利用Petro-SIM优化常减压装置汽提蒸汽量

利用英国KBC公司开发的Petro-SIM软件对常减压蒸馏装置操作进行模拟。通过对模型操作参数的调整,分别模拟初馏塔汽提蒸汽量和常压塔汽提蒸汽量对常减压蒸馏装置侧线产品质量、轻油收率和装置能耗的影响,以选择合适的汽提蒸汽量,达到优化汽提蒸汽量、指导装置节能的目的。     

安庆石化Ⅰ套常减压装置流程模拟及优化

安庆石化应用ASPEN PLUS软件,建立Ⅰ套常减压装置模型,运用灵敏度分析工具,对装置进行模拟优化,将优化结果应用于生产,取得较好的应用效果.     

常压塔的敏感度分析

用ASPEN PLUS软件对某石化企业年加工200万t科威特原油常减压装置进行了严格的数学模拟,并与标定数据进行了比较,结果表明,所建立的模型能准确反映实际的生产过程。基于常压塔各线产品质量对其质量流率的变化趋势,对常压塔进行敏感性,为进一步优化常压塔生产提供了依据。     

基于软件集成的常减压蒸馏装置的全流程模拟与优化

根据炼油厂提供的数据,利用Aspen Plus Pinch和B-JAC等软件分别实现了常减压蒸馏车间的主装置模拟、换热网络优化和旧换热器的校核及新换热器的设计。并最终实现了整个车间的全流程模拟,为常减压蒸馏装置的改造奠定了基础。     

基于流程模拟的常减压装置过程操作与生产计划集成优化

传统的炼油企业生产计划优化与过程操作优化往往是分离的, 从而造成生产计划优化系统制定出的生产方案可能在实际的生产装置操作上无法实现的情况。为了确保石化企业生产计划制定的方案可行的同时实现过程装置操作优化, 基于流程模拟软件建立了常减压蒸馏装置生产计划与过程操作的集成优化策略, 并提出了该优化策略的有效寻优方法。该方法通过流程模拟软件验证生产计划的可达性, 不断修正生产计划关键变量的优化区间, 在求得生产计划最优解的同时确定装置的工艺操作条件。以某炼油厂常减压蒸馏装置炼油为例验证提出的集成优化方法, 案例证明该集成策略不仅确保生产计划在实际生产的可操作性, 还得到了生产计划与过程装置操作的同步优化。     

汽提低压蒸汽量的计算

介绍用Excel语言编程对汽提低压蒸汽量进行计算的方法。     

基于低碳经济的甲醇厂生产工艺优化方案分析

对甲醇生产企业进行工艺优化,将补碳技术运用到生产过程中,有效的解决了甲醇制取过程中氢气量大、甲醇浓度不足的问题,降低了天然气等生产能源的损耗,提升企业经济效益的同时,通过对化工厂废气的回收利用,减少了温室气体的排放,降低了对大气环境的污染,在实现低碳经济的基础上改善了社会生态环境,有利于促进人与自然的和谐发展。     

改进型CO2汽提法尿素工艺蒸汽系统的优化调节

介绍了改进型CO2汽提法尿素装置因中压蒸汽管网波动导致整套装置运行紊乱而实施的优化调节措施。阐述了尿素生产装置在化工投料前、投料开车时以及合成塔出料后各阶段对蒸汽系统的优化调节方法和相关注意事项；提出了优化蒸汽系统的生产操作措施；对蒸汽系统优化调节前后的生产工况进行了对化。     

蒸汽发生器在常减压装置中的应用

炼油装置对蒸汽的消耗是除了加热炉燃料油外的最大用能方式之一,炼油装置的低温余热利用是石化装置节能减排的主要工作思路,在常减压装置适当的工艺部位选择合适的热流作为热源,增加蒸汽发生器,再利用适当的低温余热提高换热终温,可替代原来的燃油蒸汽锅炉,节能减排效果显著,经济效益十分可观。     

基于敏感度分析的常减压蒸馏装置优化

通过对某炼油厂常减压装置模拟和分析,以各线产品均能满足质量要求的总拔出率为优化目标,结合塔的水力学计算和泵的核算,提出了基于敏感度分析的常减压装置优化策略.以此为指导,对该装置加工科威特原油200万t/a流程进行了优化.     

