环境友好型增塑剂对软质PVC光稳定性能的影响

主要研究了六种增塑剂在软质聚氯乙烯(PVC)中的应用效果,及含增塑剂的软质PVC在紫外光老化前后的性能变化。含环己烷二酸酯类增塑剂(Hexamoll dinch)的增塑PVC在添加紫外线吸收剂UV326后表现出优异的耐紫外光能力,老化1000 h后色差值最小,仅为2.29。含聚酯类高分子增塑剂的PVC样品具有最高的拉伸强度(18.3 MPa)和撕裂强度(64.1 k N/m)。含癸二酸二辛酯(DOS)的增塑PVC样品的拉伸强度(12.7 MPa)和撕裂强度(46.3 k N/m)最低,但断裂伸长率最高(393%)。含邻苯二甲酸二(2-丙基庚)酯(DPHP)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)和邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)的三种增塑PVC样品的力学性能差别不大。在添加UV326后,环保型增塑剂DPHP增塑的PVC样品的耐紫外光性能增强。     

PE-C增韧PVC防水卷材的性能研究

为改善聚氯乙烯(PVC)防水卷材的性能,用不同组分的氯化聚乙烯(PE-C)与PVC共混,并用邻苯二甲酸二辛酯(DOP)作为增塑剂进行改性.结果表明,随着PE-C、DOP含量的增加,PVC防水卷材的拉伸强度、硬度单调减小,其中拉伸强度最低减小47.6%,硬度最低减小9.8%;断裂伸长率和熔体流动速率单调增加,最大增加值分别为62%、644%.比较不同组分试样的拉伸曲线发现,DOP含量为20 g,PVC、PE-C配比为70/30时,其拉伸曲线有屈服现象产生;但PE-C含量对拉伸曲线的形态无影响,无屈服现象.扫描电子显微镜照片从微观形态上验证了实验结果的合理性.     

光催化合成氯代甲氧基脂肪酸甲酯增塑剂的性能研究

以油酸甲酯、甲醇及氯气为原料,利用光催化合成了氯代甲氧基脂肪酸甲酯增塑剂,并对其替代DOP应用于PVC进行了性能研究。考察了增塑剂的含氯量以及与DOP复配对增塑PVC材料的力学性能的影响;测定了增塑剂的电绝缘性、增塑PVC材料的热稳定性。研究表明:氯代甲氧基脂肪酸甲酯增塑剂与DOP复配应用于PVC中具有优良的增塑性能,且能够赋予PVC制品更优异的电绝缘性及热稳定性。     

碳酸钙对PVC防水卷材性能的影响

采用碳酸钙填充,邻苯二甲酸二辛酯(DOP)改性制备了PVC防水卷材,研究了DOP、轻质碳酸钙(PCC)和重质碳酸钙(GCC)对PVC防水卷材力学性能、加工性能以及微观结构的影响。结果表明:随着DOP含量的增加,PVC防水卷材的拉伸强度和撕裂强度下降,断裂伸长率增加,加工性能得到很大改善。在碳酸钙含量一定的情况下,GCC填充体系的力学性能优于PCC填充体系,但加工性能稍差。当DOP含量为50份,GCC含量为20~30份时,加工过程容易,拉伸强度最大,为14.58 MPa,撕裂强度最大,为69.15 N/mm,保证了体系在较好加工性能的前提下,使材料具有优良的力学性能。通过扫描电镜发现,随着DOP含量的增加,界面变得更加平整光滑,两者相容性更好;在碳酸钙含量20份的情况下,重钙体系的界面模糊且平整光滑,相容性较好,而轻钙体系的界面相对清晰且粗糙,相容性较差。     

PVC/TPU/NBR三元共混物的制备及性能研究

对PVC／热塑性聚氨酯（TPU）／SR三元共混物的性能进行研究，重点讨论NBR品种、TPU／NBR并用比、PVC聚合度、增塑剂DOP和硫化剂DCP用量对PVC／TPU／NBR三元共混物性能的影响。结果表明。PVC／TPU／NBR-3604三元共混物的物理性能较优；PVC／TPU／NBR-3604三元共混物的拉断伸长率和拉断永久变形均随着PVC聚合度的增大基本呈上升趋势；随着增塑剂DOP用量的增大，共混物的邵尔A型硬度、拉伸强度、撕裂强度和拉断永久变形均基本呈下降趋势，拉断伸长率增大；随着硫化剂DCP用量的增大。共混物的拉伸强度和拉断伸长率变化不大，撕裂强度基本呈逐渐减小的趋势。不同PVC／TPU／SR三元共混物的扫描电子显微镜照片表明，NBR与PVC和TPU的相容性较好。     

