一种醋酸乙酯废气回收利用系统

正本实用新型公开了一种醋酸乙酯废气回收利用系统,其特征是:包括醋酸乙酯排气系统、吸附系统、精炼系统和回收存储装置,所述醋酸乙酯排气系统的输出输送至吸附系统,吸附系统输出输送至精炼系统;所述冷凝器一端与吸附系统内的脱离装置相连接、另一端与回收存储罐连接,回收存储罐输出输送依次通过脱水装置、醋酸分离装置;所述回收存储罐输出还输送至脱溶剂罐。本实用新型具有成本低,资源回收利用率高的优点,有效的解决了现有工厂生产醋酸乙酯排放出     

一种回收黄磷的装置获得专利权

贵州开阳国华天鑫磷业有限公司申请的“将磷泥输送回炉以回收黄磷的装置”近日获得国家知识产权局授予的实用新型专利。该装置可以完全消化副产物磷泥，既回收磷泥中的黄磷，、降低生产成本，又减少废渣排放，保护生态环境，同时降低劳动强度、保护工人健康，适用于各种规模的黄磷企业。     

吹风气回收装置运行总结

介绍了φ３６００煤气炉吹风气回收工艺运行情况及所取得的经济效益。     

三苯废气净化处理装置

采用吸附浓缩一催化燃烧法治理彩印厂三苯有机废气、使废气排放浓度达到标准要求，解决了彩印行业三苯有机废气治理问题。     

黄磷尾气净化回收新工艺探讨

针对目前黄磷尾气常用净化方法所存在的缺点,提出了新的工艺流程,并对新流程关键步骤进行了实验研究。     

双氧水装置废气中芳烃的回收

详细介绍了蒽醌法２万ｔ／ａ双氧水装置放空废气中的芳烃,经过增设回收系统的功能改造经验。     

EO／EG装置CO2废气的净化回收工艺探讨

介绍了当前二氧化碳气体在疆内外的用途和市场情况,以及现在主要的几种工业装置中回收二氧化碳气体的工艺方法。重点讨论了采用变压吸附法对乙二醇装置副产二氧化碳气体的净化回收的工艺方法,并给出了该工艺的流程,设备,经济效益评价。     

回收再生烟气能量降低催化装置能耗

本文对原装置的烟气系统进行改造,以回收能量,降低能耗,达到节能的目的。     

吸附精馏法回收二氧化碳新工艺

随着吸附精馏法回收精制CO2工业化技术在多套装置的成功应用,一直被视为工业废气的CO2通过这一新的回收利用技术正在成为碳资源的有力补充。继海城镁砂公司、辽阳金兴化工厂等企业建成共计7万吨/年的CO2回收装置后,目前辽河炼油厂、湖北化肥厂等采用这一技术设计建造的CO2回收精制装置也将于近期投产。     

一种用于短切毡粉剂回收装置的设计

针对短切毡生产过程中粉剂回收难题,设计了一种用于短切毡生产粉剂回收系统。介绍了该系统的整体设计思路,并着重突出介绍了清洗装置主体部分的结构设计、功能原理及特点,从而解决了原人工清洗回收方式劳动强度高、效率低等问题。     

一种新型的管子试压装置

本文介绍的这种子试压装置可满足不同直径不同压力的试压要求，在几秒钟至一分钟以内完成一个管口的密封。在我们的锅炉压力容器制造维修中，在其它化工设备及管路的安装维修中，具有很大的使用价值。     

一种污油废液清洁回收装置的研制

本文针对集输站库生产中,外输泵更换的机油废液、过滤器底部油污是设备维护检修的难点之一,处理不当污油废液会造成二次污染和浪费的问题,提出了研制污油废液清洁回收装置,确定目标值污油废液清洁回收由原来的不足68.3%提高到95%。     

一种废旧橡胶捏炼机的废气处理装置

本实用新型包括捏炼室、管道及与捏炼室与管道相通的废气储存罐。废气储存罐置于捏炼室外部，其顶部与捏炼室以管道相通，底部与真空泵以管道相通，在所述废气储存罐上留有进水孔和出水孔；捏炼室顶盖上有吸气孔；本装置因通过真空泵将所产生的废气不断及时地吸附储存至储气罐，并通过水循环系统使废气中粉尘状细小固体颗粒溶于水中，最大限度收集了废气，并对其进行处理，操作方便，利于环保（专利号ZL200720172811．5）。     

变压吸附装置放空气的回收利用

1变压吸附装置概况兖矿鲁南化肥厂是以煤为原料的化工生产企业,2010年在现有的1套气体净化装置基础上进行改造,将气化炉来的水煤气通过脱硫和脱碳工艺处理,生成的精制气作为新建10万t/a醋酐项目的配套装置——变压吸附制备CO项目的原料气,并于2010年6月1次试车成功。     

一种热回收焦炉高温烟气系统温度、压力冷端调节装置

本实用新型涉及一种热回收焦炉高温烟气系统温度、压力冷端调节装置,特征是在负压操作的热回收焦炉高温烟气管路上设置多个与大气相通的空气吸入口,在每个空气吸入口处均设置有开度调节装置。空气吸人口设置于焦炉本体烟气出口与锅炉之间及焦炉本体烟气出口与事故烟囱之间的烟气管路上。优点是：调节方便,快捷;设备结构简单,由于采用冷端调节,调节装置不在高温环境下工作,可大大延长调节装置的使用寿命,     

膜分离法精馏尾气回收装置的运行总结

介绍了膜法回收精馏尾气装置的运行状况和存在问题，对比分析了膜法与活性炭吸附法的运行数据，总结出膜法回收精馏尾气的优越性和不足点，并提出了相应的解决办法。