湿法磷酸净化除铁的现状

以净化湿法磷酸代替热法磷酸生产磷酸盐已成为近代发展趋势。为了扩大湿法磷酸的应用领域必须净化湿法磷酸中的杂质。从湿法磷酸中分离铁,已经开发了沉淀法、离子交换法、吸附法、溶剂萃取法、膜分离法等方法,各有利弊。     

食品级湿法磷酸在甘蔗制糖澄清工艺中的应用

对净化的湿法磷酸与热法磷酸在甘蔗制糖澄清工艺中的作用进行对比,分析湿法磷酸对澄清工艺的影响。结果表明,添加湿法磷酸的甘蔗清汁色值为46.71IU,浑浊度为58.80MAU,脱色率为81.5%,而添加热法磷酸的清汁色值为46.83IU,浑浊度为55.04MAU,脱色率为82.0%。由此可知,湿法磷酸与热法磷酸在脱色率、色值、浑浊度上不存在显著性差异。因此,甘蔗制糖澄清工艺中加入湿法酸和加入热法酸的效果基本一致。     

湿法磷酸的净化方法评述

为了节约能耗、降低成本,近年来用净化后的湿法磷酸来逐步取代热法磷酸;已成为当前精细磷化工生产的发展趋势。要获得用于制取工业级、饲料级与食品级磷酸盐产品的湿法磷酸,必须对生产的粗磷酸进行净化。湿法磷酸的净化包括两个方面内容：（1）除去湿法磷酸中生成的淤渣,提高磷酸质量并消除商品磷酸在贮存、运输中带来的麻烦;（2）根据湿法磷酸后加工产品需要除去溶解在磷酸中的部分或全部杂质。用以生产工业级、饲料级或食品级磷酸盐。     

浅谈湿法磷酸的净化

在化工生产中现在大都采用传统的热法磷酸生产精细磷酸盐,但热法磷酸是一种高能耗产品,随着世界能源供应日趋紧张,人们将注意力转移到了低能耗的湿法磷酸上来。湿法磷酸是采用强无机酸分解磷矿,过滤料浆,分离出粗磷酸,经净化后得到的产品。据测算,湿法磷酸比热法磷酸成本低20％～30％,能耗约为其1／3,产品经适当方法净化后,纯度可与热法磷酸相比,因此世界上湿法磷酸的产量正逐年上升。     

创新和循环经济是磷化工发展的必由之路：Ⅶ．湿、热法磷酸混合新工艺生产磷酸盐

介绍一种生产非肥料级磷酸盐的新工艺，其工艺特点在于将湿法磷酸和热法磷酸混合在一起．第一各路线是用净化湿法磷酸盐稀溶液（稀净化盐）、净化湿法磷酸（PPA）稀溶液或浓溶液与热法磷酸混合；另一条路线是在热法磷酸生产中循环酸的工艺补充水用稀净化盐和PPA稀溶液来代替.这项创新技术综合了湿法磷酸盐和热法磷酸盐两种传统工艺的优势，并具有节能降耗的优点，可以降低项目投资和生产成本     

发展湿法磷酸净化技术做强我国磷酸盐工业

综合市场、能源以及资源环境等因素,概述了溶剂萃取法净化湿法磷酸的方法及优缺点,提出生产净化湿法磷酸代替热法磷酸,并生产一部分滴灌肥、聚磷酸盐和六偏磷酸钠及食品级磷酸盐,以满足快速发展变化的市场需求,同时将我国的磷酸盐行业推向一个新的发展时期.     

