多方案多工艺实时优化控制系统在蜡油催化裂化装置应用

介绍了相关积分法优化控制系统的构成和主要特点，广州石化催化裂化（一）装置分别实施了增产柴油、汽油、液态烃，提高总液收以及最佳经济效益等5个方案，应用结果表明，各优化目标都有不同程度的提升，且该系统性能稳定，操作简便，安全可靠性较高。     

蜡油催化裂化装置大比例掺炼焦化蜡油技术分析

分析了焦化蜡油的性质及在催化裂化装置上加工焦化蜡油的制约因素，总结了南京炼油厂通过采取选择合适的催化剂，改善原料性质和优化操作条件等措施，使焦化蜡油掺比达到２２．５０％的经验。     

蜡油催化裂化装置四机组控制系统的改造

介绍了我厂轻催四机组控制系统改造所采用的基于美国TRICONEX公司的TS3000控制系统的软硬件配置、特点和工作原理，阐述轻催四机组控制方案的实现方法。     

CC—15催化剂在蜡油掺DMO催化裂化装置上的应用

本文介绍了ＣＣ－１５催化剂在轻油催化裂化装置上的应用情况。经几次标定和近两年的实践认为，该剂重质组份裂化能力强，能大大提高ＤＭＯ掺炼比且获得较高的轻油收率，并提高液化气中丙烯含量。     

CC-200D降烯烃催化剂在蜡油催化裂化装置的工业应用

为满足新标准汽油对烯烃含量的要求，降低蜡油催化裂化装置汽油的烯烃含量，在蜡催装置试用CC-200D降烯烃催化剂。试用期间，通过采用调整操作条件、改变催化剂注入量和改善产品分布等方法，在催化剂单耗不增加的前提下，使催化汽油烯烃含量平均下降了7～9个百分点，基本上达到了预期的试用目的。     

关于我厂催化裂化装置生焦的讨论

本文对我厂催化裂化装置的生焦因素进行了讨论，分析了装置生焦上升的原因并根据装置实际情况，提出了降低装置生焦的措施。     

催化裂化优化控制系统

国内炼油企业中的催化裂化装置大多采用计算机监控系统来完成整个生产工艺的控制,上海炼油厂1号催化裂化装置采用的是Foxboro公司的集散控制系统（DCS）,为了能充分地发挥计算机监控系统的优势,在减轻操作人员负担的同时达到最好的市场经济效益,为此介绍一种有效的 操作优化方法－相关积分法。     

LH-03催化剂在蜡油加氢装置上的应用

对LH-03催化剂与国内工业装置应用较好的A催化剂进行活性、稳定性对比。结果表明：LH-03催化剂的加氢脱硫、脱氮活性均优于A催化剂。     

单表对中法在蜡油催化裂化装置机组中的应用

介绍了单表对中法的概念，单表对中法在石化机组对中过程中实施的步骤及其在蜡油催化裂化装置烟机组的应用。论述了单表对中法与传统的三表对中法的差异及各自的特点。     

蜡油催化裂化装置的能耗分析与改进

分析了近几年来蜡油催化裂化装置的用能情况，采取了降低装置烧焦能耗、开好四机组、完善余热锅炉设备、回收装置低温热能等措施，使装置的能耗从2000年的2675MJ/t降到2003年的2307MJ／t，效果十分显著。并且计算出该装置的基准能耗为1860MJ／t，指出该装置的节能潜力还很大，提出了提高再生压力、投用二中回流蒸汽发生器和回收外甩油浆热量等进一步节能的建议。     

对我厂FCC装置掺炼焦化蜡油的探讨

本文通过对焦化蜡油的性质及其在小型试验装置和工业催化装置上的掺焦情况的介绍，分析了不同掺炼比对产品分布和产品质量的影响，并在此基础上，为催化车间提供了一个适宜的掺炼比。     

工作危害分析法在蜡油催化裂化装置的应用

在催化裂化装置停工消缺的全过程中．全面应用工作危害分析法，细化每一项工作，分析潜在的危害，找出主要危害及其后果，制定控制措施，并抓好具体落实，确保检修工作的顺利进行。应用结果表明，装置各专业管理人员的共同参与，使分析结果充分全面，措施合理、可操作性强；删除了原表格中风险度一栏，使分析表的指导作用更强，也提高了应用水平；应用该方法，使管理、操作人员正确识别危害与风险，提高了管理与操作的水平。并找出存在的不足，提出了改进意见。     

智能巡检系统在催化裂化装置上的应用

智能巡检系统作为一个先进的辅助工具,智能巡检系统作为大型技术改造项目,2000年在中国石化镇海炼油化工股份有限公司炼油一部3 000 kt/a催化裂化装置上实施.该联合装置是一套技术新、单元多、联合程度深、国产化率高的大型装置,装置在管理上和操作上向国外先进炼油企业靠拢,因此装置管理和操作人员较少,如何做好现场设备维护,如何做好工艺过程的监控,如何保证安全生产是管理方面的课题,智能巡检系统作为先进的生产辅助工具在一定程度上符合实际需要.     

蜡油催化裂化装置流化问题的探讨

通过对催化剂的种类和筛分组成、再生剂和待生剂输送线路的分析，找出流化异常的主要原因是筛分变粗，采取了控制再生催化剂40μm以下细粉含量为10％左右、主风量为2000m^3／min、调整脱气罐的松动点和松动风量、待生滑阀开度为80％-90％等措施，改善了流化状态，实现了平稳操作，并对再生器和脱气罐的结构提出整改的建议。     

T—M集散控制系统在催化裂化装置上的应用

在催化裂化装置上采用了西门子Ｔ－Ｍ集散控制系统对生产过程进行的硬件配置和软件组态,用两套ＯＳ通讯监视了系统对３套ＡＳ自控子系统进行监视操作控制,既节约投资,提高可靠性,又合理利用了计算机资源,成功实现了炼油装置的集中监控。     

催化裂化装置加大掺炼焦化蜡油比例的可行性与生产技术分析

金陵石油化工公司焦化装置扩建一每年有１８万ｔ以上的焦化蜡油需处理，为此，考察了催化裂化装置大量掺炼焦化蜡油的可能性。探讨了更换催化剂、增加掺炼比及相应改动主要工艺参数的影响。结果表明更换ＲＨＺ－２００催化剂后，催化裂化装置可掺炼１８％－２０％的焦化蜡油，基本上可以保持与焦化装置轻蜡油的产量平衡，其产品能满足质量指标。     

蜡油催化裂化装置沉降器的改造

蜡油催化裂化装置沉降器自2000年改造把汽提段改成冷壁式，把旋风分离器改为单级高效旋风分离器后，设备运行状况良好、油气与催化剂分离及待生催化剂汽提效果明显提高，取得了较好的经济效益，达到了预期的目的。