钒钛磁铁矿钙化焙烧及其酸浸提钒

对钒钛磁铁矿精矿钠化焙烧水浸提钒和钙化焙烧酸浸提钒的效果进行对比,确定钙化焙烧-硫酸浸出提钒方法,研究了焙烧添加剂Na2CO3,CaO,Ca(OH)2和CaCO3对浸出提钒效果的影响,其中CaCO3的作用最好,确定了CaCO3添加量为10%,1 200℃焙烧时间为1h的优化焙烧条件,得到主要的含钒物相为偏钒酸钙相;偏钒...     

国内钒钛磁铁矿分析方法综述

由于钒钛磁铁矿含铁、钛和钒较高,准确测定主、次元素存在一定的困难。主要叙述了近些年来国内钒钛磁铁矿分析测定方法,包括分光光度法、滴定法、极谱法、原子吸收光谱法、电感耦合等离子体光谱法、电感耦合等离子体质谱法、X射线荧光光谱法等。对这些方法的优缺点分别归纳总结并进行了评述,同时对今后的发展方向做了展望。     

ICP-OES测定钒钛铁精矿中钛、镁、钒、锰和铬的含量

研究了采用电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-OES)同时测定钒钛铁精矿中钛、镁、钒、锰和铬五种元素的含量。采用碱熔-酸浸的方式进行样品前处理,以无水碳酸钠和四硼酸钠(2∶1)作为混合溶剂。结合背景校正,消除了光谱干扰,运用基体匹配法消除了基体效应。各元素重复测定的相对标准偏差(n=8)均小于5%,检出限在3. 2～26μg·L~(-1)范围内,加标回收率在95. 0%～101. 6%之间。该方法简便、快速,分析结果准确,适用于大批量样品的分析。     

辽宁某钒钛磁铁矿酸浸提钒浸出动力学研究

辽宁某钒钛磁铁矿精矿在初始硫酸浓度为2.5 mol/L、氢氟酸浓度为2.5 mol/L、浸出温度为90℃、液固比为5、浸出时间为2 h、搅拌速率控制在100～200 r/min的条件下,钒的浸出率高达95.68％.试验主要考查了温度与浸出动力学的关系,主要研究内容包括:温度对钒浸出率的影响,通过试验数据处理及拟合分析求...     

钒钛磁铁矿的煤粉还原过程

对煤粉还原钒钛磁铁矿过程中产生的铁氧化物和钛铁化合物进行热力学分析,得出工艺还原过程中的反应热力学数据,进一步采用高温炉在还原温度1350℃、配碳比1.0、还原煤粒度小于75μm的条件下,考察还原时间对工艺指标的影响和还原过程,得出不同还原时间下产物的定量结果和物相成分.结果表明,还原时间为60min时,还原产物的全铁、金属铁、金属化率均达最大值,分别为68.60%,65.81%和95.93%,钒钛磁铁矿中铁氧化物的还原过程为Fe2O3→Fe3O4→FeO→Fe,钛铁化合物的还原过程为Fe2TiO5→Fe2TiO4→FeTiO3→FeTi2O5.     

钒钛磁铁矿深还原渣酸解实验

以钒钛磁铁矿深还原渣为原料采用硫酸法生产出了TiO2含量大于99．2％的金红石型钛白粉,主要研究了不同酸矿比、酸浓度对酸解率的影响并对酸解率较低的原因进行了分析,以找出直接还原渣硫酸浸出法的最优条件。结果表明,酸解率随着酸矿比的增加而提高,但当酸矿比高于1．65时,酸解串提高不够明显,酸解率可达到75％左右,比同样品位的钛铁矿（TiO2含量为46％-47％）酸解率低5％左右;而影响直接还原渣酸解率的原因与其中铁、镁元素的含量低有关,为了提高直接还原渣的酸解率同时又不增加除铁工序,须按一定比例混入钛铁矿。     

钒钛磁铁矿钙化焙烧-酸浸提钒过程中钒铁元素的损失

在理论分析的基础上,以钒钛磁铁矿为原料,硫酸钙为钙化剂,系统研究了钙化焙烧和硫酸酸浸过程的钒、铁等有价组元的损失。研究结果表明:钙化焙烧-酸浸提钒工艺在理论上是可行的;焙烧过程中,烧结产物中的钒损失率随温度的升高而升高;尽管焙烧过程损失了部分钒元素,但焙烧后钒元素更易于溶解浸出;钒浸出率随焙烧温度的升高先升高后降低且1450 K时达到最大值;当硫酸浓度增加时,钒浸出率变化不大;当焙烧温度高于1450 K时,浸出渣中铁的损失率快速上升,硫酸浓度增加时,其值随之增大;控制适当条件可强化钒的有效迁移,目前实验室研究条件下,钒的浸出率最大可达79.08 %,而此时铁的损失率为3.32%。     

