三聚氰胺装置尾气回收技术

介绍了回收三聚氰胺装置尾气用于联产尿素,再将尿素作生产原料（三聚氰胺装置）的节能降耗新型生产技术。该技术的实施为三聚氰胺装置生产效益最大化提供了有力的保证。     

尿素装置回收三胺尾气技改介绍

1　概　述三聚氰胺是尿素下游产品中发展速度最快的产品之一。其生产工艺有以欧技公司为代表的高压法 ,操作压力为 8 0～ 1 0 0ＭＰａ ;以ＤＳＭ公司为代表的低压法 ,操作压力为 0 7ＭＰａ。我国自行开发的常压一步法生产工艺 ,反应器的操作压力为 0 0 8～ 0 1 8ＭＰａ,目前最大规模为年产 1 2ｋｔ三聚氰胺 ,以尿素为原料反应生成三聚氰胺的反应方程式如下 :6ＣＯ(ＮＨ2 ) 2 Ｃ3Ｎ6 Ｈ6 +3ＣＯ2 +6ＮＨ3+6 4 0ｋＪ从反应方程式可以看出 ,三聚氰胺产量只占尿素原料的 3 5 % ,其余 6 5 %为氨和二氧化碳副产物 ,怎样回收利用副产物是三聚氰…     

第四、五套三聚氰胺装置与二化联产的运行情况分析

0前言川化股份有限公司第四、五套三聚氰胺装置于2005年底建成,第四套三聚氰胺生产装置2005年12月31日一次性投料开车成功,并生产出合格产品;第五套三聚氰胺生产装置2006年2月10日一次性投料开车成功,并生产出合格产品。两套三聚氰胺装置的尾气系统与第二化肥厂DA651汽提塔系统     

三聚氰胺尾气回收两种最主要方法的比较

通过对三聚氰胺尾气回收两种最主要方法的生成成本比较,提出了合理的尾气回收方法 。     

常压法三聚氰胺尾气回收溶液对尿素装置的影响

分析了常压法三聚氰胺尾气回收溶液对尿素装置的影响，认为常压法三聚氰胺工艺的副产甲铵液返回尿素装置是一种可行的回收方法。     

高压法三聚氰胺装置尾气回收新技术

论述了高压法三聚氰胺装置尾气用于联产尿素的尾气回收新技术;介绍了该技术的工艺流程、技术特点、技术原理,以及氨碳比、水碳比、CO2转化率的确定原则;对实际生产运行数据进行了分析和总结.     

克劳斯硫回收装置改造总结

我公司硫回收装置为化四院设计,采用3级克劳斯工艺。装置自2008年1月开车成功后一直不能长周期运行,已经影响到整个公司的生产,为此公司组织技术人员对装置存在的问题进行了系统的分析,并对其进行了改造。     

环保型氯化橡胶生产尾气回收装置

介绍一种化工生产装置,它是把氯化橡胶生产中氯化反应生成的尾气回收利用的环保型氯化橡胶生产尾气回收装置。     

聚丙烯装置尾气回收利用技术

在聚丙烯的生产过程中,尾气中含有较多的丙烯,本文尝试利用催化精馏技术解决尾气中丙烯的吸收问题,将苯与丙烯在催化剂上反应生成异丙苯,初步研究表明,使用氮气与丙烯体积比为1：1的混合气时,可使丙烯转化率大于90％,所得产品中异丙苯的选择性大于96％,丙烯的质量空速可达1．5－2．5h^-1,证明催化精馏技术是北方是此方面很有前途的工程技术之一。     

膜分离法精馏尾气回收装置的运行总结

介绍了膜法回收精馏尾气装置的运行状况和存在问题，对比分析了膜法与活性炭吸附法的运行数据，总结出膜法回收精馏尾气的优越性和不足点，并提出了相应的解决办法。     

川化第四套三聚氰胺装置建成投产

川化股份有限公司第四套三聚氰胺装置最近投料试车成功，生产出合格的三聚氰胺产品。该装置的建成投产，创下了国内同行业同类装置建设周期最短、一次开车成功的新纪录。该项目总投资2.2亿元，建成后将每年新增产值2.5亿元，新增利润5000万元。     

三聚氰胺干燥尾气物料回收的改进

为调整产品结构和解决尿素粉尘问题,安徽三星化工有限责任公司于1996年建设了1套低压法三聚氰胺装置,精制系统生产能力800 t/a.精制系统于2002年经过扩能改造为2 000 t/a生产能力后,原干燥系统已不能满足现有生产能力的要求,长期存在着产品水分超标现象,严重制约生产能力的发挥,且影响产品质量.     

硫回收装置尾气处理系统氨法脱硫工艺的技术经济分析

神华宁煤集团400万t/a煤制油项目硫回收装置尾气处理系统采用氨法脱硫工艺。介绍了氨法脱硫工艺的工艺流程和工艺特点,并以传统的SCOT脱硫工艺为参照,进行了投资、消耗和产出等方面的技术经济分析。结果表明,氨法脱硫工艺具有工艺流程简单、便于操作维护等优点,在煤化工硫回收装置尾气脱硫领域具有良好的应用前景。     

我国炼厂脱硫、硫回收及尾气处理装置的现状与改进

重点介绍我国炼厂脱硫、硫回收及尾气处理装置的技术进步、存在问题及今后工作的重点。脱硫装置采用富液集中再生及SCOT尾气处理装置,降低酸性气中的烃含量,减少干气中烃携带量和冷凝量,加强溶剂过滤,保证选择性吸收,提高进硫磺回收装置酸性气压力。硫磺回收装置改进气体预热方式,增设液硫脱气措施。与国外先进水平相比还存在不少差距,今后要进一步提高酸性气质量,加大科研投入,在积极消化国外技术的基础上开发适合国情的各种专利技术。     

制氢尾气二氧化碳回收装置设计

对制氢尾气二氧化碳的回收装置进行了简捷设计，流程分析，并对换热装置的换热量和传热面积给出了算法和有关数据。     

化工硫回收装置尾气处理现状与改造工艺探讨

煤化工行业随着社会的不断发展,得到了一定程度的改善、创新、进步,但伴随而来的便是对生态的严重破坏。随着可持续发展战略内容的提出,让人们逐渐开始意识到生存环境的重要性,并将环保的标准逐渐提高,在国家规定的排放标准内容下,当前较多企业使用的化工硫回收装置已不能满足目前需求,为此要进行优化与创新,促使其能够达到目前的全新排放要求。基于此,本文重点分析了脱硫工艺的具体流程,尾气回收工艺,同时细致阐述了对装置的改造,供参考。     

硫磺回收和尾气处理单元装置运行优化

本文针对普光气田高含硫净化装置20万吨/年硫磺回收和尾气处理单元,解决了装置开工及生产运行工作中的一系列复杂的难题,提高了硫磺回收率,减少了尾气中SO_2的排放量,降低污染,达到了环保生产的目的。降低了生产运行成本,缩短了开工周期。确保装置安全平稳生产。     

化工尾气余热回收技术应用总结

我公司是一家以煤为原料生产甲醇的企业,年生产能力100kt,造气工段共有10台直径为2．65m的固定床造气炉。为了实现节能降耗和污染减排,对原有吹风气回收装置进行了技术改造,改造后化工尾气全部回收,副产蒸汽供造气使用,既降低了甲醇的生产成本又减少了环境污染,经济效益和社会效益显著。     

硫磺回收及尾气处理技术新进展

文章系统地介绍了硫磺回收及尾气处理技术的新进展,分析了我国硫回收及尾气处理技术的现状,指出应针对性的引进技术并消化吸收。