刷镀技术及其应用

内蒙读者胡木吉勒图来信说,刷镀技术在我厂已用了一段时间,由于经验少,希望进一步介绍刷镀技术应用和操作的经验。     

刷镀技术及其应用

刷镀是近几年在我国发展起来的一项修复机械零件的新技术。它具有设备简单,工艺灵便,镀积速度快,镀层种类多,结合强度高,镀后一般不需机械加工,对环境污染小和省水省电等优点,因而应用范围广,经济效益大,尤其对于大型机械设备不解体现场局部修理或野外抢修更有实用价值。刷镀(见图)是一种全新的电沉积技术。刷镀不用镀槽,它是用石墨作为阳极,石墨外面包上棉花和涤棉套构成镀笔。镀笔接电源正极,工件接电源     

应用刷镀技术提高模具寿命

把刷镀技术作为一种表面强化的手段应用于热模具,提高模具寿命0.5～2倍,也可大幅度提高冷模具的使用寿命。刷镀层良好的红硬性、耐磨性和抗氧化能力是提高热模具使用寿命的主要原因。冷模具寿命的提高归功于刷镀层的高硬度和良好的抗粘着性能。     

刷镀技术在我厂的应用

电刷镀新技术具有设备简单、工艺灵活、沉积速度快和镀后一般不需要机械加工等优点。尤其对重型机械设备的现场不解体修理和野外修理,实用价值更为突出。洛阳矿山机器厂提升分厂从1983年开始,在设备维修和生产中对磨损的工件和加工超差工件应用刷镀技术,先后修复各种零件40余例,节约价值达20多万元。保证设备维修和生产的进度要求。现将运用实例简介如下: 一、轴类零件的刷镀     

应用刷镀技术修复矩形花键

矩形花键是机械传动装置中常见的一类零件。由于配偶零件的相对滑动,往往造成矩形花键键侧的磨损而失效。对于健侧磨损失效的矩形花键,过去常应用手工电弧堆焊修复。但修复周期长,费工费料,尤其是对于一些要求较高的花键往往由于没有合适的修复工艺而不得不报废。近几年来,我们应用刷镀技术的特长,修复了一些装甲车辆传动装置中的矩形花键。并且经过实车考核,证明采用刷镀工艺修复矩形花键不仅简单方便,而且质量可靠,为矩形花键的修复提供了新的途径。     

刷镀技术的应用(四)——零件的刷镀工艺

在常用的金属材料上刷镀,最基本的工艺过程主要包括:机加工被镀表面—电净—活化—镀底层—镀尺寸层—镀工作层等几个工序。其中前三道工序称为表面预处理阶段,达对任何要刷镀的零件,几乎都是必须进行的。后面工序称为正式别镀阶段,对刷镀的零件,不一定都要进行,根据零件的材质,被镀表面的技术要求及损伤特点、镀层的厚度来确定。因此,要镀好一个零件,首先要定好表面预处理工艺,再进行镀层设计,确定镀层结构与镀层厚度,然后才能根据基体材料的性质和设计要求正确合理地制定出整个刷镀过程的工艺流程及各道工序中所用的参数。     

应用刷镀技术为维修进口设备服务

近年来,我国进口各类机电设备已达七、八百亿美元,为了维持这些设备的正常生产,每年需购进几亿美元的备件。由于国外提价和国际市场的变化,备件供应往往不及时,给生产带来很大损失。因此,进口设备备件国产化和用国内技术维修进口设备备件,是保证稳定生产、节约外汇的一个重要而迫切的问题。 刷镀技术是我国“六五”、“七五”连续重点推广项目,是设备维修的有效方法,创造了显著的经济效益。     

刷镀技术在阀门修理中的应用

中低压阀门在化工行业中应用最多最广,就其品种来说,应用最广的是闸阀和截止阀,其密封材料大都是铸铁、铜以及不锈钢等材料。在使用中,长期受各种流体的冲刷、侵蚀,极易产生磨损,特别是需要经常开、闭以及流体中含有磨粒的工况下,磨损更为严重,使阀门丧失其密封性能。因此,在阀门磨损并出现泄漏后,就需及时更换。     

刷镀技术的应用(三)——刷镀溶液的选用原则

目前,国内已研制出刷镀溶液上百种之多,其中金属镀液就有80多种。如何从众多的镀液中选择最合适的镀液,使被镀零件满足技术要求,在刷镀工艺中是个重要的问题。 1.从提高镀层与基体的结合强度要求选择镀液对所有的刷镀层来说,都希望能与基体材料结合的非常牢固。为了尽量提高其结合性能,对于不同的基体材料,必须采用不同的工艺,选用不同的镀液才能达到目的。     

