铬绿颜料的制作和应用

本丈就坯用铬绿颜料在煅烧和使用过程中应该注意的几方面问题，包括颜料煅烧温度、气氛、升温速度和颜料加入比例、色浆的制作工艺以及烧成温度、气氛等提出讨论，并介绍了合理的制作和使用方法。     

采用动态煅烧炉煅烧碳酸钙的探讨

论述了动态煅烧碳酸钙的煅烧工艺过程及采用动态煅烧装置所做的工业性实验，通过实验表述了采用动态煅烧烧制的制品具有产品容度大、消化快、活性高、煅烧温度稳定、产品质量稳定等优点，是一种先进的煅烧工艺。     

煤系高岭岩(土)煅烧方式的讨论

从理论上分析了静态煅烧技术在煅烧煤系高岭岩（土）过程中的一些弊端,研究了采用动态煅烧技术进行煅烧的机理,介绍了动态煅烧的工艺流程。     

废弃分子筛制备群蓝颜料研究

以工业废弃分子筛为原料,加入单质硫、活性碳、碳酸钠和二氧化硅,通过高温煅烧制备群蓝颜料。研究了煅烧温度和氧气含量对制备样品的影响,用XRD表征样品的物相。结果表明,使用废弃分子筛可以制备出色调亮丽的群蓝颜料。     

间接沉淀煅烧法制备镉红的研究

研制了一种新的制备镉红颜料的方法－间接沉淀煅烧法。该法具有转化率高，可溶性镉低，产品质量好，工艺简单操作，生产稳定且成本低等优点。     

氧化亚锡废渣制备二氧化锡的方法研究

探索了利用氧化亚锡废渣制备二氧化锡的工艺条件。利用回转窑煅烧氧化亚锡制备二氧化锡,优化的工艺条件为:煅烧温度为650℃、煅烧时间为30 min,回转窑回转速率为2 r/min,产品的质量指标符合《GB/T26013-2010二氧化锡》的要求。     

黑色耐高温铁酸锰颜料生产工艺研究

总结了黑色耐高温铁酸锰颜料生产工艺研究过程,包括前驱体制备、煅烧工艺、研磨工艺,表面包膜工艺、表面改性工艺、易分散微细化工艺等。     

硫硒化锌颜料制备工艺的研究

本文研究用化学共沉淀法合成硫硒化锌颜料在真空条件下煅烧,研究煅烧温度、真空度及硫硒化锌组成变化同结构和性质间的关系,确定了制备硫硒化锌颜料合理的、简单易行的生产工艺。     

颜料、颜料制剂及填料

喷印油墨用聚合物改性颜料；改性着色剂及其应用；煅烧高岭土作涂料用填料的应用；不起尘不含基料的珠光浓加工颜料及其应用；光子晶体的特定彩色效应颜料的制备     

运用回转式煅烧技术烧制新型粉体材料应用技术探讨

近年来，随着国内新型材料及粉体产业的高速发展，新型粉体材料的深加工在各行业中都有了更多更高的要求。在原有的粉体静态煅烧技术上开发新型的动态加热煅烧技术及装备，对粉体材料的煅烧品质、产品反应均匀性、产品的煅烧周期、能耗等，都有着现实而深远的意义。回转式粉体加热技术就是在此基础上推出而运用于目前新型粉体材料煅烧的一项应用技术，其节能显著、煅烧均匀等特点已被国内诸多企业认可和接受。     

溶胶凝胶自蔓延燃烧法制备钴蓝颜料

采用溶胶凝胶法制备钴蓝前体干凝胶,经自蔓延燃烧及煅烧制备钴蓝颜料,研究了柠檬酸用量、溶胶反应温度、pH值、金属离子浓度、乙二醇等对凝胶的形成、燃烧特性及对制备的钴蓝颜料晶型结构的影响,以及干凝胶热处理方式和煅烧温度对钴蓝颜料晶型的影响。研究表明:柠檬酸用量、溶胶反应温度、乙二醇对制备的钴蓝晶型结构无影响;提高溶胶反应的温度,增加金属离子的浓度(0.01～0.1mol/L),有利于凝胶的较快形成;Co2+、Al3+总浓度低至0.005mol/L,不能形成完好尖晶石结构;适宜的pH值(约6.5)有利于柠檬酸的电离及与金属离子的络合以及干凝胶的自蔓延燃烧;乙二醇的使用可以改善钴蓝颜料的团聚现象;干凝胶自蔓延燃烧不能形成完好的尖晶石结构,燃烧后再煅烧,有助于改善钴蓝颜料的晶体结构及分散性;干凝胶自蔓延燃烧后再煅烧,随着煅烧温度的提高,制备的钴蓝颜料晶型更加完整,颜色更加鲜亮。     