攀枝花钒钛磁铁矿深还原渣酸解工艺研究

在攀钢开发的非高炉冶炼钒钛磁铁矿的新流程中,钒钛磁铁矿转底炉直接还原渣铁分离部分完成了工业试验,获得了含钒铁水和含二氧化钛质量分数为43%左右的深还原渣。对深还原渣的化学成分及物相特点进行了分析,系统研究了预处理、酸矿质量比、反应酸质量分数、引发温度、熟化温度等因素对深还原渣酸解率的影响,找到深还原渣的最佳酸解工艺参数,为采用硫酸法回收深还原渣中的钛奠定了基础。实验结果表明,深还原渣经预处理,其酸解率较未处理高出10%左右。预处理后的深还原渣最佳酸解条件:酸矿质量比为(1.7~1.8)∶1,反应酸质量分数为88%~89%,引发温度为100~120℃,熟化温度为220℃。     

钒钛磁铁矿直接还原工艺探讨

钒钛磁铁矿的直接还原是实现钒钛磁铁矿综合利用的关键,在总结钒钛磁铁矿煤基直接还原和气基直接还原研究现状的基础上,对煤基直接还原工艺和气基直接还原工艺在钒钛磁铁矿还原上的特点进行了对比分析。在此基础上,对可以规模化实现钒钛磁铁矿高效冶炼的气基竖炉直接还原工艺进行了分析,并探讨了适合我国资源特点的钒钛磁铁矿气基竖炉直接还原工艺。     

XRF法测定铁水中镍铬锑铌钼钛钒铅

研究了样品制备条件和XRF的分析条件,采用XRF法测定铁水中Ni、Cr、Sb、Nb、Mo、Ti、V、Pb元素的含量。本法分析速度快,投资少,测量准确度和精密度较好,所得结果与湿法化学分析吻合。     

钒钛磁铁矿流态化直接还原技术现状与发展趋势

钒、钛是重要的生产生活资料,90%以上赋存于钒钛磁铁矿中. 我国钒钛磁铁矿资源储量丰富,但在当前高炉?转炉工业流程中,受高炉冶炼条件限制,钒钛磁铁精矿中的钛元素未能得到回收利用. 面对钒钛磁铁精矿铁钒钛资源全面提取利用难题和资源环保集约综合利用的迫切需求,直接还原?电炉熔分两步法流程受到广泛关注,其中流化床法因直接采用粉矿入炉、工序流程短、低温综合反应效率高,在直接还原工序中优势突出. 本工作阐述并对比了钒钛磁铁精矿流化床直接还原工艺,分析了钒钛磁铁精矿难还原的原因,重点介绍了流态化预氧化强化还原方法,同时归纳流化床直接还原过程中影响粘结失流的主要因素,总结了5种抑制铁矿粉粘结失流的直接方法,并提出了添加MgO惰性添加剂、碳包覆及改进床型结构的研究发展方向.     

超贫钒钛磁铁矿综合回收铁磷选矿工艺研究

对某地超贫钒钛磁铁矿中的铁及伴生磷进行了弱磁选回收铁、浮选回收磷的试验研究。结果表明,原矿在第一段磨矿细度为-200目占50%、第二段磨矿细度为-200目占80%的条件下,通过弱磁选可获得铁品位64.42%、回收率为55.45%的铁精矿;磁选尾矿经一次粗选三次精选一次扫选,可获得品位P2O535.36%、回收率93.83%的磷精矿。     

X荧光光谱法测定有机肥中的金属元素砷、铬、铅

为了快速、准确地分析有机肥中砷、铬、铅的含量,更好地为农业土壤污染防治服务,营造一个健康的农业生态环境,保证农产品的安全性。采用X荧光光谱法测定有机肥中的砷、铬、铅,测定结果中砷、铬、铅的精密度（RSD）分别为2.5%～6.2%、2.6%～5.6%、3.4%～7.8%;方法检出限分别为0.5 mg/kg、3.3 mg/kg、Pb为1.8 mg/kg,其满足质量规范要求。与标准NY 525—2021作方法比对,数据一致性好,可靠。充分解决了操作繁琐、测定周期长、精密度差、成本高、污染环境等问题,值得研究借鉴,具有一定的应用推广价值。     

碱熔-火焰原子吸收光谱法测定钒钛磁铁矿中的钙和镁

钒钛磁铁矿样品采用碳酸钠-四硼酸钠混合熔剂熔解,稀盐酸浸出,以氯化锶为释放剂,使用火焰原子吸收光谱法测定其中钙和镁的含量,探究样品溶解方法、熔剂种类及用量、熔样温度、熔样时间及基体和共存元素的干扰。试验结果表明,Ca的浓度在0～20 mg/L范围内吸光度与浓度呈良好的线性关系,相关系数为0.9990,检出限为0.033 mg/L;Mg的浓度在0～2.5 mg/L范围内线性关系良好,相关系数为0.9994,检出限为0.012 mg/L。通过基体匹配法消除了基体干扰,在氯化锶存在下,样品溶液中100倍以内的钛、硅、铝、钒、锰、硫、磷、钴、镍、铜、锌、铬、钾、钠不干扰钙镁的测定。方法用于标准样品的测定,测定值与标准值相符,相对标准偏差(RSD,n=8)均小于3%,加标回收率在98.9%～102.5%之间。生产样品的测定结果与滴定法和电感耦合等离子体发射光谱法一致。     

