浆体管道三通后的单孔消能孔板流场研究

为了研究浆体管道三通后的单孔消能孔板流场，使用Fluent对不同流量和孔板安装位置(孔板与三通相连或在三通下游0.5 m的流场进行了数值模拟。首先，工况1孔板后管道北侧出现回流，将对管壁造成冲蚀，工况2孔板后流动未出现明显回流。其次，工况1管道水平段中轴线上的压力沿流向先减小后增大，在三通前取得最小值，在关闭的阀门处取得最大值，但压力波动幅度较小。工况2的压力变化趋势与工况1的类似。最后，安装孔板的管道竖直段中轴线上的压力沿流向先减小后增大。工况2较工况1的消能能力有小幅提升，但压力恢复平稳的位置也往下游移动了约0.5 m。     

试论天然气流量计量中高级孔板阀的计量特性及误差原因

本文通过对天然气流量计量的孔板式计量特征、原理和高级孔板阀的安装构造特征的分析,还对高级孔板阀计量天然气流量的软件、硬件两个方面进行了研究,对此提出了一些关于应对高级孔板阀门计量特性与误差原因的一些办法。     

差压式孔板流量计的误差来源与控制措施分析

我国天然气计量用具主要采用的是差压式孔板流量计,其在使用过程中,常出现测量不正确问题,引起问题的原因主要有三个方面:一是对天然气流量动态监测的真实数据有不确定影响因素;二是对天然气的实际物理性质检测数据有不确定影响因素;三是自身设备影响不确定因素。所以为了能够解决差压式孔板流量计的误差本文通过实验验证提出一系列的解决和控制措施,包括对天然气流出系数、可膨胀系数、孔板技术指标的变化影响到天然气流量问题、二次仪表不确定度、天然气组分变化、含水量对天然气流量的影响因素等进行分析,采取控制措施主要包括节流装置的选用、对天然气脉动流的改善、完善管理措施、建立量值溯源体系。     

孔板在非设计工况下工作时刻度流量的重新标定

应用差压式流量计来测量气体、液体的流量时,标准孔板是最常用的节流装置之一。此时,标准孔板的实际工况是否与设计工况相符,是影响测量精度的主要原因。往往在有些情况下,如化工装置半负荷运行,为了节能锅炉蒸汽输出压力随季节而定等等,致使孔板的实际工况偏离了设计时的参数,差压式流量计所显示的介质流量值已失去了真实性。虽然可以用孔板实际工作的压力、温度来分别对被测介质的流量值进行修正,但修正结果包含的误差也很大。本文介绍用理论计算的办法,来标定孔板在非设计工况下工作时的刻度流量。这种方法较为经济,具有较高的计量精度,已在我厂蒸汽计量上采用。     

介绍一种先进的天然气计量方法

目前,国内广泛使用孔板计量天然气流量,由于应用孔板计量流量的大小不仅与孔板前后所产生的压差有关,还与气体的绝对压力、温度、密度、气体组分等有关,要使计量准确就需要对流量随时进行温度、压力、密度、压缩系数自动修正。我们单位负责向北京市供送天然气,要求计量准确。我们从美国引进了一套天然气流量计量计算机     

如何提高孔板流量计的计量精度研究

由于天然气项目的飞速的发展,所以需要一个准确的天然气流量测量仪器,现在我国最主流的天然气测量仪器是孔板流量计。但是其计量精度会受到各方面因素的影响,所以针对这些因素,我们研究出了可以改善孔板流量计计量精度的办法。     

天然气组分对流量计计量的影响

本文根据孔板、涡轮和超声波流量计的原理,结合库尔勒天然气分输站的气质现状,逐一分析天然气各组分对孔板、涡轮和超声波流量计量的影响程度,进而找到输送天然气精确计量的有效途径,同时,采用在线色谱分析仪对天然气组分进行实时监测,分析并掌握组分含量对流量计量的影响,实现精准计量和效益最大化。     

孔板流量计在天然气流量计量中的应用

由于历史缘由和本身的特性,孔板流量计在当前天然气计量中占领很大市场。同时,由于自动化技术在孔板流量计计量系统中的应用,使孔板流量计计量系统克制了传统计量过程中人为误差等不利要素,进一步进步了孔板流量计的计量精确度。     

