无氰碱性镀锌溶液中锌的分析方法

制定了测定无氰碱性镀锌溶液中锌质量浓度的新方法。在p H=10的条件下用三乙醇胺掩蔽镀液中的铁和铝杂质,以铬黑T作指示剂,用EDTA标准滴定溶液滴定锌。实验表明,方法的相对平均偏差为0.2%,回收率为99.12%。与以氰化钾作掩蔽剂的测定方法相比,该方法简单,操作安全,无污染。     

锌酸盐镀锌溶液中氢氧化钠的分析方法

介绍了锌酸盐镀锌液中氢氧化钠的分析方法:测定中不掩蔽锌离子,以酚酞作指示剂,用盐酸标准溶液滴定氢氧化钠.试验表明,本法相对平均偏差不大于0.10%,回收率为99.82%,方法简便而准确,能够满足监控镀液中氢氧化钠的要求.     

碱性锌酸盐镀锌液中锌的测定

碱性锌酸盐镀锌液中锌的测定,过去大多采用在pH=l0的氨性缓冲溶液中,用氰化物将主要元素锌及铜、铁和铅等杂质络合掩蔽,然后加入甲醛解蔽,以EDTA标准溶液滴定镀液中的锌,但是由于这种方法使用了剧毒的氰化物.在分析过程中,又危害分析人员的健康.国内外广大分析化验人员对碱性锌酸盐镀锌液中锌的分析测定,作了许多有益的探讨,并寻求了许多种新的测定方法.但是,某些方法虽然分析测定准确,测定的步骤却比     

测定氯化钾镀锌溶液中硼酸的新方法

制定了测定氯化钾镀锌溶液中硼酸的新方法。用草酸钾掩蔽锌离子及铁杂质,用氟化钠掩蔽铝杂质,用D-甘露醇与硼酸反应生成酸性较强的配合酸,以酚酞作指示剂,用氢氧化钠标准滴定溶液滴定配合酸。本法的相对标准偏差为0.25%,回收率为99.33%~100.00%,精密度和回收率都较高,解决了铝杂质对测定硼酸的干扰问题。     

锌酸盐镀锌三价铬蓝白钝化工艺控制

0前言碱性锌酸盐镀锌工艺具有镀液组成简单、结晶细致等优点。近年来,随着锌酸盐镀锌工艺的不断成熟,锌酸盐镀锌在光亮度、镀液的分散性能和深镀能力等方面甚至超过了氰化物镀锌。同时,镀层易于彩色、黑色及军绿色钝化。但与传统的氰化物镀锌相比,由于镀层中含有较多的杂质,故钝化层表面易泛黄。随着环保要求的不断提高,锌酸盐镀锌三价铬蓝白钝化作为常见镀种应用越来越广,确保镀层质量成为工艺控制的重点。     

镀锌线除油槽中氢氧化钠、碳酸钠和磷酸三钠的测定

在镀锌线除油液样品中,用草酸钾掩蔽锌离子,用氯化钡掩蔽碳酸钠和磷酸三钠,以酚酞作为指示剂,用盐酸标准溶液滴定氢氧化钠.用盐酸将试液滴定至甲基橙指示剂由黄色变为红色,煮沸除去二氧化碳,冷却后加草酸钾掩蔽锌离子,以酚酞作为指示剂,用氢氧化钠标准溶液滴定磷酸二氢钠,然后换算成磷酸三钠的含量.用草酸钾掩蔽锌离子,用盐酸标准溶液滴定氢氧化钠、碳酸钠和磷酸三钠的总量,以差减法计算碳酸钠的质量浓度.测定结果的相对平均偏差和回收率满足对槽液监控的要求.     

镀镍溶液中硼酸的分析方法

制定了测定镀镍溶液中硼酸的新方法。用草酸钾掩蔽镀液中的镍离子和镀液中铁杂质及锌杂质离子,用氟化钠掩蔽铝杂质离子,用甘露醇与硼酸反应生成酸性较强的配合酸,用酚酞作指示剂,以氢氧化钠滴定法测定配合酸。实验表明,本法的相对平均偏差为0.2%,回收率为99.62%,精密度和回收率都较高。     

离子交换法除去镀锌三价铬彩色钝化液中的金属杂质

采用强酸性阳离子交换树脂除去镀锌三价铬彩色钝化液中积累的Fe3+杂质,采用锌配位剂除去钝化液中的Zn2+杂质。处理后可以大大减少钝化液的更换频次,减少废液的排放量,节约大量的成本。介绍了相关原理及工艺过程。     

酸性镀锌溶液中硼酸的分析方法

测定酸性镀锌溶液中硼酸的方法有几种,不同方法测定结果的差异较大,问题主要出现在对镀液中锌离子的掩蔽上。为此,研究了亚铁氰化钾掩蔽剂,用亚铁氰化钾沉淀锌离子,消除锌对测定硼酸的干扰,用甘露醇与硼酸反应生成较强的络合酸,以酚酞作指示剂,用氢氧化钠标准溶液滴定。试验表明,本法测定结果的相对平均偏差不大于0.29%,回收率为100.7%。     

快速测定碱性锌镍合金镀液中锌含量的新方法

以丁二酮肟和二乙烯三胺联合掩蔽镍离子,二甲基二硫代氨基甲酸钠掩蔽铜杂质,三乙醇胺掩蔽铝杂质和铁杂质,在pH为10的条件下以铬黑T作为指示剂,用EDTA标准溶液滴定碱性锌镍合金镀液中的锌。分析结果的相对偏差为0.66%,回收率为98.7%。     

