微注塑成型技术研究进展

微注塑成型与传统成型有很大的区别,其对成型材料、成型工艺及成型设备等方面都提出了不同要求。现有很多成熟的注射成型技术和理论并不适用于微注塑成型,必须在理论和实践上对微注塑成型的特点进行系统和彻底的研究与探讨。     

锥形套注塑模具设计与制造

锥形套制品为深腔类产品,其模具设计与制造从产品工艺分析、模具结构等方面提出合理的解决方案,实践证明,模具结构合理、操作方便。     

注塑模具设计制造的生产商技佳模具

技佳模具有限公司将参展于2006年4月26日至29日在上海浦东的上海新国际博览中心举行的“2006国际橡塑展”（展台：W2N15）。     

电风扇壳体多重倒扣成型注塑模具设计

针对某款落地电风扇后壳的结构特点,对此塑料产品的分型面做了合理设计。由于该产品内侧存在多个形状各异、方向不同的倒扣难以脱模,因此设计了四组斜导柱抽芯机构和四组斜顶机构组合的单型腔注塑模具,从而保证成型的同时能够顺利脱模。该壳体作为大众消费品有较高外观质量要求,因此采用侧浇口进浇以保证产品外观质量。对产品进行注塑模具设计的同时,利用CAE技术对所设计的注塑模具进行了注塑成型过程的模流分析,提高了注塑模具的设计效率、优化了模具的设计结构和注射成型工艺参数的设置,降低了模具制造成本。经验证,该模具结构可靠,运动顺畅,产品注塑成型效果良好,为类似结构特点模具的设计提供了良好的借鉴。     

特种量杯多向斜顶成型注塑模具设计

介绍了一种特种量杯的注塑模具设计。通过分析产品的细节特征,确定采用哈夫块抽芯内侧斜顶成型的模具结构,以解决抽芯问题。模具采用一模一腔的行腔布局形式,为避免产生外观浇口痕迹,采用了点浇口进浇保证表面质量。经实践验证,该模具结构紧凑合理,塑件质量稳定,为同类型产品提供了良好的解决方案。     

开酒器透明支架注塑成型工艺及模具设计

分析了开酒器透明支架的结构和成型工艺特点,介绍了其注塑模具的结构设计方法,阐叙了透明聚碳酸酯(PC)注塑件表面成型缺陷的形成机制及改善措施,重点探讨了通过调整模具结构、优化注塑成型工艺条件来有效保证成型质量的技术要点。     

汽车摆臂钩成型CAE分析及注塑模具设计

应用成型CAE分析技术,优化了汽车摆臂钩塑料件的注塑成型工艺方案。确定了分型设计方案和模腔布局。依据模腔布局,设计了一模两腔模具结构。针对C1,C2,C3三个难脱模特征,对应地设计了三种特殊的脱模机构,特别是针对C3圆弧弯钩特征的脱模,其机构设计创新性地采用油缸驱动圆弧镶件脱模,同时采用斜导柱驱动锁块对圆弧镶件进行锁止的复合抽芯机构,解决了型芯内设计空间不足的问题,保证了成型件工作的稳定性,减少了机构设计所需的空间,降低了模具制造成本。     

微注塑成型技术研究现状与发展

从微注塑成型机、模具脱模系统、模具温度控制、微尺度下的充模流动和数值模拟以及产品机械性能测试等方面阐述微注塑成型技术的最新研究进展;并指出注塑机今后的研究方向为环保高效的塑化方式、成型过程中对制品收缩率的精确控制、全面考虑影响微注塑因素的流动模型和数值模拟以及微塑件机械性能精确测试技术等。     

外螺纹接头注塑模具设计

通过分析外螺纹接头的结构和工艺性特点,确定了一模两腔的模具结构。使用Moldflow软件模拟分析了充填过程、流动前沿温度、气穴位置等,为模具结构的设计提供了合理的依据。在CAE分析的基础上,完成了注塑模具的整体设计,可为类似塑件的模具设计提供参考。     