孔板流量计对天然气输差的影响

孔板流量计是计量天然气的主要工具,但计量得到的数值较容易产生误差,天然气的输差主要来源于管储量计算、阀门或管道泄漏和计量系统误差等。此外,受计量时间与气体组分的影响,天然气的计量误差也会存在。因此,对于天然气输送时的各种误差,有必要明确各项误差的根源,结合孔板流量计应用于天然气输送的现状,探究具体的输差影响。     

浮子流量计压力损失的实验研究

在相同流动条件下,对不同口径、不同流量范围的锥管浮子流量计和孔板浮子流量计的压力损失进行了实验研究。实验研究发现,浮子流量计的压力损失并非定值,而是随流量的增大而增大;和锥管浮子流量计相比,相同口径的孔板浮子流量计的压力损失更大。考虑流体粘性后,分析了浮子流量计实际压力损失的构成,并以100 mm口径的锥管浮子流量计和孔板浮子流量计为例,对其压力损失进行了估算。     

氢气计量误差分析及在线控制

从差压流量计的节流装置设计思路、操作工况变化、测量介质组分变化三个方面入手,对三、六联合氢气供收计量误差进行了定量分析,提出了统一节流装置设计的参数选用标准,并对孔板流量计进行温度、压力补偿。措施实施后,氢气供收误差由原来的45.5％降至目前的-6.33％。     

天然气计量检定技术现状及进展

随着天然气需求量的不断增加和天然气贸易的全球化发展,供求双方越来越重视天然气流量计量的准确性。重点论述了广泛应用于天然气流量计量的孔板流量计、超声流量计、涡轮流量计的技术现状和发展趋势,以及国内外用于流量计量值溯源的天然气计量检定站技术的进展情况。     

差压式孔板流量计在天然气计量中的应用

天然气集输过程中,差压孔板式流量计使用较为广泛,差压孔板式流量计标准孔板材质选择、人工安装、日常维护管理往往影响计量的准确性。本文主要介绍差压孔板式流量计工作原理、计量误差分析及提出针对性计量误差消除措施,来提高差压孔板式流量计计量准确度,降低计量误差。     

多孔孔板流量计在测量双向流流量中的应用

阐述多孔孔板流量计的工作原理和仪表特点,结合具体项目,介绍了在双向流工况下多孔孔板流量计的选型和安装。     

天然气计量技术现状及趋势

天然气流量计量是天然气生产、输送和销售的关键环节,论文分析了发展天然气计量技术的意义;介绍了天然气计量技术的现状,包括:计量标准、孔板流量计、涡轮流量计、超声波气体计量计以及其它新型的天然气计量仪表;结合我国天然气工业发展的需要对天然气计量技术的发展趋势进行了预测。     

新型档板测气流量计研制

我国石油天然气行业采用孔板流量计作贸易计量的约占95%以上。尽管孔板流量计计量已经是一项成熟的技术,但对于如何操作简单、安全环保和节约成本仍然需要进行革新和改进。介绍了新型档板流量计的结构原理和完成现场试验数据资料。     

新型档板测气流量计研制

我国石油天然气行业采用孔板流量计作贸易计量的约占95%以上。尽管孔板流量计计量已经是一项成熟的技术,但对于如何操作简单、安全环保和节约成本仍然需要进行革新和改进。介绍了新型档板流量计的结构原理和完成现场试验数据资料。     

提高孔板流量计计量精度的方法

从集输气站孔板流量计计量操作的角度出发,在分析孔板流量计压差计量和流量测量原理的基础上,结合仪表、温度、压力及压差等对流量的影响,阐述操作过程中,应重视压力和压差对高压外输用户的影响,以及压差对低压外输用户计量精度的影响。通过科学选取合适的压差量程提高输气计量精度,减少不必要的损失,实现计量创效的目的。     

孔板流量计的温度压力自动补偿

用孔板流量计测量流量,常因介质温度、压力的变化带来测量误差,本文介绍气体,蒸汽测量耐温度压力自动补偿方法。     

饱和水蒸汽流量测量的自动校正

蒸汽用量是企业成本核算的一项重要指标。加强蒸汽流量监控,对于节约能源、降低成本、加强企业管理,具有重要意义。目前,使用标准孔板作为检测元件的差压式流量计最为普遍。差压式流量计是按一定的工况(流体的工作压力和工作温度等)设计的。在使用中,如果实际测量的条件与设计工况不符,就会产生误差,偏离设计工况愈远,误差就越大。在小氮肥生产中,蒸汽供应大都比较紧张,蒸汽压力很不稳定,有时波动的幅度很大,因而,蒸汽重度随工况变化也很大,这将造成较大的测量误差。