溶剂萃取法净化湿法磷酸开发现状

以热法磷酸为原料生产的各种磷酸盐产品在国民经济各个领域发挥着重要作用，是我国出口创汇的主要产品之一。但是，热法磷酸是一种高能耗、高污染、高投资和高成本的“四高”产品，随着能源危机的出现以及人们环境保护意识的提高，使用热法磷酸生产磷酸盐产品的利润空间越来越小，许多小型磷酸盐厂纷纷倒闭。而由硫酸分解磷矿制取的湿法磷酸，由于其杂质含量高，基本用于化学肥料工业，在除肥料以外的其他工业领域，湿法磷酸也难以得到广泛的应用，对湿法磷酸进行净化以代替热法磷酸生产各种磷制品，已成为世界磷化工高新技术领域的一个研究方向。过去的十多年间，国内外的学者在这一领域已做了相当多的研究工作。     

湿法磷酸净化及其盐类生产技术:1.磷酸盐类生产原理

介绍正磷酸的化学性质及用其生产正磷酸盐、焦磷酸盐、偏磷酸盐、聚磷酸盐的原理。分析国内外发展磷化工的技术路线,指出我国走了一条以黄磷为原料的路线,这是一条国外被淘汰、与我国目前和今后的磷化工产业发展相悖的路线。提出我国应加大湿法磷酸净化技术的研究与开发,并应以净化湿法磷酸代替热法磷酸发展我国的磷化工产业。     

湿法磷酸净化及磷酸盐产品的现状和发展

黄磷、热法、湿法磷酸的发展和现状。湿法磷酸净化替代热法磷酸制磷酸盐的技术水平和发展、经济效益。副产品磷石膏的开发和利用。     

磷酸三聚氰胺复盐结晶法净化湿法磷酸技术进展

本文讨论了结晶法净化湿法磷酸方法，对复盐结晶法净化湿法磷酸生产磷酸盐，多聚磷酸盐的生产方法，工艺流程，工艺特点，产品质量进行了研究。     

预处理湿法稀磷酸的净化技术

用硫酸分解磷矿制取的湿法磷酸,由于其杂质含量高,基本仅能用于生产化学肥料。热法磷酸是一种需要消耗大量能源的高能耗产品,在能源日趋紧张的当今,应将低能耗的湿法磷酸进行净化处理,用于生产其他磷酸盐。红磷分公司与四川大学技术合作研发出的预处理湿法稀磷酸的净化技术,在红磷川科公司水溶性磷酸一铵装置上应用并获得成功。现介绍如下。     

湿法磷酸净化及其盐类生产技术：6. TPA、WPA深加工的经济分析

为采用联产新技术加快湿法磷酸(WPA)替代热法磷酸(TPA)生产磷酸盐的力度,对热法磷酸、化学法净化磷酸和溶剂法净化磷酸(PPA)及其深加工为化肥、磷酸氢钙和磷酸盐的成本和经济效益进行了分析。结果表明,溶剂法PPA及其磷酸盐产品经济效益远低于HPA(化学净化法制得磷酸和磷酸盐混合溶液)的磷酸盐产品,生产PPA净化工程投资数倍于TPA和HPA,还需要配套大的磷肥产业作支撑;化肥、饲钙和磷酸盐联产新技术的产品效益优于传统化学法、热法和溶剂法,是企业扩大WPA应用范围、延伸磷肥产业链、调整产品结构、转变经济增长方式和高效益支付成本最低的成熟技术。黄磷市场价格12 000元/t时,采用联产新技术,以WPA替代TPA生产钾、钠和铵盐利润丰厚。     

湿法磷酸净化与热法磷酸竞争力分析

以工业级磷酸为目标产品,进行了湿法磷酸净化与热法磷酸两条路线的成本对比,重点分析了磷矿石和电价变动对两条工艺竞争力的影响。     

新两步法净化湿法磷酸

以湿法磷酸为原料制取精细磷酸盐的关键在于解决湿法磷酸的净化问题。提出采用两步法对未经浓缩的湿法磷酸进行净化的特点是:第一步在湿法磷酸中加入Na2CO3预脱氟和加入磷矿粉脱除部分硫酸根,得到预净化磷酸;第二步对滤液用氨代替常用的氢氧化钙进行中和,同时补加一定量的钙,以进一步脱除其中的氟,避免中和过程生成磷酸氢钙,从而可大大提高磷收率。中和过程补钙,使脱氟率得到进一步提高,同时也能提高过滤强度。深度净化后的溶液其氟含量降至0.018%,脱氟率接近99%,SO42-含量降至0.79%,P2O5收率达到72.93%。经过净化得到的磷铵溶液经浓缩,冷却结晶,可得工业磷铵产品;与石灰乳或硝酸钙反应,可得饲料级磷酸氢钙或牙膏级磷酸氢钙产品。     

