超声提取苦参中的苦参碱和氧化苦参碱

本文研究了超声法提取苦参中的苦参碱和氧化苦参碱,探讨了溶媒、超声时间和温度对它们提取效果的影响。实验结果表明纯水对苦参碱和氧化苦参碱的提取效果优于乙醇溶液。在纯水用量是苦参饮片质量的10倍,超声时间为45 min,温度为80℃的条件下,苦参碱和氧化苦参碱的总浸出率达46.54%。     

氧化苦参碱提取条件的优化

采用单因素实验和正交实验优化了苦参中氧化苦参碱的提取条件.结果表明,最适提取溶剂为乙醇溶液;最佳提取条件为:提取溶剂乙醇的体积分数60%、料液比1:30(g : mL)、提取温度80℃、提取时间85 min,在此条件下氧化苦参碱得率达到6.58 mg·g-1,较优化前提高了2.8倍.     

Box-Behnken响应面法优化藤梨根总黄酮超声提取工艺

目的:优化藤梨根总黄酮超声提取工艺。方法:超声提取药材,利用分光光度计法于510 nm波长处测定总黄酮含量,运用Design-Expert 8.0.6 Trial软件建立以总黄酮提取率作响应值,液料比、乙醇体积分数和提取时间为三因素的Box-Behnken响应面并进行多元二次回归分析。结果:最佳提取工艺条件为液料比12.45,乙醇体积分数78.09%,提取时间39.66 min,总黄酮的提取率为7.49%,与预测值7.58%偏差1.19%。结论:该工艺稳定可行,可用于藤梨根中总黄酮的工业化生产。     

响应面优化微波辅助加热酸法提取果胶工艺

以苹果渣为原料,利用微波辅助加热柠檬酸水解法提取果胶,在单因素实验的基础上,采用Box-Benhnken实验设计方案对提取条件进行优化。结果表明,果胶提取的最佳工艺参数为V(柠檬酸)∶m(果渣)=25.42 mL/g, pH=1.95,水解温度90.41℃,水解时间1.43 h,微波辐射功率907 W,辐射时间7.14 min,果胶提取率的理论响应值为18.05%。     

响应面法优化侧柏叶总黄酮提取工艺

利用超声波辅助提取侧柏叶总黄酮,用分光光度法分析其含量。研究了乙醇浓度、超声提取时间、液料比对侧柏叶总黄酮提取的影响。在单因素实验的基础上,以侧柏叶总黄酮提取率为响应值,以乙醇浓度、超声提取时间、液料比为自变量,通过三因素三水平Box-Bohnken响应面分析法对筛选出的提取工艺进行优化。结果表明,响应面法优化得到的最佳提取工艺为:在乙醇浓度73%、提取时间42 min、液料比为80∶1 mL/g,此实验条件下重复3次验证实验得到的侧柏叶总黄酮平均提取率为2.45%,与Box-Bohnken响应面分析法模拟预测值2.47%相差较小,所建模型与采用的优化方法可靠。     

响应面法优化玫瑰总黄酮超声提取工艺

采用超声法提取苦水玫瑰总黄酮,选取液料比、乙醇体积分数和提取时间3个因子,应用Box-behnken响应面分析、优化工艺条件。结果表明,超声提取黄酮成分的最佳工艺条件为:乙醇体积分数46%,液料比36∶1,提取时间5.7 min。在该工艺条件下总黄酮提取率达9.42%。     

响应面法优化甜茶苷的超声提取工艺

采用单因素实验,考察了乙醇体积分数、料液比、超声温度、超声时间对甜茶苷提取率的影响;在单因素实验的基础上,以甜茶苷提取率为评价指标,采用响应面法优化了甜茶苷的超声提取工艺。结果表明,在乙醇体积分数为36%、料液比为1∶30(g∶mL)、超声温度为62℃、超声时间为30 min的最优条件下,甜茶苷平均提取率为3.62%,与预测值(3.88%)仅相差0.26%。该优化提取工艺操作方便,结果可靠,为甜茶苷的进一步开发利用提供了依据。     

响应面法优化细辛挥发油超声辅助提取工艺

在单因素实验的基础上,采用响应面法优化细辛挥发油超声辅助提取工艺.确定优化的提取工艺为:料液比1∶6 (g∶mL)、超声时间36 min、超声功率160 W,在此优化工艺条件下,细辛挥发油提取率为3.374％.超声辅助提取工艺能够用于细辛挥发油的提取.     

