大型合成氨装置负荷控制系统的改进

分析了合成氨装置原负荷控制系统的不足之处。针对原系统的缺点，对负荷控制系统进行了改进设计，将原负荷控制中的主要控制对象——水气比控制和氢氮比控制分别控制合并，同时将原手动氢氮比控制改进为自动控制，实现了负荷控制的高度自动化。     

合成氨透平压缩机组调速控制系统改造

合成氨装置透平压缩机组原机械调速系统存在调速精度不高、容易出现故障、存在安全隐患和操作不方便等问题,特别是透平压缩机组机械调速系统不能与合成氨装置的DCS集散控制系统联机进行闭环控制.应用康吉森TS3000透平压缩机组综合控制系统(ITCC)对合成氨装置透平压缩机组原机械调速系统和相应的控制油路进行改造,实现全电子调速...     

合成氨氢氮比和造气入炉蒸汽自调微机控制系统应用总结

该文介绍了小合成氨生产造气工段的工艺特点;阐述了该厂应用STD总线工业控制计算机于“合成氨氢氨比和蒸汽入炉控制系统”的原理、方案、组成和特点;还对其应用情况进行了讨论以及今后的改进方向.     

实时控制标准化在合成氨生产控制中的应用

实时控制标准化技术在内蒙古化肥厂合成氨控制系统中起到了重大作用。其有力于系统开发，可以大大减少算法设计和软件编程工作量，操作方便。因此，本文针对组态控制技术的具体实现进行了讨论，就其在内蒙古化肥厂合成氨控制系统中的应用作了介绍。     

Rs—3微机控制在气体净化系统的应用

对Rs－3集散微机系统在合成氨气体净化系统中的应用进行了介绍，详细介绍了控制系统及设计使用情况。     

合成氨装置水碳比联锁逻辑的改进

新疆泽普化肥厂以天然气为原料，年产合成氨200kt、尿素340kt。其合成氨装置采用凯洛格合成氨工艺，尿素装置采用的是布朗工艺。DCS控制系统采用日本横河的CENTUM CS3000，ESD(紧急停车控制系统)为可编程控制系统，采用的是ProSafe-PLC安全系统，     

水碳比优化控制

四川化工厂是以天然气为原料的大型合成氨装置。该厂通过两级计算机控制系统,实现在线闭环操作优化控制。基础级是采用SPECTRUM系统,上位机采用IBM-PC/XT计算机。选择对合成氨生产至关重要的控制回路水碳比进行具有逻辑关系的比值控制系统。控制系统投运后,此实时优化系统经济效益明显,能耗降低,其净增经济效益达每年超过百万余元,此方案有推广价值。     

大型合成氨装置先进控制系统综述

本文分别从一段转化炉水／碳比控制、合成氨氢／氮比控制、一段转化炉出口温度控制、合成驰放气控制、辅锅燃烧控制等几个方面综述了CENTUM集散控制系统在大型合成氨装置中的应用。     

基于MITSUBISHI 5EH-6BD型蒸汽轮机控制算法的研究

研究MITSUBISHI 5EH-6BD型蒸汽轮机在合成氨（KBR工艺）蒸汽系统中的运用特点,讨论蒸汽轮机速度（负荷）控制和入口蒸汽压力控制的相互关联性质,引用解耦控制原理,推导出解耦控制算法模型,用于控制系统设计及性能调整。     

造气炉吹风自由排队

正1情况介绍安徽晋煤中能化工股份有限公司1~#合成氨系统有22台固定层造气炉,2~#合成氨系统有11台固定层造气炉,每天需消耗几百吨原料块煤。为了节能降耗,根据其运行情况,对仪表检测控制系统和DCS软件进行了升级,更新了风机控制程序。该工程于2014年8月完成,目前,造气炉各控制方式达到最佳匹配状态,各项指标正常。2立项背景1~#合成氨系统由于造气炉投入生产的时间关     