湿法磷酸的净化方法

磷酸生产的工艺路线主要有两种,一种是“热法”,一种是“湿法”。某些工业(如食品磷酸盐,功能磷酸盐)要求有高质量的磷酸,目前国内主要用热法磷酸,但能耗高,成本高。如能提高湿法磷酸的纯度,就可取代价格高昂的热法磷酸,本文即以此为目的,重点阐述溶剂萃取湿法磷酸的净化方法。一、概述溶剂萃取净化法早在三十年代开始研究,到六十年代才用于工业生产。1969年日本东洋制碱公司采用丁醇作溶剂对硫酸作酸化剂的湿法磷酸进行了净化;七十年代以     

湿法磷酸净化过程的实验研究

以开阳磷矿所制湿法磷酸为原料,结合“料浆法”磷铵生产工艺的特点,进行了湿法磷酸净化的实验研究,探索了影响初步净化与深度净化的主要条件及变化规律,找出了适宜的工艺条件,使磷酸中氟、铁、铝等杂质的脱除率达９７％以上,获得ｍ（Ｐ２Ｏ５）／ｍ（Ｆ）＞１０００的净化液,可进一步制取精细磷酸盐。     

工业净化磷酸下游新型肥料开发竞争力分析及发展方向

湿法磷酸精制生产工业净化磷酸是实现湿法磷酸精深加工的必然趋势,对工业净化磷酸与热法磷酸生产成本进行了对比分析,重点对以工业净化磷酸和热法磷酸为原料生产下游新型肥料磷酸二氢钾、磷酸氢二铵、磷酸脲的生产成本进行对比分析,认为采用工业净化磷酸生产下游新型肥料具有较为明显的优势,另外,指出以工业净化磷酸为原料,生产水溶性聚磷酸铵、配方型水溶肥料、液体肥料也是未来新型肥料发展的重要方向。     

不同磷源对枯草芽孢杆菌生长的影响

以枯草芽孢杆菌为培养对象,通过固体和液体培养基中不添加磷、以磷酸盐形式添加磷源、以湿法净化磷酸形式添加磷源、以热法磷酸形式添加磷源,验证不同磷源对枯草芽孢杆菌生长的影响。结果表明:枯草芽孢杆菌培养48h后,不添加磷源、添加磷酸盐、添加热法磷酸、添加湿法净化磷酸培养基中枯草芽孢杆菌直径分别为7.579mm、10.021mm、11.051mm、11.363mm,比不添加磷源的分别增大2.244mm、3.472mm、3.784mm;发酵液中OD值分别为2.452、2.561、2.563、2.556,比不添加磷源的分别增加0.141、0.111、0.104。结论:培养基中添加磷源对枯草芽孢杆菌生长具有一定的促进作用;添加磷酸盐、热法磷酸、湿法净化磷酸都能够为枯草芽孢杆菌提供磷源,且促进效果无显著差异。     

溶剂萃取法净化湿法磷酸的工艺研究

以浓缩湿法磷酸为原料 ,研究了溶剂萃取法净化浓缩湿法磷酸工艺 (粗磷酸的预处理 ,萃取剂的选择 ,净化工艺流程 ) ,考察了振动筛板塔用于湿法磷酸净化的适用性及适宜的工艺条件 ,净化磷酸质量达到工业级热法磷酸标准。     

创新和循环经济是磷化工发展的必由之路：Ⅳ．湿法磷酸净化制造净化湿法磷酸

回顾国内黄磷及磷酸盐的发展现状;概述湿法磷酸净化几种主要方法的原理、工艺流程及技术特点;分析对比热法磷酸、净化湿法磷酸的生产成本。认为,用湿法磷酸制饲料级、工业级和食品级磷酸盐产品,采用新化学净化湿法磷酸投资少,净化成本低;引进湿法磷酸净化技术生产净化湿法磷酸与具有矿、电、磷一体的黄磷成本比较,不具有优势。