关于1989年初轧及轧钢工序能耗和等级情况的通报

1989年,各钢铁企业认真执行冶金部关于“初轧工序节能规定”和“轧钢工序节能规定(试行)”,进一步抓好轧钢系统节能降耗和晋等升级,取得了较好成绩。现将有关情况通报如下:     

轧钢工序能耗浅析及节能途径

通过示例分析了轧钢工序能耗中各主要能耗指标的相关关系，并指出了节能降耗途径。     

轧钢工序能耗浅析及节能途径

通过示例分析了轧钢工序能耗中各主要能耗指标的相关关系，并指出了节能降耗途径。     

我国轧钢工序能耗的分析

1.我国轧钢工序能耗指标的状况近年来,我国轧钢系统节能成绩突出,工序能耗有较显著地下降,但目前工序能耗的总体水平仍远远落后于国外先进水平。表1是我国轧钢工序能耗的平均值与日本工厂的比较。     

初轧工序能耗浅析

通过能耗实绩分析,提出降低初轧工序能耗的“三要素”。强调扣除能耗的合理性和必要性。通过计算指出减去余热锅炉的回收热能,可望使初轧工序能耗达到特级企业标准。基于可比性原则,建议有关部门把初轧工序能耗分解成初轧和连轧两部分,制订出折算系数,把连轧另列,使同行业评比更趋合理。     

沈阳线材厂轧钢工序能耗分析

近年来,我国许多轧钢厂在加热炉节约燃料方面作了不少工作,取得了较大成绩。然而,加热炉的燃耗只是轧钢工序能耗中的一部分。此外,还有轧机和炉子的电力消耗等项。如果把间接能耗也包括进去,则还有     

浅谈降低轧钢工序能耗的途径

对轧钢工序能耗节能潜力途径的理论分析表明降低轧钢工序能耗的途径主要是提高加热炉钢坯热装率及热装温度,当全炉热装温度达到600℃时,吨钢工序能耗降低16.9 kgce/t;能采用低温出钢的场合应将出钢温度控制在下限,出钢温度降每低50℃,吨钢坯工序能耗下降1.5 kgce/t左右;钢铁企业加热炉采用双蓄热式燃烧技术可实现节能30%以上,炉子热效率可达70%;提高操作人员的责任心及操作水平,控制好空气系数、出钢温度可减少能源消耗及降低钢坯烧损。     

钢坯加热温度与轧钢工序能耗

1.前言 以往对轧钢工序能耗的研究,多侧重于加热的燃耗和轧制的电耗。然而,在轧钢生产中,除此之外还有一些其它消耗,诸如氧化烧损、耐火材料、轧辊、机械构件以及水、汽的消耗等。根据“载能体”的观点,这些消耗也都是能源消耗。其中氧化烧损     

轧钢工序能耗影响因素分析及节能措施

轧钢生产中加热温度对工序能耗有重要影响。在检测和统计轧钢工序能耗的基础上,对不同加热温度下的吨钢燃耗、吨钢电耗和吨钢烧损做了分析统计,并计算了不同加热温度下的工序能耗。轧制设备、产品质量和电力供应允许的情况下,降低钢坯加热温度可以降低轧钢工序能耗。     

钢坯加热温度与轧钢工序能耗

1. 前言以往对轧钢工序能耗的研究,多侧重于加热的燃耗和轧制的电耗。然而,在轧钢生产中,还有氧化烧损、耐火材料、轧辊、机械构件以及水、汽等消耗。这些消耗根据“载能体”的观点,也都是能源消耗。其中氧化烧损对轧钢工序能耗的影响较大,是不可忽视的。本文所说的轧钢工序能耗包括燃耗、电耗和氧化烧损三个方面。尽管影响它们的因素很多,但钢坯加热温度是个重要因素。文献[2]曾从理论上定性地分析了钢坯加热温度与燃耗、电耗和氧化烧损之间的关系。但定量的分析,文献中至今尚未见到。     

江西省轧钢工序能耗与节能技术

一、江西省轧钢工序能耗现状 江西省冶金总公司所属四个钢铁企业轧钢系统,现共有开坯、中型、小型、线材、薄板、热带、冷带、无缝、焊管等十多个工序,33座加热炉。1991年共生产各类钢材92.4万t,系统直接消耗能源28.4万t标准煤。由于技 术装备、产品结构、燃料条件、操作水平、设备状况以及产量高低等差异,造成各工序消耗悬殊(见表1)。以1991年消耗为例,除江新     

关于1986年提高成材率情况的通报

1986年钢5206万吨,比1985年增长527万吨。在钢增产的同时,各企业近八年来,坚持不懈地抓紧提高钢锭成坯率和提高综合成材率工作,使成坯率、成材率逐年增长。目前,在我国连铸比尚不高的情况下,继续抓紧钢锭成坯率的措施落实,是提高成材率的重要环节。几年来,首先抓了热帽技术和液芯钢锭加热和轧制技术的不断完善     

关于金属制品企业工序能耗等级标准制定的说明

金属制品的生产特点是工艺复杂,流程长,品种规格繁多,加之各企业的产品结构不同,装备差别很大,不仅造成能源单耗有很大差别,也给制定“金属制品企业工序能耗等级标准”带来很大的困难。本文从调查制定这个标准存在的问题入手,着重说明了“金属制品企业工序能耗等级标准”是怎样制定出来的。     

鞍钢轧钢工序能耗指标的差距与潜力

介绍了全国钢铁联合企业轧钢工序能耗指标现状,分析了鞍钢轧钢工序节能工序节能工作的潜力和方向。通过对同等类型的轧钢厂进行比较,提出了缩小与先进企业差距,把工序能耗指标提高到新水平的必要措施。     

轧钢生产均衡度对其工序能耗的影响

在建立起轧钢生产均衡度的定义及其计算公式以后，以安阳钢铁公司中型轧钢厂的生产数据为基础，讨论了轧钢生产均衡度对其工序能耗的影响。我国轧钢生产均衡度很低。就生产组织工作而言，为了节能，不仅要使轧钢生产的工作点移向“经济区”，而且还要尽量提高轧钢生产的“均衡度”。     

我国炼铁系统工序能耗情况

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轧钢工序吨钢综合能耗及其影响因素分析

为了找出影响热轧工艺吨钢综合能耗的主要因素,将人工神经网络法运用于鞍钢新轧钢公司热轧带钢厂轧钢工序大量的能耗与物耗数据统计分析中,并进行定性分析,为轧钢厂节能及能源管理提供了准确的依据.     

轧钢工序节能技术及节能实践

对轧钢工序能耗的构成进行分析,指出轧钢系统的节能应以加热炉节能为重点。在分析蓄热式燃烧、涂料、热送热装、黑体强化辐射传热、钢铁企业煤气资源合理利用、变频调速技术的基础上,结合柳钢中板厂近年采取的节能措施和节能技术的应用情况,指出了今后柳钢中板厂的节能方向和对策,为其他轧钢企业节能降耗提供参考。     

轧钢工序节能技术及节能实践

分析了国内轧钢生产耗能现状与轧钢系统节能技术,并通过采取提升热送坯料热装率与热装温度、降低钢坯的加热温度、合理设计加热炉烧嘴、加强管理节能工作等措施进行企业轧钢工序的节能实践。实践效果显著,实现了煤气资源的合理利用,有效降低能源消耗,切实提升节能效果。