刷镀技术的应用(一)——刷镀阳极的设计与选用

近几年来,刷镀技术在机械行业中应用十分广泛。为了解决生产、科研、设备维修中的一些实际问题,为使刷镀工艺进一步完善和提高,本文将对刷镀阳极的设计与选用、刷镀工艺参数的确定与选用、刷镀溶液的选用原则、零件刷镀工艺的制订等进行详细的论述。一、刷镀技术的进步与阳极材料的发展刷镀是“依靠一个与阳极接触的垫或刷提供电镀需要的电解液的电镀方法”。     

积极推广数显技术在重型机床上的应用

本期刊登了几篇重型机床应用数显的文章,介绍了近年来应用数显技术的经验。希望有助于数显技术的应用推广。 近几年来,以感应同步器、光栅及磁栅等为检测元件的数显技术,在有关单位的共同努力下,取得了可喜的进展。尤其是感应同步器和光栅的数显装置,经过研制、生产验证和重点试用几个阶段,实践证明,使用效果是好的,并已经初步积累了一套接长、安装、调试和使用的经验。在技术上达到了推广使用的程度。 经过重点试用表明,在重型机床上应用数显装置能收到以下效果: 1.直观地显示出加工中刀具的位移量,可以减少测量次数,简化操作,减轻工人劳动…     

刷镀技术在大型零件上的应用

刷镀技术是近几年来在我国发展起来的一项修复机械零部件的新技术。它具备以下一系列优点:设备简单,工艺灵活,镀积速度快,镀层种类多,结合强度高,镀后一般不需要加工,对环境污染少,省水省电等。因而这项技术应用范围广,经济效益大,被国家经委列为四十项新技术的推广项目之一。我厂自1982年采用TD-60型刷镀机以来,平均每年修复工件达四百件左右,年创经济效益15万元。我们主要用刷镀的方法修复各种机床轴类和孔类零件,即滚动轴承的内外圈表面、孔与轴的配合表面、     

刷镀技术的应用(二)——刷镀工艺参数的确定与控制

一、工作电压的确定与电流的控制刷镀时,工作电压的高低,直接影响着溶液的沉积速度和镀层的质量。当确定了合适的相对运动速度后,若在高电压下进行刷镀,则在相同的除油时间内,渗入基体表层的氢就多一些;在镀金属层时,会使镀液沸腾、飞溅,使阳极烧损严重,并且镀层粗糙发黑,甚歪过热税落。若电压太低时,则沉积速度太慢,使镀层性能下降。为了保征得到高质摄的镀层和提高生产率,针对每一种镀液在作各种不同用途使用时,经过反复的工艺性试验后,确定出如表1中的最佳电压调节范围。     

应用刷镀技术与钎焊相结合修复机床导轨

机床导轨在使用过程中,因使用保养不当,常会产生划伤或拉毛现象,这时需要进行修复。过去,我们常采用环氧树脂粘补等方法进行修复。自去年11月份起我们又开始采用将刷镀技术与钎焊结合起来修复导轨划伤的方法。经实践证明,修复效果较为理想。采用这种修复方法具有修复速度快、成本低、变形小、结合强度好、钎焊表面镀后硬度较高且耐磨等特点。下面就以我们车间的T611卧式镗床为例,介绍一下具体修复工艺过程。     

应用刷镀技术修复压延机辊面硌伤

三河市刷镀技术研究所长期研究探讨刷镀技术,使镀层厚度达到了5mm。取得可喜成果。该所刷镀的机械零件不受形状、大小及场地限制,可在野外、车间现场流动作业,重型零部件可不拆卸,就地修复;刷镀过程的加热温度不大于70℃,不会造成零部件变形及金相组织变化,刷镀采用计时器控制,镀层厚度在0.30mm以下时精度可达0.01mm能方便地选用镀层的种类和调整镀层的硬度,最高硬度可达HRC58～62。下面介绍应     

沙雅县积极推广激光平整地机械化技术

新疆沙雅县针对现有大量耕地没有规划、零星分散、高低不平整,导致水的利用率较低,水资源浪费,农业生产成本高,生产效率低等现象,突破常规采用推土机和铲运机等机械进行耕地平整的方法,积极推广激光平整地机械化技术,有效地对现有耕地进行整合规划平整.