响应面法优化Fenton氧化处理高浓度废乳化液

采用Fenton氧化法对高浓度废乳化液处理进行了研究,基于Box-Behnken响应面法,考察了初始pH、FeSO_4·7H_2O加入量、H_2O_2加入量的单独作用和交叉作用,并建立了COD去除率数学模型,结果表明:影响因子显著性FeSO_4·7H_2O加入量初始pHH_2O_2加入量,初始pH与H_2O_2加入量的交叉作用显著;数学模型回归性较好,预测最佳COD去除率为89.46%。确定了Fenton氧化最佳条件为:初始pH为4.1,FeSO_4·7H_2O加入量为22 mmol/L,H_2O_2加入量为636 mmol/L,验证试验结果为89.11%,与拟合的二次回归模型预测值基本相符。     

中心组合设计响应面法优化烟梗提取工艺

为了提高造纸法再造烟叶原料烟梗的提取率,以水为溶剂,以提取时间、提取温度、液料比进行3因素5水平的中心组合设计,采用响应面法优化烟梗提取参数,建立数学模型并进行验证。结果表明,最优工艺条件为：提取温度59℃,提取时间45min,液料比9．1：1,对最佳工艺条件提取率的预测值为38．33％,实测值为38．03％,相对误差仅为0．78％。     

响应面法优化鸡腿菇菌丝体多糖的提取工艺

以鸡腿菇菌丝体多糖提取率为评价指标,在单因素实验的基础上,采用响应面法优化鸡腿菇菌丝体多糖的提取工艺.确定最佳提取工艺为:浸提时间2 h、浸提温度80℃、料液比1:20(g:m L),在此条件下,鸡腿菇菌丝体多糖提取率为7.7980％.     

响应面法优化信阳毛尖超声提取物提取工艺

主要研究采用响应面分析法优化超声辅助提取信阳毛尖脂溶性香味成分的提取工艺.在单因素实验基础上,选择提取功率、提取时间、提取温度为自变量,超声提取物的提取率为响应值,利用Box-Benhnken中心组合试验和响应面分析法,研究各自变量交互作用及其对提取率的影响,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型.结果表明,最佳提取工艺条件为提取功率89.23W、提取时间31.38 min、提取温度25.19℃.该工艺条件下信阳毛尖超声提取物的理论提取率为3.777％,实测提取率为3.732％,回归模型预测与实际情况吻合良好.     

响应面法优化木蹄多糖提取工艺研究

以木蹄为原料,采用响应面法优化木蹄多糖的提取工艺。通过单因素试验研究料水比、提取温度和提取时间对多糖得率的影响。应用响应面法对料水比、提取温度和提取时间三个因素进行优化,结果表明,木蹄多糖的最佳提取工艺条件：料水比1：43,提取温度89℃,提取时间4h。多糖得率达到5．68％。     

响应面法优化小黄姜中姜辣素的提取工艺

为优化小黄姜中姜辣素的最佳提取工艺条件,本文采用三因素三水平的Box-Behnken试验设计,通过Design-Expert软件在单因素试验的基础上,以乙醇体积分数、提取温度和提取时间为自变量,姜辣素的提取率为响应值,通过回归分析各工艺参数与响应值之间的关系,由此预测小黄姜中姜辣素最佳提取工艺。结果表明:最佳提取工艺条件为乙醇体积分数为77. 5%、提取时间16 min、提取温度48℃、料液比1∶22(g/m L),小黄姜姜辣素的提取率为14. 22(mg/g),与预测值的相对误差为0. 19%,采用响应面法优化小黄姜中姜辣素提取工艺条件合理可行。     

响应面法优化菠菜多酚的提取工艺研究

以菠菜为原料,采用超声波辅助法提取多酚。在单因素的基础上,采用BBD实验设计原理,对液料比、乙醇浓度、提取时间和温度进行优化。结果表明,最佳提取条件为:液料比53∶1 m L/g,乙醇浓度60%,提取时间40 min,温度55℃。在此条件下,多酚的得率为40.44 mg/g(DW)。     

响应面法优化菠菜多酚的提取工艺研究

以菠菜为原料,采用超声波辅助法提取多酚。在单因素的基础上,采用BBD实验设计原理,对液料比、乙醇浓度、提取时间和温度进行优化。结果表明,最佳提取条件为:液料比53∶1 m L/g,乙醇浓度60%,提取时间40 min,温度55℃。在此条件下,多酚的得率为40.44 mg/g(DW)。     

响应面法优化苦参碱粗品的结晶纯化过程

通过Box-Behnken试验设计,系统地考察了料液比、温度及结晶时间3个因素对苦参碱结晶收率的影响,并运用响应面法对建立的二次回归模型进行了综合分析。结果表明,当料液比为1∶28.78、温度为59.19℃、时间为30min时,苦参碱的结晶收率最大,其值为97.16%。     

响应面法优化花生壳中白藜芦醇提取工艺及其抗氧化活性研究

以单位质量花生壳中白藜芦醇含量为响应值,乙醇体积分数、提取温度和提取时间为响应变量,用响应面法(RSM)确定最佳工艺条件,测定白藜芦醇粗提物对1,1-二苯基-2-三硝基苯肼(DPPH)自由基和羟自由基的清除率,用半抑制率(IC50)评价其抗氧化活性。结果表明,最佳提取条件为:乙醇体积分数62%,提取温度41℃,提取时间91 min,料液比1∶20 g/m L。在此条件下,白藜芦醇的提取量1.054 mg/g,与模型预测值1.041 mg/g基本符合。DPPH自由基和羟自由基的IC_(50)分别为(0.970±5.862)mg/m L,(0.188±2.911)mg/m L。研究表明,花生壳可以作为白藜芦醇的来源,且白藜芦醇具有较好的抗氧化活性。