攀西钒钛磁铁矿资源高效冶金及清洁提取研究进展

攀西地区钒钛磁铁矿是我国重要的特色资源,但由于其Ti O2含量高,矿物相复杂,属于难冶炼矿石。早在1958年6月叶渚沛先生发表了《攀枝花含钛铁矿的紧急问题》的书面意见,其中“紧急问题”是突破某些国外学者的“用高炉冶炼这种矿石成功的希望甚微”的框框,依靠国内的科研力量攻克攀西地区钒钛磁铁矿高炉冶炼的难题。在全国各相关行业的大力协作攻关下,我国已成功突破了攀西地区钒钛磁铁矿高炉冶炼的难题,并进一步提升了强化冶炼的水平,整体达到世界领先水平。近年来除冶炼水平不断提升外,在资源综合利用水平提升方面也进行了大量具有原创意义的研究工作。重庆大学是国内最早开展钒钛磁铁矿冶炼和综合利用研究的单位之一,多年来始终把钒钛磁铁矿冶金及资源高效利用作为冶金学科首要的研究方向,对高炉冶炼钒钛磁铁矿的独特工艺进行了较系统的理论与工艺研究,形成了鲜明的研究特色。近年来围绕高炉高配比钒钛磁铁矿冶炼技术、含钛高炉渣提钛和大型电炉钛渣冶炼技术以及钒资源高效清洁提取技术等方面与企业紧密合作,在理论和实验研究方法上进行突破,取得了良好的进展。本综述就近年来重庆大学在攀西钒钛磁铁矿高效冶金及清洁提取方面所做的工作,进行简要介绍...     

攀枝花低品位钒钛磁铁矿磨矿研究

为了回收利用攀枝花低品位钒钛磁铁矿,通过单因素试验和正交试验研究了磨矿时间、磨矿矿浆质量分数、钢球充填率、钢球配比对该低品位钒钛磁铁矿磨矿细度的影响,结果表明磨矿时间是影响磨矿细度和单体解离度的主要因素。试验得到的最佳磨矿参数为:磨矿时间7min,磨矿矿浆质量分数55%,钢球充填率40%,钢球配比大球∶中球∶小球=1∶1.3∶2.2,在最佳磨矿参数下得到的磨矿细度为-200目质量分数占73.7%。弱磁选试验获得的钛精矿TiO_2品位为10.003%、回收率为86.05%。本研究成果为攀枝花低品位钛资源的综合利用提供了技术支持。     

盐酸溶解-电感耦合等离子体原子发射光谱法直接测定超贫钒钛磁铁矿中的磁性铁

目前钒钛磁铁矿中磁性铁分析尚无国家标准,大部分实验室一直都是采用手工磁选法测定磁性铁的含量,但精密度及准确度均较差,还有部分实验室采用磁选仪进行磁选分析,精密度有所提高,但是测试结果仍偏低。因此,建立一套科学、准确、快速的钒钛磁铁矿分析技术至关重要。     

钒钛磁铁矿含碳球团转底炉直接还原实验研究

对转底炉直接还原钒钛磁铁矿新工艺进行了实验研究,将钒钛磁铁矿精矿粉与煤粉等混合,采用压球机压球,并用石油液化气同空气混合燃烧牛成的热烟气干燥生球,通过正交实验考察C/O、焙烧时间和焙烧温度3个因素对金属化率与抗压强度的影响,得出最优的实验方案是:C/O为1.3,焙烧温度为1330℃,焙烧时间为25-min.通过XRD分析发现在金属化率较高的球团中存在假板钛矿.     

XRF粉末压片法测定玻璃中的硒含量

通过配制一组不同梯度含量的含硒玻璃标样,利用X射线荧光光谱仪粉末压片法,建立玻璃中微量着色元素硒含量的测定方法。测定结果相对标准偏差RSD%不超过10%;通过加标实验分析准确性令人满意,回收率允许限90%～110%,可满足生产及科研的需要,且该方法操作简单。     

钙钛矿含量对钒钛磁铁矿烧结性能的影响

通过烧结实验,并结合Fact Sage6.0热力学软件研究钒钛烧结矿中各液相和钙钛矿的生成情况与温度的关系.结果表明,钒钛烧结矿的转鼓指数为55.20%,低温还原粉化指数仅为25.92%.XRD和矿相结构分析表明,烧结矿冶金性能差的主要原因是钙钛矿的存在破坏了液相黏结作用,骸晶状结构和树枝状钙钛矿明显增加,严重加剧裂纹的扩散,造成烧结矿质量明显下降.热力学计算得出,低温有利铁酸钙和硅酸钙等液相物质的生成,高温有利于钙钛矿的生成,当温度超过800℃时,钙钛矿含量基本保持稳定,铁酸钙和硅酸钙含量明显降低.