煤焦油加工工艺模拟优化研究

结合国外常减压蒸馏工艺对某化工厂焦油车间的蒸馏装置进行模拟优化分析。通过常减压蒸馏工艺概述、某焦油车间蒸馏过程简述、一段蒸发器优化分析、二段蒸发器优化分析、蒽塔与馏分塔优化分析完成了该焦油车间设备的模拟优化。将该方法应用于实际生产后,结焦现象减弱,产品附加值提高,符合相关模拟优化要求。     

炼厂蒸汽管网优化改造与成效

蒸汽是炼厂生产过程中的重要动力介质,蒸汽和电的消耗占全部能耗的60%以上,蒸汽管网优化是炼厂节能降耗的重点。本文介绍了塔河炼化蒸汽管网运行现状,通过对蒸汽管网进行流程优化改造和采用新型保温材料纳米气凝胶绝热毡替代常规保温材料硅酸盐棉改造,不仅蒸汽管网运行得到了改善,而且取得了良好的经济效益。     

某炼化企业蒸汽管网优化运行分析

介绍了利用现有计算机技术针对蒸汽管网开发的YS-PROSS蒸汽管网模拟优化系统技术原理,分析了燕山石化蒸汽管网现有运行方式存在的问题和原因并提出优化方案,为蒸汽的节能优化工作提供依据。     

污水汽提装置模拟优化及改造

本文对中石油华北石化公司污水汽提装置进行了综合分析和模拟计算,模拟结果与实际数据吻合较好。考察了热冷进料比、塔顶采出量、侧线采出量和塔顶压力等对污水汽提塔的影响。确定了适宜的操作条件。     

C10常减压蒸馏装置过程模拟与优化

综述了国内外从重整C10中分离均四甲苯的技术和进展,并利用成熟的Aspen plus 软件,建立了常减压蒸馏分离C10混合重芳烃的稳态模型并进行稳态模拟,将模拟结果与现场生产数据进行比较,从而确定了模型的可靠程度。然后,对现有装置的工艺进行模拟并对工艺操作参数加以优化。为今后该工艺的进一步研究及优化工业化生产操作奠定了基础。     

胜利原油常减压蒸馏装置的流程模拟优化与应用

采用Aspen Plus软件对常减压蒸馏装置进行流程模拟计算,获得了各产品的温度、流量等关键参数及产品的馏程曲线,并与实际数据对比,二者吻合良好。分析了温度沿塔板的分布,运用灵敏度分析工具对相关参数进行优化,并将优化结果应用于实际生产,获得良好的应用效果。     

Pro/II软件在酸性水单塔汽提装置优化操作中应用

流程模拟计算在设计和实际运行参数调整过程中所起作用越来越重要,由于流程模拟计算的介入,可以提高设计速度和设计的准确性,也可以实现装置的在线优化操作.采用PRO II 流程模拟软件对炼油厂酸性水单塔汽提装置进行模拟计算,通过建立模型、合理选择动力学参数,计算结果与实际运行数拟合的较好,从而建立了计算模型.利用该模型考察了热冷进料比、侧线抽出位置等因素对单塔汽提装置操作的影响.该模型可以对操作工况进行分析,提出操作参数的优化调整,对酸性水汽提装置设计及实际操作调整具有指导意义.     

优化增湿-汽提操作提高冷凝液品质

冷凝液电导率频繁超标,迫使近100t冷凝液排放,不仅能耗增加且对环境造成影响,为了降低冷凝液电导率,通过提高烟气温度、优化流程走向,提高低压系统蒸汽量方法,增强增湿-汽提系统处理能力,从而将冷凝液电导率控制在10μs／cm回收标准。     

KBR蒸汽系统的优化

介绍了中海石油化学股份有限公司二期合成装置KBR蒸汽系统,分析了原设计中存在的缺陷和不足,通过采取了一系列的改造和优化措施,使问题得以解决。