共查询到20条相似文献,搜索用时 62 毫秒
1.
原生细粒钛铁矿抑制浮选使捕收剂消耕较大,理论研究表明,H2SO4、Pb^2+离子对钛铁矿有较好的活化作用,以H2SO4为pH调整剂,Pb^2+离子为钛铁矿活化剂,复配脂肪酸皂为捕收剂,在不添加任何抑制剂的情况下,实现了钛铁矿与脉石矿物的良好分离。 相似文献
2.
原生细粒钛铁矿无抑制剂浮选 总被引:1,自引:0,他引:1
原生细粒钛铁矿抑制浮选合行捕收剂消耗较大,对于降低选矿成本不利。理论研究表明,H2SO4、Pb^2+离子对钛铁矿有较好的活化作用。以H2SO4为pH调整剂,Pb^2+离炎为钛铁矿活化剂,复配脂肪酸皂为捕收剂在不添加任何抑制剂的情况下,实现了钛铁矿与脉石矿物的良好分离。 相似文献
3.
4.
5.
6.
通过对攀枝花细粒钛铁矿物质组成的研究,提出了利用混合药剂浮选细粒钛铁矿的技术措施。结果表明,苯乙烯膦酸与2号油按4:1比例混合使用,浮选效果最好,经三次精选,可获得了TiO2品位47.22%,回收率74.58%的钛精矿。 相似文献
7.
本论文将两种新型螯合剂与三种钛铁矿常规螯合剂对比,发现新药剂在选择捕收性上更有优势。将新螯合剂与油酸皂复配成新型捕收剂TZ-1,对攀西地区某厂微细粒级钛铁矿进行强化浮选实验研究,以解决该厂微细粒级钛铁矿资源回收率低的问题。实验结果表明,对-0.023 mm粒级的含量高达88%,TiO2品位为15.85%的微细粒钛铁矿原矿,采用新型TZ-1捕收剂配合硫酸和水玻璃使用,经“脱硫—一粗一扫四精”的闭路流程实验,最终获得TiO2品位47.29%,回收率58.41%的钛精矿。结果表明该新型TZ-1捕收剂可以有效解决该厂微细粒级钛铁矿回收率低的问题,同时对微细粒钛铁矿的高效回收利用具有指导意义。 相似文献
8.
攀枝花细粒钛铁矿浮选工艺在生产中应用探讨 总被引:3,自引:1,他引:2
介绍了攀枝花细粒钛铁矿浮选回收工艺技术近几年所取得的突破,对在现场应用浮选工艺的必要性进行了论述。并对现场应用采取的分级粒度界限及工艺流程进行了探讨,提出了粗粒重选-电选、细粒强磁选-浮选的思路。 相似文献
9.
水杨羟肟酸浮选细粒钛铁矿的研究 总被引:7,自引:0,他引:7
本文研究了整合剂水杨羟肟酸作捕收剂时0—20微米钛铁矿的浮选性能,与苯乙烯膦酸相比,水杨羟肟酸具有用量少、选择性高等优点。分选混合矿时,浮选效果与苯乙烯膦酸相似,精矿品位有所提高。吸附量、ζ—电位和红外光谱研究表明,水杨羟肟酸对钛铁矿石的吸附是化学吸附。 相似文献
10.
微细粒钛铁矿浮选行为研究 总被引:1,自引:0,他引:1
重点研究了药剂种类、金属离子和矿物粒度对某微细粒钛铁矿浮选行为的影响,从而为解决-20μm微细粒钛铁矿的浮选分离研究提供理论指导,研究结果表明,油酸钠和十二烷基磺酸钠对-20μm钛铁矿有良好的捕收性能,以油酸钠为捕收剂浮选时,铜离子、铅离子和铁离子对钛铁矿有良好的活化作用。 相似文献
11.
12.