酸性锡锌合金镀液中硫酸锌的分析方法

为了解决柠檬酸对EDTA容量法测定锌的干扰问题,制定了测定酸性锡锌合金镀液中硫酸锌的新方法。加双氧水将Sn(II)和Fe(II)分别氧化成Sn(IV)和Fe(III),然后用氟化钠掩蔽锡离子及铝杂质,用三乙醇胺掩蔽铁杂质,用二甲基二硫代氨基甲酸钠掩蔽铜杂质。在p H=10的条件下以铬黑T作指示剂,用EDTA标准溶液滴定锌。测定结果的相对平均偏差为0.17%,回收率为99.59%~100.41%。     

酸性镀锌溶液中氯化锌的分析方法

制定了测定酸性镀锌溶液中氯化锌的新方法。在pH=5.4的条件下用抗坏血酸掩蔽镀液中的亚铁离子,用氟化铵掩蔽铝离子,用硫脲掩蔽铜离子,以二甲酚橙作指示剂,用EDTA标准滴定溶液滴定锌。实验表明,本法的相对平均偏差为0.09%,回收率为99.24%,精密度和回收率都较高。     

氯化物锌-钴合金镀液中硼酸的分析

制定了氯化物锌-钴合金镀液中硼酸的分析方法。用亚铁氰化钾掩蔽锌离子、钴离子以及铁杂质,用氟化钠掩蔽铝杂质。用甘露醇与硼酸反应生成较强的配合酸,以酚酞作指示剂,用氢氧化钠标准滴定溶液滴定配合酸。测定结果的相对平均偏差为0.18%,回收率为99.80%~100.36%,满足容量法的测定要求。     

用多乙烯多胺掩蔽镍测定酸铜镀液中锌杂质的方法

以硫脲掩蔽酸铜镀液中的二价铜离子,以多乙烯多胺掩蔽可能残留的二价铜离子以及镍杂质,以抗坏血酸和氟化钠分别掩蔽铁杂质和铝杂质,加醋酸钠与镀液中的硫酸反应形成醋酸-醋酸钠缓冲体系,使试液的p H为5.2～5.5。然后以二甲酚橙作指示剂,用EDTA标准溶液滴定锌离子。测定结果的相对平均偏差为0.35%,回收率为99.0%。     

以多乙烯多胺掩蔽镍快速测定碱性锌镍合金镀液中的锌

以多乙烯多胺掩蔽镍离子和铜杂质,抗坏血酸掩蔽铁杂质,氟化钠掩蔽铝杂质后,在p H为5.0～5.3的条件下以二甲酚橙作为指示剂,用EDTA标准溶液滴定碱性锌镍合金镀液中的锌。分析结果的相对标准偏差为0.42%,回收率为99.5%。该法简单、快速而准确。     

碱性镀锌工艺

碱性镀锌工艺存在金属杂质影响大、镀液深镀能力差,镀层内应力大且三价铬钝化后容易产生花斑等缺陷,使得镀锌产品合格率低。以安特公司碱性镀锌为例,采用不锈钢镀镍板作不溶性阳极,增加溶锌槽,对镀液中光亮剂用量的调整等措施,使碱性镀锌工艺稳定,产品合格率提高。     

沉淀分离-滴定法测定碱性锌镍合金镀液中的锌含量

在pH为4～6的条件下用丁二酮肟沉淀分离碱锌锌镍合金镀液中的镍离子,再用抗坏血酸掩蔽铁杂质,氟化钠掩蔽铝杂质,硫脲掩蔽铜杂质,在pH=5.4的条件下,以二甲酚橙作为指示剂,用EDTA标准溶液滴定锌。本法的相对平均偏差为0.35%,回收率为98.07%～99.32%,操作安全,无污染。     

分析酸性镀锌溶液中硼酸含量掩蔽剂的选择

目前,测定酸性镀锌溶液中硼酸的方法有几种,不同方法测定结果的差异较大,有些方法的误差是不能允许的。实验表明,不能用柠檬酸钠和EDTA-Na_2掩蔽锌离子。但是,用草酸钠或亚铁氰化钾掩蔽锌离子,能够消除锌离子对测定硼酸的干扰。用甘露醇与硼酸反应生成较强的络合酸,以酚酞作指示剂,用氢氧化钠标准溶液滴定。本法准确度较高,能够满足监控酸性镀锌溶液中硼酸的要求。     

测定氯化钾镀锌溶液中氯化锌的新方法

制定了分析氯化钾镀锌溶液中氯化锌的新方法。用氨配合锌离子,加二甲基二硫代氨基甲酸钠沉淀铜杂质,用三乙醇胺掩蔽铁和铝。在pH=10的条件下,以铬黑T作指示剂,用EDTA标准溶液滴定氯化锌。测定结果的相对平均偏差为0.11%,回收率为99.80%~100.16%。     

铜试剂分光光度法测定铜在电镀中的应用(Ⅱ)——各种电镀液中铜杂质的测定

在镀液中铜作为有害杂质影响电镀工艺的镀液有:镀铬溶液、镀锌溶液(包括:氰化镀锌、铵盐镀锌、锌酸盐镀锌)、镀镍溶液(包括化学镀镍)、镀银溶液(包括化学镀银、镀铁溶液等)。1镀铬溶液中铜的测定铜作为有害杂质通常允许量是≯5g/L[2],在低浓度镀铬液中铜的允许量≯3g/L[3],虽然镀铬溶液中铬酸阴离子不干扰测定,但有色的铬酸阴离子会加深显色溶液,采用试样空白为参比溶液,可以抵消。当取样3~5μL测定铜时,铁离子含量很少,完全可被EDTA-Cit-NH4OH溶液掩蔽,由于镀铬溶液不含有CN-、S2-,因此可以不用消化,而直接取样测定。1.1分析步骤在两…