ORC热水发电技术在芳烃联合装置中的应用

在传统的芳烃联合装置中存在大量的低温余热,这些低温余热绝大部分采用空冷或水冷的方式冷却,不仅浪费大量的低温热量,而且也额外消耗电能及循环水。海南炼油化工有限公司(简称海南炼化)芳烃联合装置采用中国石化自主知识产权的工艺包技术,在节能降耗方面有很大突破。以除盐水为循环热载体,利用低温热源将除盐水加热至120℃,换热后的热水再进入ORC热水发电机组发电。通过热水发电的应用降低了装置能耗,提高了竞争力,也为炼化企业低品位热源利用,开辟了一条新途径。     

浅析芳烃联合装置能耗优化技术

芳烃联合装置是炼油厂的能耗大户,如何利用能耗优化技术对于降低装置及炼油厂能源消耗有着重要的意义。芳烃联合装置包括催化重整、芳烃抽提、歧化及烷基转移、吸附分离和二甲苯异构化等装置。本文主要分析了芳烃联合装置中高能耗的芳烃抽提和对二甲苯单元能耗优化技术及其他常用的能耗优化技术(夹点技术、热联合流程、板壳式换热技术等)并简要介绍几套大型化的芳烃联合装置能耗情况。     

芳烃联合装置蒸汽换热网络设计优化分析

芳烃联合装置中不同等级的蒸汽之间可以互换使用,同时歧化和异构化装置的循环氢压缩机也可以使用电能和不同等级的蒸汽驱动。通过歧化异构化压缩机使用不同等级蒸汽驱动以及使用电能驱动的不同方案来优化芳烃联合装置的蒸汽换热网络,使芳烃联合装置内部的蒸汽充分利用并减少低压蒸汽的外排,降低整个芳烃联合装置的能耗。通过能耗计算得到结论:采用中压蒸汽驱动歧化和异构化压缩机,可以充分利用芳烃联合装置的低压蒸汽,并且装置的能耗最低。     

惠炼芳烃联合装置节能措施及能耗分析

简要介绍了中海炼化惠州炼油分公司芳烃联合装置的能耗情况,重点阐述了能量的综合利用,分析了本装置的综合能耗在同类装置中处于领先水平的原因,以及该装置采取的主要节能措施。     

芳烃联合装置低产邻二甲苯两种方案能耗分析

国内芳烃联合装置基本设计联产邻二甲苯(OX)产品,作为目标产品之一的OX价格受市场影响波动较大。炼厂为了实现装置效益最大化,在OX产品价格较低或者系统C8A不足时,需将部分OX异构化为PX产品。此时有两种工艺方案选择:方案一,提高二甲苯塔再沸量,同时提高灵敏板温度设定值,降低塔底OX浓度,使OX从塔顶采出,进入吸附装置,通过侧线罐进入异构化装置,通过异构化反应达到增产PX目的;方案二,减少二甲苯塔再沸量,降低灵敏板温度设定值,降低塔顶OX含量,使OX从塔底采出,进入邻二甲苯塔后,通过侧线罐进入异构化装置,通过异构化反应达到增产PX目的。本文分析两种工艺方案对装置能耗的影响,指出方案二能耗较小,为最优选择工艺方案。     

芳烃联合装置歧化异构化技术探讨

目前芳烃的大规模工业生产使用的是芳烃联合装置,甲苯歧化、烷基转移、二甲苯异构化是芳烃生产中的关键技术,因此主要对这三项技术原理进行了探讨,介绍了芳烃联合装置的组合工艺流程。     

芳烃联合装置制造的过程控制

目前,石油芳烃的生产是把生产各个单体芳烃的装置联合组织起来,形成大型的石油化工联合装置——芳烃联合装置。本文以石脑油为原料,生产对二甲苯为目的的石油化工联合装置为例进行介绍。     

芳烃联合装置优化生产及节能降耗技术措施探讨

针对芳烃联合装置运行的特点,分析了造成芳烃联合装置能耗偏高的原因,提出了优化装置负荷、提高加热炉效率、回收烟气余热等节能降耗措施,从而达到节能降耗目的。     

中石油百万吨芳烃联合装置项目开工

中石油百万吨芳烃联合装置项目开工,预计年销售收入超150亿元。     

芳烃装置节能降耗探讨

介绍了洛阳石化公司芳烃联合装置的基本情况,分析了芳烃联合装置能耗状况及采取的节能措施,计算芳烃联合装置低负荷下的运行能耗,指出装置目前运行中的主要问题,提出了下一步装置运行的优化方向.     

