期,提高焦炉生产能力,扩大炼焦配煤品种,提高节能和环保效果,认为干法熄焦技术有广阔的应用前景。 相似文献
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0 前言 在70年代, 德国已关闭了在焦台上用水管喷水熄焦的老焦化厂, 随着湿法熄焦工艺的发展, 将焦炭推入熄焦车内, 并在熄焦塔下用定量水熄焦, 为控制熄焦烟尘, 一般是通过改变喷头的布置、喷头数量和喷头结构等方法使喷水量的分布和喷洒速度得以控制, 但在能源浪费方面也是人所共知的. 相似文献
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1常规湿法熄焦除尘
通常情况下,每吨焦炭在熄焦过程中会产生约1000g的焦粉被熄焦蒸汽带走。我国湿法熄焦塔一般采用单层折流板式除尘装置.每吨焦炭有120~150g的焦粉被熄焦蒸汽带走.达不到国家规定的吨焦50g排放标准。对国外工程,一般在熄焦塔的顶部再增设1层折流板式除尘装置.熄焦塔出口的排放浓度可以控制在50趴焦以下,但熄焦塔高度要增加约70m,投资很高,能耗及日常维护费用也相应增加。我公司设计的穹顶式除尘熄焦塔结构简单、投资少、能耗低、除尘效果好、不需要特殊维护.现已获得国家专利,专利号(ZL200720012325.7)。 相似文献
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陈勇 《煤炭加工与综合利用》2018,(2)
在配煤比以及加热制度不变的条件下,对同一组焦炉生产的干法熄焦焦炭同一炉组焦炉的三个炭化室生产的湿法熄焦焦炭的机械强度、热态性能、光学组织以及微晶结构测试分析的基础上,研究干法熄焦、湿法熄焦对焦炭质量的影响。结果表明:干法熄焦工艺并没有改变焦炭的化学结构和组成,对焦炭的光学组织的影响较小;干法熄焦焦炭的粒度分布均匀,粒度均匀系数由湿熄焦时的1.68提高到干熄焦时的3.10;干法熄焦焦炭显微强度、机械强度以及热性能均有明显改善:显微强度提高1.25%,结构强度改善0.9%,反应性降低2.61%,反应后强度提高4.01%,有利于高炉操作及稳定顺行。 相似文献
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唐山佳华煤化工有限公司二期3#~6#4座焦炉配有2套低水分熄焦系统,它是在常规湿法熄焦系统中采用单一熄焦车,通过大口径喷头喷水使焦炭水分比常规湿法熄焦低且均匀,同时达到焦炭整粒的作用. 相似文献