超音速火焰喷涂在电力系统中的应用研究

内蒙古电力科学研究院采用超音速火焰喷涂技术（HVOF）,首次对Fe—Al／Cr3C2金属间化合物复合涂层进行试验研究。不仅解决了Fe—Al合金难以加工成形的难题,又使Cr3C2含量任意调配,突破了粉芯丝材由于包覆率问题而使得增强相含量受到局限的瓶颈。通过正交试验,成功得出Fe-Al／Cr,C2复合涂层性能最优时的化学成分配比。     

超音速火焰喷涂技术及应用

本文介绍了超音速火焰喷涂技术原理、特点和设备,以及对几种典型的超音速火焰喷涂设备所进行的对比试验,并列举了该技术的一些典型应用。     

超音速火焰喷涂WC/Co涂层的组织性能研究

采用超音速火焰喷涂工艺在TP347不锈钢基体上制备了厚度达180μm的WC/Co涂层。采用金相显微镜、X射线衍射仪对涂层的组织及相组成进行了研究,用显微硬度计和WE-10A试验机对涂层的显微硬度和结合强度进行了测试。结果表明,涂层物相主要由3种组成,分别为WC、W2C、Co3WC。该涂层显微硬度最大达1137HV0.1/20,结合强度可达63.7 MPa。     

超音速火焰喷涂制备NiCr金属陶瓷涂层的抗高温硫腐蚀与冲蚀磨损性能

为解决燃用高硫煤的超临界、超超临界机组锅炉受热面发生的高温硫腐蚀与冲蚀磨损,采用超音速火焰喷涂技术,喷涂自主开发的NiCr金属陶瓷涂层,研究该涂层的抗高温硫腐蚀性能以及冲蚀磨损性能,并通过现场挂片试验,考察涂层经过8 000 h服役后的剥落情况。喷涂态NiCr金属陶瓷涂层孔隙率为0.55%。在700℃环境中的高温硫腐蚀试验结果表明NiCr金属陶瓷涂层具有比2Cr13高的抗高温硫腐蚀能力,同时该涂层具有较高的抗冲蚀磨损性能。该研究利用超音速火焰喷涂的NiCr金属陶瓷涂层在贵州某燃用硫含量为2.81%的高硫煤火电厂中经8000h现场挂片服役后,涂层表面完好,结果表明该NiCr金属陶瓷涂层可有效提高超临界、超超临界机组受热面的抗高温硫腐蚀和磨损性能。     

HVOF喷涂耐磨涂层的特性描述和研究

本文通过对各种涂层工艺和磨损类型的分析以及对用HVOF喷枪喷涂碳化物涂层的比较研究发现,用两种不同的HVOF设备(如JP-5000和TJ-4000)所喷涂的WC12%Co涂层,在显微硬度和宏观硬度、显微结构、表面粗糙度以及磨粒磨损等方面表现出了相似的结果;用SEM和EDS对显微结构和磨损后的试样所进行的进一步分析表明,在所制备的涂层中,几乎没有碳化物的分解的迹象;用TJ-4000装置在可能获得具有同样优良的涂层的同时,却只消耗很少的氧气和燃料气,具有一定的经济优势。     

活性燃烧HVAF喷涂涂层在耐磨与高温腐蚀环境中的应用

活性燃烧高速空气-燃气喷涂工艺(AC-HVAF),是通过压缩空气与燃气燃烧后的气流来沉积金属及碳化物陶瓷涂层的一种新工艺。在该工艺过程中,喷涂粒子被加热到材料的熔点之下,同时被加速到700-850m/s的速度后,撞击到基体上形成涂层。由于与众不同的极低氧化物含量和极高致密度的涂层特性,所以该涂层在磨损与腐蚀环境下表现出卓越的性能;在保证高水平涂层质量的同时,AC-HVAF工艺还展现出杰出的工业效率,其喷涂速度比传统HVOF工艺高出5-10倍。本文重点阐述了一些金属和碳化物陶瓷的涂层性能,并介绍了这些涂层的应用情况。     

超音速喷涂技术在火力发电厂的应用

超音速喷涂技术作为材料表面强化、防护的新技术,在设备维修中得到广泛应用,尤其在电厂部件的修复过程中。文章简单介绍了超音速喷涂技术,以及其在电厂锅炉、汽机等关键部件的应用。超音速喷涂技术在发电企业中具有巨大的应用价值和广阔的市场前景,必将带来愈来愈大的社会和经济效益。     

HVOF喷涂WC-10Co-4Cr涂层耐泥沙冲蚀试验研究

本文以两种不同的HVOF喷涂系统和三种商用粉末在0Cr13Ni5Mo基材上喷涂六种WC-10Co-4Cr涂层,用料浆罐冲蚀设备对涂层和基材的砂浆冲蚀行为进行了研究,分析了显微结构和显微硬度对涂层冲蚀性能的影响及涂层冲蚀后的表面形貌。结果表明,在本文实验范围内涂层和基材的冲蚀失重均随冲蚀时间线性增加;各攻角下,WC-10Co-4Cr涂层的耐冲蚀性远远优于0Cr13Ni5Mo不锈钢;除了分层和裂纹明显的涂层外,其余涂层的冲蚀失重均表现出对攻角不敏感的特征。低攻角下涂层出现较浅的表面脱落,冲蚀机制以粘结相的微切削为主,涂层硬度起到一定作用;高攻角下涂层的流失机制主要为片状剥落,尽管气孔率大的涂层出现较深的凿坑,然而分层结构和层间裂纹的存在对片状剥落程度的影响更大。     

锅炉"四管"防腐耐磨涂层性能研究

对锅炉“四管”常用的3种超音速电弧喷涂涂层进行了高温腐蚀和冲蚀性能试验,对涂层的组织结构、结合强度、显微硬度进行分析,获得了各种喷涂层的综合性能.结论可为火电厂锅炉“四管”的高温防腐耐磨提供技术依据.     