湖北某复杂难选微细粒低品位铌矿石Nb2O5品位为0.082 4%,主要铌矿物为易解石,其次为铌铁矿、钛铁矿;铌矿物嵌布关系复杂且分散,粒径一般为0.01 mm左右。为了探索该微细粒矿物的高效回收工艺,进行了常规浮选工艺和活性气泡浮选工艺效果比较试验。结果表明:①矿石在磨矿细度为-0.074 mm占95%、采用改良捕收剂DB 11的情况下,采用2次粗选流程处理,仅获得Nb2O5品位为0.163%、回收率为25.22%的精矿;而矿石在磨矿细度为-0.074 mm占95%、采用改良捕收剂DB 11的情况下,采用活性气泡浮选工艺2次粗选,可获得Nb2O5品位为0.157%、回收率为36.94%的精矿。在精矿品位相当的情况下,回收率提高了11.72个百分点。②从浮选过程中的现象看,采用活性气泡浮选工艺时,泡沫层更加稳定,矿化效果更好,浮选操作更加容易。③活性气泡浮选工艺对微细粒铌矿物的浮选回收具有一定的促进作用,关于药剂间的协同作用,以及气泡对浮选过程的影响仍需进行深入的研究。 相似文献
13.
我国原生金红石矿具有矿物成分复杂、目的矿物品位低、嵌布粒度较细等特点, 浮选法是回收利用金红石和提高其品位的重要手段, 其中浮选药剂是关键。浮选金红石的捕收剂主要有脂肪酸类、膦酸类、胂酸类、羟肟酸类, 调整剂可分为活化剂与抑制剂。为促进金红石选矿技术的进步, 以及为选矿工作者们提供技术理论的参考, 文章在概述了金红石矿性质、浮选难点以及微纳气泡浮选的基础上, 对捕收剂、抑制剂、活化剂的研究进展与作用机理进行了详细的阐述, 以加深对原生金红石矿浮选药剂的认识与了解, 并对未来药剂的研究方向进行了展望。 相似文献
14.
山东某原生金矿石浮选试验研究 总被引:2,自引:2,他引:2
山东某金矿选矿厂以异戊基黄药+丁胺黑药为捕收剂,采用磨矿细度为-0.074 mm占60%的一粗二精二扫浮选工艺流程处理原生金矿石,金回收率仅59%左右。为此,着重对该矿石进行了浮选药剂条件和磨矿细度试验研究。试验结果表明:以BD-11为捕收剂、硫酸铜为活化剂、11号油为起泡剂,在-0.074 mm占60%的磨矿细度下,通过一粗一精一扫闭路浮选,可获得金品位为30.83 g/t,金回收率为93.36%的金精矿,与现场生产相比,金回收率得到了大幅度提高。 相似文献
15.
某原生鳞片石墨矿石固定碳含量为6.81%,大鳞片石墨(+100目)固定碳含量为9082%,占原矿的产率为317%,固定碳分布率为4228%。为确定该矿石的开发利用工艺,以棒磨机为磨矿设备,进行了开发利用工艺研究。结果表明,矿石经1粗8精1扫9阶段磨选流程处理,获得了固定碳含量为9037%、回收率为9740%的精矿;精矿中+100目固定碳含量达9409%,固定碳回收率为1092%,对照原矿中+100目大鳞片石墨固定碳分布率,可得出精矿+100目大鳞片保护率为2583%。 相似文献
16.
司家营铁矿原生矿磨矿系统技改后系统产能大幅度提升,受后续选别作业能力的影响,三磁精矿品位波动较大,并最终影响精矿指标的稳定。生产上为了平衡系统处理能力,采用了局部阴离子反浮选工艺,但成本较高。为了降低反浮选工艺系统的生产成本,根据国内阳离子捕收剂应用现状,选用GE609与S 1进行了实验室对比试验及GE609工业试验。工业试验表明,GE609在用量为160.46 g/t的条件下,取得了精矿品位为68.67%,尾矿品位为21.44%,金属回收率为94.60%的较理想指标。与阴离子反浮选工艺相比,阳离子反浮选只需添加1种药剂,药剂制度单一,可操作性强,具有较明显的优势。 相似文献
17.
18.
煤泥浮选是回收细粒煤的最有效方法.本文通过对某选煤厂浮选入料煤泥筛分组成进行分析,发现小于0.045 mm高灰细泥含量大.在相同实验条件下,进行煤泥的浮选柱浮选实验,实验结果表明,浮选柱加喷淋水时实验效果最佳,浮选柱对高灰细泥含量大的煤泥的分选效果好于浮选机,并将此实验结果作为该选煤厂工艺改造的技术保证. 相似文献
19.