增塑剂对聚乳酸性能的影响

对不同增塑聚乳酸体系的力学性能、脆韧转变现象和增塑剂的迁移性能进行了研究。实验表明：增塑剂品种不同对聚乳酸的增塑效果不同,三种增塑剂中柠檬酸三丁酯(TBC)的增塑效果最佳；TBC的质量分数小于10%时,增塑体系的脆性基本不变,TBC的质量分数在10%～13%时,材料出现脆韧转变；增塑聚乳酸体系增塑剂迁移率随增塑体系相容性的增加而减小,随增塑剂用量增加而增大。     

填充剂、增塑剂对PVC轻型输送带覆盖胶性能的影响

研究了不同填充剂、增塑剂对PVC轻型输送带覆盖胶性能的影响。结果表明：白炭黑对PVC轻型输送带覆盖胶的力学性能、耐磨性能和硬度的影响最大;填充剂用量增加时,拉伸强度逐渐减小,冲击强度、硬度逐渐增大。与DOP,DCP和DOA相比,TXP的增塑效果最好;添加5份增塑剂时有反增塑现象发生．拉仲强度提高。在无毒输送带中应使用环保型环氧大豆油作为增塑剂。     

生物基增塑剂异山梨醇二庚酯在PVC中的应用

以异山梨醇和正庚酸为原料合成了一种生物基增塑剂异山梨醇二庚酯(SDH),并与石油基增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)和对苯二甲酸二辛酯(DOTP)对比考察了对聚氯乙烯(PVC)的增塑性能。通过红外分析表征增塑剂与PVC分子间相互作用;通过拉伸试验与动态力学测试表征PVC试样的力学性能;通过热重分析与迁移性实验表征增塑剂的稳定性。结果表明,SDH与PVC分子间的相互作用更强;PVC/40SDH试样较同比例的DOP和DOTP增塑PVC表现出更高柔韧性,其中PVC/40SDH的断裂伸长率较PVC/40DOP和PVC/40DOTP分别提高26.29%和33.89%,玻璃化转变温度则分别降低1.67℃和4.15℃;SDH的热稳定性、挥发性和耐抽提性介于DOP和DOTP之间。SDH的综合增塑性能较优,可以替代DOP和DOTP用于PVC的增塑。     

生物基增塑剂HM-828性能及其对PVC性能的影响

研究了新型环保生物基增塑剂二乙酰环氧植物油酸甘油酯(HM-828)的结构及主要性能;选用环氧大豆油(ESO)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)、已二酸二辛酯(DOA)、偏苯三酸三辛酯(TOTM)及HM-828为增塑剂分别制备了增塑聚氯乙烯(PVC),对添加40份增塑剂的PVC制品的动态热稳定性、热老化质量损失、拉伸性能、硬度等进行表征。结果表明:六种增塑PVC混合物料中,DOA扭矩最小,加工能耗最低;HM-828的增塑性能与DOP和DINP相近;DOP/DINP/DOA/TOTM四种物料的耐热性不及HM-828和ESO;六种增塑PVC制品的热老化质量损失为DOADOPDINPHM-828TOTMESO;其拉伸强度均大于20 MPa,断裂伸长率均大于270%;以DOP/DINP/DOA增塑PVC制品的邵氏硬度比另外三种高出7度左右。     

增塑剂TP-95用量对丙烯酸酯橡胶性能的影响

研究醚酯类增塑剂TP-95用量对丙烯酸酯橡胶(ACM)性能的影响,并与增塑剂DOP进行对比.结果表明:增塑剂TP-95的增塑效果优于增塑剂DOP,增塑剂TP-95增塑ACM硫化胶的耐热老化性能较好,耐油性能相当;随着增塑剂TP-95用量的增大,ACM胶料的门尼粘度下降,硫化胶的硬度、100％定伸应力和拉伸强度减小,压缩永久变形无明显变化,耐低温性能和耐油性能显著提高.     