HVOF喷涂WC-10Co-4Cr涂层耐泥沙冲蚀研究

以两种不同的HVOF喷涂系统和三种商用粉末在0Cr13Ni5Mo基材上喷涂6种WC-10Co-4Cr涂层,用料浆罐冲蚀设备对涂层和基材的砂浆冲蚀行为进行了研究,分析了显微结构和显微硬度对涂层冲蚀性能的影响及涂层冲蚀后的表面形貌：结果表明,在本文实验范围内涂层和基材的冲蚀失重均随冲蚀时间线性增加。各攻角下,WC-10Co-4Cr涂层的耐冲蚀性远远优于0Cr13NiSMo不锈钢。除了分层和裂纹明显的涂层外,其余涂层的冲蚀失重均表现出对攻角不敏感的特征。低攻角下涂层出现较浅的表面脱落,冲蚀机制以粘结相的微切削为主,涂层硬度起到一定作用。高攻角下涂层的流失机制主要为片状剥落,尽管气孔率大的涂层出现较深的凿坑,然而分层结构和层间裂纹的存在对片状剥落程度的影响更大。     

纳米Al_2O_3/SiO_2对电站高温耐磨涂料性能影响的研究

利用纳米材料粒径减小,比表面能大大增加,健态严重失配,出现许多活性中心,从而引起纳米粒子化学性质变化的机理,开发出电站高温耐磨涂料。试验是在普通粉料ＦＭ６５０中添加纳米材料,进行了结合强度、耐磨性和抗剥离性试验。试验结果表明ＦＭ６５０涂层的结合强度从３ ＭＰａ提高到１０ ＭＰａ,其耐磨性、致密性均有很大提高,且抗剥离性能没有下降。     

Fe_3O_4磁性超细微粒的SiO_2表面包覆改性

用化学沉淀法制备Fe3O4磁性颗粒,然后在偏硅酸钠溶液中进行的酸化处理,获得了表面包覆SiO2层的Fe3O4磁性颗粒.采用X射线衍射仪、扫描电镜、光电能谱仪分析了Fe3O4 微粒的形貌、相成分及磁性能.结果表明,Fe3O4 微粒表面包覆SiO2,没有使Fe3O4 微粒的平均粒径明显增大,对Fe3O4 微粒的磁性能没有影响;由于SiO2层的空间位阻作用,限制了Fe3O4磁性颗粒的团聚和晶粒尺寸的长大,并提高了Fe3O4磁性颗粒的耐候性.     

NiCr-Cr_3C_2-Ti-C金属陶瓷堆焊层用于磨煤机磨辊修复的研究

介绍了以NiCr箔、Cr3C2粉、Ti粉、C粉等为原料,利用氩弧熔覆的方法制备的NiCr-Cr3C2-Ti-C复合堆焊层的性能特点;采用扫描电子显微镜、能谱仪、X射线衍射仪及显微硬度计等仪器,研究了熔覆层的相组成、组织结构、成分分布和涂层断面显微硬度分布。结果表明：熔覆层组织由Ni基固溶体、TiC和Cr2,C6等相组成,其最高显微硬度在1800—2000HV范围内。另外,通过湿砂磨粒磨损试验,对NiCr-Cr3C2-Ti-C堆焊层与其他各材料的磨粒磨损性能进行了比较,结果显示：NiCr-Cr3C2-Ti-C堆焊层有较强的耐磨性能,可用于磨煤机磨辊的修复。     

辐射时间对微波法合成Li3V2(PO4)3/C的影响

用一步低温微波碳热还原法合成了Li3 V2 (PO4)3/C正极材料;通过XRD、SEM、恒流充放电、循环伏安与交流阻抗等方法研究了辐射时间对材料性能的影响.辐射功率为480 W、辐射时间为18 min、以葡萄糖为碳源所合成的材料,结构与标准谱图基本吻合,颗粒分布较均匀,电化学性能较好.0.2C放电至3.0V的首次放电...     

N2窑动态气氛及Al2O3粉引起的ZnO挥发对MnZn铁氧体机械强度的影响

对比研究了Ｎ２窑动态气氛和真空炉静气氛及Ａｌ２Ｏ３粉对ＭｎＺｎ铁氧体Ｚｎ挥发的影响,并研究了由尼导致产品机械强度的变化,Ａｌ２Ｏ３在ＭｎＺｎ铁氧体烧结过程吸收挥发出Ｚｎ蒸汽,并反应生成ＺｎＡｌ２Ｏ３,与真空炉静态气氛相比,Ｎ２窑动态气氛加剧了ＭｎＺｎ铁氧体的Ｚｎ挥发。由于成分变化,导致晶格常数的改变,从而在铁氧体表面产生很大的内应力,同时表层Ｚｎ挥发导致的松散“框架”结构进一步加剧了这种应力,使产