Ф600mm甲烷化改造小结

晋丰煤化闻喜分公司现有新、老两套系统。老系统醇氨生产能力为80kt／a，新系统醇氨生产能力为140kt／a、尿素300kt／a．是2005年技改扩能建成的。     

Ф1000mm合成系统优化改造技术总结

0前言 青岛碱业股份有限公司现有生产能力为合成氨（醇）130kt／a，尿素160kt／a，精甲醇40kt／a，甲醛50kt／a，硬脂酸40kt／a，液体C0210kt／a，热电装机容量1．2万kW。2006年对合成氨系统进行了30kt／a的扩能改造，改造后合成氨（醇）生产装置能力为160kt／a，配套尿素生产装置能力为200kt／a。D1000mm合成系统优化改造是公司160kt／a合成氨填平补齐工程扩能改造的核心组成部分：     

预分离-预蒸馏工艺和一吸塔外冷器技术的运用

我公司现有2套水溶液全循环法尿素装置,第1套为1974年建老尿素装置,设计能力110kt/a;第2套建于1990年,设计能力130 kt/a,经多次改造,2套装置的总产能已达到300 kt/a。在2008年公司进行年增产合成氨60 kt、尿素113 kt的改造中,在第2套尿素装置的一段循环     

氨汽提装置蒸发系统技术改造

安阳化学工业集团公司新系统尿素装置采用意大利斯那姆氨汽提工艺，设计能力为200kt／a。该装置于1999年2月建成投产，经过近几年的运行及整顿改造，目前系统运行稳定。2003年尿素实际产量达到222．8kt／a，各项消耗指标均处于较低水平。其中，蒸发系统技改力度较大，为稳定生产，     

110kt／a水溶液循环法尿素装置扩能改造

公司老尿素装置原设计能力为110kt／a，采用水溶液全循环法尿素生产工艺，1979年投产运行至今。随着前系统合成氨装置的扩能改造，老尿素装置长周期高负荷运行，已不能适应生产的需要。为此，2005年3月公司与宁波远东化工科技有限公司签订了老尿素装置的扩能改造技术协议，并于2005年11月对本套装置实施了技术改造，现将主要改造内容小结如下。     

中国首套引进大化肥装置投产30年

我国第一套引进的现代化大化肥装置，川化集团有限责任公司第二化肥厂300kt／a合成氨、480kt／a尿素装置已投产30年。该装置总投资2．62亿元，由日本东洋工程公司（TEc）设计。合成系统采用美国凯洛格公司技术，设计能力为日产合成氨1000t；尿素系统采用日本东洋工程公司（TEC）水溶液全循环改良c法工艺技术，设计能力为日产尿素1620t。该装置于1974年5月7日破土动工，1976年5月基本建成并投入试生产，5月5日合成系统化工投料，6月22日产出氨；尿素系统6月8日化工投料，7月2日产出尿素，1977年正式交付生产运行。30年来，这套大化肥装置已累计生产合成氨8890kt、尿素13590kt，成为了川化集团有限责任公司这个时期发展的栋梁和国内化肥生产龙头企业。     

变换系统改造小结

宁夏丰友化工有限公司原合成氨设计生产能力为40kt／a、尿素60kt／a，后经不断扩产改造，生产能力达到了合成氨120kt／a、尿素200kt／a。由于资金的问题，系统的扩产改造只是局部进行，变换系统仍保持原80kt／a合成氨的配置未变。在系统高负荷生产条件下，变换系统由于装置能力偏小，     

尿素造粒塔改造及改后问题的处理

我公司尿素装置采用的是水溶液全循环生产工艺，1996年建成投产，设计能力为110kt／a，现生产能力已达200kt／a。     

尿素解吸系统改造小结

我公司尿素装置采用传统的水溶液全循环法生产工艺，原设计能力为110kt／a，经过不断技术改造，现生产能力已突破200kt／a。随着尿素产量的提高，尿素副产物碳铵液的量也大幅增加，但由于解吸系统未作任何改动，因而造成解吸负荷增加，废液排放超标，既污染环境，     

鸿化46．5kt／a合成氨装置脱碳工艺改造

我公司联碱系统产能由285kt／a扩至450kt／a,合成氨新、老系统2套装置需配套扩能,合成氨总产能由96．5kt／a扩至150kt／a,其中新系统扩至90kt／a,老系统由46．5kt／a扩至60kt／a。合成氨老系统的转化、合成工序均进行了相应改造,而变换脱碳工序利用原有设备的设计裕量,仅进行了少量的填平补齐。经过1a的运行,脱碳工序瓶颈问题显现,制约了合成氨装置的扩能达产。为此,对合成氨老系统脱碳工艺进行了改造,用新设计制作的1台两段式吸收塔替换原有的2台吸收塔,并改变再生工艺流程,解决了脱碳工序瓶颈,以较少投人实现了系统扩能达产降耗的目的。     