环氧棉籽油增塑PVC性能研究

用过氧甲酸法制备环氧棉籽油,研究了环氧棉籽油全部或部分替代邻苯二甲酸二辛酯(DOP)类增塑剂对PVC性能的影响,并同环氧大豆油增塑PVC性能进行了对比研究。试验结果表明:在部分取代DOP时,环氧棉籽油与环氧大豆油增塑PVC的拉伸强度基本一致,但在完全取代DOP时,环氧棉籽油的断裂伸长率是环氧大豆油的300倍以上。     

PVC防水卷材的配方研究

研究了利用废旧软聚氯乙烯回收料(旧料)生产PVC塑料防水卷材的配方及其对卷材拉伸性能的影响。结果表明,PVC塑料卷材的拉伸强度和断裂伸长率随PVC树脂添加比例增加而提高,而相同添加量的SG-3型PVC树脂比SG-5型PVC树脂的拉伸性能高；在试验范围内,增塑剂用量增加,卷材的拉伸强度降低,伸长率先升后降；添加CPE能提高PVC卷材伸长率,但拉伸强度有所下降。当CaCO_3用量低于20份时,卷材的拉伸强度和伸长率随CaCO_3添加量增加而提高。PVC防水卷材的优选配方(质量份)：旧料85份,PVC树脂(SG-3型)15份,DOP 5份,CPE 3份,稳定剂(TLS)0．6份,其它助剂适量。     

环保增塑剂柠檬酸三丁酯的合成及应用

以柠檬酸和正丁醇为原料,一水合硫酸氢钠为催化剂合成了柠檬酸三丁酯(TBC);考察了影响其酯化率的因素.通过实验确定了最佳反应条件:0.1 mol柠檬酸,醇酸物质的量之比为4.8∶1,一水合硫酸氢钠是合成柠檬酸三丁酯的优良催化剂,其用量4.5g,反应时间2.5h,反应温度110 ～ 120℃,酯化率达到88.1％,产品为微黄色透明油状液体,折光率为n25D=1.443～1.445,沸点为225℃,并用红外对产品进行鉴定.通过TBC和邻苯二甲酸二辛酯(DOP)增塑聚氯乙烯(PVC)进行对比研究.结果表明,当m(TBC)∶m (PVC)=25∶100时,TBC增塑PVC材料的拉伸强度、断裂伸长率及低温性能与DOP增塑PVC材料性能相当.     

环保增塑剂及热稳定剂在PVC中的协同作用

以农林剩余物资源腰果酚为原料合成腰果酚基乙酸酯增塑剂(CA),并用不饱和天然油脂为原料制备多效的油脂源钙锌复合热稳定剂(OMFCTS),将其与聚氯乙烯(PVC)进行共混,通过动态力学性能,热重分析,拉伸性能测试以及静态热稳定性分析,研究其增塑效果及协同作用,并与增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)及热稳定剂硬脂酸钙锌盐进行对比。结果表明,含有20份CA增塑剂及OMFCTS热稳定剂的PVC增塑体系的玻璃化转变温度及储能模量低于PVC/DOP增塑体系;热失重10%及50%的温度明显升高,第一最大失重速率温度和第二最大失重速率温度基本保持不变;断裂伸长率提高到了248.66%,拉伸强度降至5.84 MPa;静态热稳定时间可延长到50 min以上。综上可知,CA增塑剂及OMFCTS热稳定剂联用,可有效改善PVC共混体系的相容性、力学性能及热稳定性,提高制品的综合应用性能及环保性。     

DOP与DBP对PVC糊树脂性能影响的比较

为指导利用PVC糊树脂制备不同制品时设计合理的配方,探讨了DOP与DBP两种常配合使用的增塑剂对PVC糊树脂性能的影响。实验结果表明,随着DOP、DBP用量的增加,制品的拉伸强度下降,断裂伸长率提高,当DOP／DBP配合体系配比为1：1时,制品的拉伸强度和断裂伸长率比较理想。DOP对硬度的影响大于DBP,DBP对撕裂强度的影响大于DOP,当DOP／DBP配合体系中DOP含量增加时,制品的硬度和撕裂强度提高。     