基于CAE技术的注塑模具设计

注射成型过程中，塑料熔体在模具型腔内的流动，传热过程是非常复杂的物理过程。利用注塑模CAE技术可在模具制造之前，对模具设计方案进行分析和模拟来代替实际的试模，预测设计中潜在的并及时修改，本文简要介绍了注塑模内流动，传热的数值分析理论，并通过几个典型例子说明了如何利用CAE的分析结果解决注塑模设计及成型加工中出现的问题。     

基于UG的模具三维设计与制造

随着现代生活节奏的加快,模具产业要求在更短的时间内实现产品设计与制造的高效、高质量.这就需要利用功能强大的设计与制造辅助软件开发产品.应用UG软件进行产品及其模具的三维设计,并利用UG强大的CAM技术对模具零件(型腔/型芯)进行加工,生成加工程序,对于生产有现实指导意义.     

微注射成型技术的最新进展

从微注塑设备、成型模具、成型材料、成型工艺控制以及质量表征等方面综述了微注塑技术的最新进展,并对微注塑技术的发展趋势作了展望.     

逆向工程技术在塑料制品及模具制造中的应用

本文概要地介绍了逆向工程技术的内容及工作过程,提出了该技术在塑料制品及模具制造中可应用的领域,并以实例说明应用情况。     

基于CSCW的注塑模网络协同设计与制造研究

基于CSCW环境,对注塑模网络协同设计及制造的组织模型和系统结构进行了构建,并对其工作流程进行了详尽的分析讨论.基于CSCW的注塑模网络协同设计及制造能大大缩短注塑模开发周期、提高模具质量、降低开发成本,具有广泛的应用前景.     

粉末涂料制造工艺及其技术研究进展

本文从粉末涂料的制造、涂装的原理分析了其在涂料领域中的优势，探讨了粉末涂料的发展前景及技术发展趋势。     

H_(12)MDI生产技术进展

简述了脂肪族和脂环族二异氰酸酯(ADI)系列产品的分类及应用领域,介绍了4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯(H12MDI)的化学性质及主要应用,重点介绍了H12MDI生产技术进展、生产状况及市场前景.     

模具设计与制造专业核心竞争力提升途径研究

随着我国制造业的快速发展,模具企业人才供需结构性矛盾和人才短缺问题突出。本文基于核心竞争力理论,论述了高职模具设计与制造专业核心竞争力的构成要素,分析了构成要素之间的相互关系,提出了模具设计与制造专业核心竞争力的提升途径,即:理清办学思路、优化教学条件、改善师资队伍、完善组织管理制度、选择适宜的学生培养模式。对提升高职模具设计与制造专业核心竞争力、解决模具工业中人才供需中存在的矛盾,具有很较强的现实意义。     

端子台绝缘体塑件结构工艺分析与模具设计

通过对工业用接线端子台顶端本体零件的工艺分析,按照塑料模具设计的相关原则,从分型面选择、浇注系统设计、抽芯机构设计、冷却系统设计、到模具零件的设计和加工工艺流程,实现了该复杂零件的一模两腔模具设计结构.     

基于3D打印的叶轮随形冷却模具设计与制造

针对随形冷却水道的设计方法进行了分类,分别对水道轨迹、截面形状、内部结构等设计进行了一定的分析。以叶轮塑料制品为例,选择了合理的随形冷却方案进行模具设计,并采用SLM方式对其模具镶块进行了3D打印。模具组装配完毕后进行了注塑实验,得到了叶轮成品。对注塑脱模后的叶轮测试其测试点温度,发现温度分布均匀,说明基于3D打印的随形冷却技术能够较好地改善模具冷却效果。     

粉末涂料制造工艺及其技术研究进展

粉末涂料以其特有的环保特性和优异的涂装效果获得了飞速发展。从粉末涂料的制造、涂装的原理上分析了其在涂料领域中的优势，探讨了粉末涂料的发展前景及技术发展趋势。