芳烃联合装置生产技术进展及成套技术开发研究

芳烃联合装置指的是以石油脑为原料,通过多种生产技术对苯、甲苯以及二甲苯等产品进行生产的一种装置.本文首先对芳烃联合装置进行了详细的介绍;其次,对于芳烃联合装置生产技术的进展进行了进一步的说明;最后,对芳烃联合装置成套技术开发进行了论述,进而为不断完善芳烃联合装置提供参考.     

芳烃装置低温热回收工艺分析与系统集成

通过对芳烃装置邻二甲苯塔、抽余塔和异构化脱庚烷塔的塔顶物流低温热分析和统计,利用大系统理念,挖掘自备电厂生水和脱盐水加热、生活区采暖和工艺制冷等低温热阱。在此基础上,分析和平衡热源、热阱资源的温位和负荷,结合工程实施上的可行性,提出冬季、夏季组合的运行方案,以循环热水为载体,进行系统集成,实现芳烃装置低温热回收,年节能8.52万t标准煤。     

波纹管膨胀节在芳烃联合装置中的应用

波纹管膨胀节是石油化工装置中最重要的管道元件之一,其作用是当管道自身无法满足热胀冷缩变形要求时吸收管道系统热位移.波纹管膨胀节在芳烃联合装置中的应用少有报道,以某石化公司芳烃联合装置为例,详细阐述了连续重整催化剂再生烟气管道、催化剂输送管道、吸附塔循环泵进出口管道和抽余液塔底重沸炉泵进口管道等多个管道系统中的膨胀节设计...     

芳烃联合装置中制苯工艺对比及技术发展

芳烃联合装置中主要生产对二甲苯(PX)及苯、甲苯,在目前的研究中多集中在PX的高效节能生产方面,但对其所配套的生产苯、甲苯的制苯联合装置的相关研究报道较少。因此从装置概况、物料平衡、工艺技术、装置改进、能耗等多方面介绍并比较了国内两套典型的芳烃抽提-苯/甲苯联合制苯装置。对比发现新建联合制苯装置通过采用C₇馏分预分割、汽提蒸汽流程优化、塔釜积液槽改进、塔含水量控制等技术方案可以大幅度降低装置生产能耗并延长循环溶剂寿命,并提升了装置运行稳定性,折合生产PX产品的能耗仅为1.326 kg/t,在同类装置中具有一定优势。     

重整芳烃装置加热炉95+技术改造的可行性探讨

催化重整与芳烃联合装置中加热炉的效率影响着企业的能耗指标,产品成本以及经济效益。常规加热炉排烟温度高、热效率低,造成燃料的巨大浪费。采用95+技术对常规加热炉烟气余热系统进行改造并对对燃料气进行净化,可以降低排烟温度,避免烟气余热回收系统的设备腐蚀,提高加热炉效率达到95%以上,可以降低产品燃料能耗和产品成本,增加企业竞争力,具有远大的工业应用前景。     

芳烃联合装置分离系统模拟与分析

建立了芳烃装置分离系统的数学模型,开发芳烃装置分离系统模拟软件APSS,并应用于现场装置的模拟计算分析,模拟值与设计值基本吻合。该软件可用于指导实际的生产操作和设备改造,优化生产操作参数,提高企业的计算机管理水平。     

国内最大的芳烃联合装置再度扩容

2005年12月20日．扬子石化140万吨芳烃改扩建工程顺利实现了施工单位与生产厂的中间交接．标志该工程基本建成。