复合增塑剂改性PLA共混物的结构与性能

采用HM-128,HM-529两种增塑剂复配对聚乳酸(PLA)进行熔融共混改性,研究增塑剂用量对共混物的流变性能、拉伸性能和微观形态结构的影响,筛选增塑剂复配最佳配比和用量.结果表明,确定HM-128与HM-529质量比为1:1保持不变,随着增塑剂用量增加,共混物的平衡转矩和拉伸强度降低、断裂伸长率增加、撕裂强度呈先增加后减小的趋势,淬冷断面由平整变为粗糙;在复合增塑剂总质量分数16%不变的情况下,随着复配增塑剂中HM-529含量的增加,共混物的平衡转矩增大、断裂伸长率提高,当HM-128/HM-529质量比=1/1时,共混物的拉伸强度、断裂伸长率和撕裂强度分别为35.6 MPa,209.2%和30.6 N/cm,淬冷断面非常粗糙,获得了良好的增韧效果,共混物的综合性能最理想.     

软质PVC环保增塑体系的性能

将自制的橡胶籽油基环氧脂肪酸甲酯(ERSO)环保型增塑剂应用于软质PVC体系,评价高增塑剂浓度ERSO的增塑效果,并与传统石油基增塑剂进行对比.力学性能及热性能测试结果表明:与石油基增塑剂相比,ERSO可使体系的拉伸强度降低24.46％,有效改进PVC增塑体系的柔韧性;ERSO可使体系的热稳定时间达到45.15 min,平衡转矩降低,利于制品稳定性的改善及加工性能的提高.     

红泥和废油渣在CPE及并用材料中的应用

分别以CPE,CPE/VPB及CPE/PVC为基材,以红泥为填料,石油炼厂废油渣为增塑剂和软化剂,讨论了废油渣的增塑软化作用,红泥的填充效果,及增塑和填充后CPE,CPE/VPB和CPE/PVC系列卷材的力学性能,热氧及臭氧稳定性等。结果表明,红泥/废油渣/CPE和红泥/废油渣/CPE/VPB两体系均具有制备系列卷材所适宜的力学性能和良好的耐臭老化和热氧老化性能。选用CPE 100,废油渣35,红泥200,其拉伸强度为12MPa,扯断伸长率为300％,邵A硬度为90。选用CPE/VPB=75/25,废油渣为35,红泥150,其拉伸强度为7.5MPa,扯断伸长率为500％,邵A硬度为65,而废油渣/红泥/PVC/CPE共混体系虽强度较高,但伸长率较低。     

增塑剂对氯化聚乙烯防水卷材增塑效果的研究

分析了几种增塑剂[邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)、癸二酸二辛酯(DOS)、偏苯三甲酸三辛酯(TOTM)以及氯化石蜡等]对氯化聚乙烯(CPE)防水卷材的增塑机理。在保持其他条件不变的前提下,选取增塑剂的份数为25份,并在此基础上从力学性能、耐温性能、流变性能以及微观结构四个方面比较各种增塑剂与CPE树脂的相容性,从而比较它们的增塑效果。结果表明:DSC以及电镜结果显示邻苯类增塑剂效果明显优于其他类型增塑剂;其中DOP为主增塑剂的体系综合性能最好;DOS作为主增塑剂时具有良好的耐低温析出性;DIDP作为主增塑剂时具有耐高温析出性;氯化石蜡可作为辅助增塑剂;以上增塑剂可根据各自特点复配使用。     

基于分形理论的增塑剂DOP用量对PNBR/PVC共混物拉伸断面影响研究

研究增塑剂DOP用量对粉末丁腈橡胶(PNBR)/PVC共混型热塑性弹性体拉伸断面分形维数及物理性能的影响.结果表明,PNBR/PVC共混物的拉伸断面在一定的尺度范围内具有分形结构特征;随着增塑剂DOP用量的增大,拉伸断面的分形维数增大,共混物的拉伸强度和硬度减小、拉断伸长率增大、最大转矩和平衡转矩减小.拉伸断面的分形维数可在某种程度上反映材料的物理性能.