我公司尿素系统技改小结

我公司尿素系统原设计能力为40kt／a，尿塔容积17m^3，采用水溶液全循环工艺。随着合成氨系统产量的增加，要求年产尿素达110kt。为此，2003年公司投资约200万元对尿素合成塔内件、一段分解回收系统、二段分解回收系统、蒸发系统进行了改造。目前，已实现日产尿素300t，     

尿素深度水解装置应用小结

山东恒通化工股份有限公司化肥厂有两套尿素水溶液全循环法生产装置，原设计生产能力分别为40kt／a和60kt／a。经过近年来的节能技术改造，目前两套尿素装置生产能力均达到120kt／a。系统改造后，由于解吸负荷的增加，使解吸废液中氨含量高达0．08％左右，尿素含量在1．15％     

三塔流程甲醇精馏技术的应用

0 前言 山东青岛昌华集团股份有限公司1996年投产的1套设计能力20kt／a精甲醇生产装置，甲醇精馏采用双塔流程。2005年随着公司生产能力的扩大，粗甲醇的生产能力由原25kt／a扩大到60kt／a。针对甲醇精馏能力与粗醇的生产能力的系统配平问题，经过考察对比认为，利用石家庄精工化工设备有限公司的垂直筛板型甲醇三塔精馏技术对老系统改造后生产能力可达到粗甲醇60～80kt／a．     

尿素装置增产降耗改造总结

我公司有2套水溶液全循环法尿素装置,第1套为1974年建的老尿素装置,设计能力110kt/a,第2套为1990年新建的尿素装置,设计能力130 kt/a。本次改造主要对第1套老尿素装置扩能至170 kt/a（550 t/d）,并对第2套尿素装置进行节能改造。改造后2套尿素装置总产量达到300 kt/a以上,     

常压固定层间歇式煤气炉纯烧煤球的操作思路与探讨

宁夏开元丰友化工有限公司（以下简称丰友公司）原设计产能为40kt／a合成氨、60kt／a尿素,经不断扩建改造,目前已达到140kt／a合成氨、24kt／a尿素、10kt／a甲醇的生产能力。造气工段现有12台Ф2650mm固定层间歇式煤气炉,     

影响电价波动因素分析

平顶山飞行化工集团公司(原河南省平顶山化肥厂)属国家大型一类企业，现有两套尿素生产装置。老系统年产合成氨100 kt，尿素170 kt；新系统年产合成氨80 kt，尿素120 kt。有2台12 MW发电机组。我公司是用电大户，仅2500 kW以上的大电机就有13台，最大电机4700 kW，每月仅外购电就达2100多万kW·h，730万元，再加上2台机组自发的1700万kW·h电，每月总耗电达3800万kW·h，年用电量达4．5亿kW·h，电价有基本电价和电度电价以及峰谷平之分，最高负荷电价已由1999年的16．5元／kW上涨到21元／kW，基本电价使电度电价升高0．04元／(kW·h)…     

刘化综合污水处理装置调试运行总结

我公司以天然气为原料,主要生产合成氨、尿素、甲醇、化工类催化剂等产品,现生产能力为：合成氨240kt／a、尿素400kt／a、甲醇100kt／a、各种催化剂1kt／a。我公司作为一家大型老化工企业,地处黄河上游,取排水段为甘肃省兰州市水源保护区.     

河南心连心化肥公司240kt／a合成氨扩建项目开工

河南心连心化肥有限公司投资9．4亿元，其中企业自筹7．4亿元，银行贷款2亿元，实施240kt／a合成氨、400kt／a尿素扩建项目，项目位于新乡经济开发区，占地500亩。日前该项目已在河南省发改委备案，正在做前期工作，计划于2007年6月开工，2009年6月建成投产。项目投产后，该公司合成氨生产能力可达650kt／a，尿素1200kt／a，每年可新增销售收入6亿元、利税1．6亿元。     

尿素深度水解装置运行总结

0 前言 成都玉龙化工有限公司地处沱江上游，公司也被列入了国家治污规划中，企业总氨氮污染物含量必须要达到一级排放标准。通过扩产改造，目前产量已达到尿素160kt／a、合成氨120kt／a。     

80kt／a全低变工艺运行总结

永济中农化工有限公司（原永济化肥厂）经过不断的技术改造，现年产100kt合成氨、130kt尿素、30kt甲醇。公司80kt／a合成氨的变换装置原公称能力为40kt／a，采用中串低工艺流程，压力为0．8MPa，因该装置的中变触媒粉化严重且部分管道较细，使整个变换系统阻力高达0．16MPa，给生产埋下许多安全隐患。为配合公司30kt／a甲醇顺利投产，并能安全、经济运行，公司决定采用湖北省化学研究院技术，将1^#变换系统由原来的中串低工艺改为全低变工艺，并于2005年6月29日投产。