磷石膏煅烧工艺进展分析

磷石膏作为主要的工业副产石膏，通过煅烧制备得到建材石膏粉体。归纳了国内外现有磷石膏煅烧工艺特点及利弊，针对现有的炒锅、回转窑、沸腾炉、彼得磨、FC-沸腾炉、锤式粉碎等煅烧工艺存在的产品质量不稳定、可控性差、功能单一、能耗高、投资高等技术及装备问题，提出流化床煅烧工艺。重点介绍了流化床煅烧磷石膏工艺技术具有大型化、流态化、产品多元化、干法净化、绿色环保的特点及技术创新优势。并与目前主流煅烧工艺产品性能指标分析进行对比，得出流化床煅烧磷石膏工艺产品质量稳定性好、可控性强、性能指标优越，必然成为未来磷石膏制备建材石膏粉体的主流技术手段，为中国磷石膏的煅烧资源化利用提供指导价值。     

用福建某地高岭土生产白炭黑和硫酸铝的试验研究

以福建某地高岭土为主要原料，经过煅烧活化、加酸分解、分离等工艺。制备白炭黑和硫酸铝。应用正交试验选择蛟烧温度、酸熔工艺条件，产品达到国家标准。具有良好经济效益。     

浅谈超微细煅烧煤系高岭土生产工艺

论述了先煅烧再分别干、湿法超细，先干、湿法超细再煅烧生产超细高岭土的工艺特点；指出先湿法超细再煅烧工艺生产的产品粒度与白度指标能够满足行业要求，且能耗少、生产成本较低。采用立窑煅烧工艺产品质量高，设备投资少，无污染。     

由碱式碳酸镁制备过氧化镁

以碱式碳酸镁为原料,首先经过煅烧制备出活性较高的氧化镁,活性氧化镁再与过氧化氢溶液经反应、过滤及干燥制备出过氧化镁产品.研究结果表明,碱式碳酸镁的煅烧时间和煅烧温度对合成过氧化镁的活性氧含量有较大影响,最佳煅烧时间为2 h,煅烧温度为650℃;通过对反应液固比、反应温度及反应时间进行考察,确定了适宜的工艺条件:在室温下...     

钒酸铋颜料的研制

通过两种合成方法即粉末煅烧法、水溶液沉淀法的具体实验过程来制得钒酸铋颜料，并结合差热分析曲线、X射线衍射图和扫描电镜（SEM）照片来分析研究颜料合成的最佳工艺条件，进行产物的物相鉴别和观察产品的微观形貌及探讨颜料合成的机制。     

煅烧温度对氧化铬绿颜料颜色的影响

在不同煅烧温度下煅烧Cr(OH)3·x H2O制备氧化铬绿颜料。研究表明,当煅烧温度为950℃时,制备出的氧化铬绿样本颜色性能较优,为亮绿色;其他煅烧温度所得氧化铬绿的颜色发红、偏暗。对部分氧化铬绿样品进行了X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)分析,发现通过控制煅烧温度可制备出颗粒均匀的氧化铬绿,颜色性能较优。     

煅烧温度对氧化铬绿颜料颜色的影响

在不同煅烧温度下煅烧Cr(OH)3·x H2O制备氧化铬绿颜料。研究表明,当煅烧温度为950℃时,制备出的氧化铬绿样本颜色性能较优,为亮绿色;其他煅烧温度所得氧化铬绿的颜色发红、偏暗。对部分氧化铬绿样品进行了X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)分析,发现通过控制煅烧温度可制备出颗粒均匀的氧化铬绿,颜色性能较优。     

煅烧和消化工艺对白云石活性的影响

以白云石为原料,采用柠檬酸测定法,通过控制煅烧温度、保温时间、消化温度和消化时间等因素,研究了煅烧和消化工艺对白云石活性的影响及最佳的煅烧和消化条件.结果表明:煅烧温度为950℃,保温时间为1.5 h时,煅烧产物中的氧化镁活性最好;以最佳煅烧条件下得到的白云灰粉进行消化反应,消化温度为80 ℃、消化时间为30 min时,得到的消化产物活性最高.工艺简单、操作方便,对进一步利用白云石制备氢氧化镁和氧化镁产品具有重要的参考价值.     

煅烧和消化工艺对白云石活性的影响

以白云石为原料,采用柠檬酸测定法,通过控制煅烧温度、保温时间、消化温度和消化时间等因素,研究了煅烧和消化工艺对白云石活性的影响及最佳的煅烧和消化条件。结果表明:煅烧温度为950℃,保温时间为1.5 h时,煅烧产物中的氧化镁活性最好;以最佳煅烧条件下得到的白云灰粉进行消化反应,消化温度为80℃、消化时间为30 m in时,得到的消化产物活性最高。工艺简单、操作方便,对进一步利用白云石制备氢氧化镁和氧化镁产品具有重要的参考价值。