合成氨装置集散控制系统的升级改造及应用

Centum CS3000是以windows XP为操作平台的新一代DCS集散控制系统。介绍了该控制系统的配置和功能;简述了采用Centum CS3000对30万t/a合成氨装置集散控制系统进行的升级改造;以PID串级回路、SPLIT分程回路和比值控制回路为例,论述了Centum CS3000在合成氨生产中对温度、液位、燃料比值的调节控制方案。     

氨合成工段的微机控制系统技术方案选择

我公司下属合成氨厂继完成造气微机控制系统和锅炉微机控制系统后 ,1 998年开始对合成工段的微机自控系统进行调研和可行性探索 ,确定自控方案 ,并在年底完成初步设计 ,1 999年开始实施这项技术改造。众所周知 ,微机自动控制系统应用在化工自动化控制上 ,对稳定生产、节约能源、降低消耗 ,提高经济效益有明显的效果。因此 ,我公司合成氨厂逐步对各岗位的分散、简单的自动控制改造为微机控制系统 ,为最终在全厂建立微机总控室创造条件。1　合成工段自动控制系统分析目前 ,合成工段控制采用电动Ⅱ型仪表 ,控制方法比较简单 ,有些主要参数还没…     

一种新型DCS系统通信在合成氨控制中的应用

介绍了国内合成氨生产控制的几种典型方式以及DCS系统在合成氨控制中的应用,并结合实际情况提出了一种新型DCS系统通信方式,给出了DCS系统的网络设计、硬件实现和软件设计过程。     

基于工控机的锅炉控制系统的设计与应用

从汽包液位、燃烧系统、过热蒸汽温度、蒸汽压力和炉膛负压5个方面对锅炉控制方案进行了设计,并对控制系统的硬件和软件进行了合理的配置,给出了硬件结构图和软件程序流程图。通过分析该控制系统的应用结果,可知该控制系统投资少,但能够对锅炉系统的各个参数实行稳定而精确的控制,是工业锅炉理想的控制系统。     

合成氨系统综合技术改造总结

兖矿鲁南化肥厂目前有两套合成氨装置,合成氨总生产能力为200 kt/a,其中合成氨分厂的产能由原始设计的60 kt/a提高到了90 kt/a。为了进一步提高产量、降低成本、增加效益,对合成氨分厂合成氨系统进行了一系列的技术改造,使其生产能力达到了120 kt/a。现将氨合成系统综合技术改造的情况总结如下。1净化系统1·1存在的问题合成氨分厂净化系统原设计为中变→低变→甲烷化流程,1998年进行全低变改造后,变换系统的吨氨高压蒸汽消耗降低到1·4 t,净化系统存在的主要问题在脱碳部分。脱碳系统工艺落后,吸收和再生系统设备能力偏小,不能满足年产120 …     

电弧炉电极调节PDF自适应控制系统

将鲁棒性强、超调小、响应速度快、易实现的PDF控制方法运用到电炉电极系统的控制上,其中在电极控制系统的设计方面,采用双闭环模式--速度环作为内环,电极的电流环作为外环.并对PID控制和PDF自适应控制进行了仿真,仿真结果表明PDF自适应控制优于PID控制.     

合成气压缩机组控制系统智能化升级改造

合成氨装置中,合成气压缩机组的功耗对合成氨生产成本的影响显著。河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司2×600 kt/a合成氨装置氨合成系统共设置4台合成气压缩机组,机组由汽轮机拖动;合成氨装置自2012年试车后转入正常运行以来,由于生产负荷的波动及合成气压缩机组控制系统设计方面的原因,机组出现了低压缸防喘振线与实际工况不匹配、正常工况和低负荷生产时防喘振阀开度过大、机组能耗较高的问题。为此,通过充分地调研,最终选定了合适的控制系统应用于合成气压缩机组的智能化升级改造。改造后,合成氨装置负荷调整适应性更强,系统运行更加稳定、操作更加方便,合成气压缩机组功耗明显下降,达到了节能降耗、增产增效的目的。     

合成氨生产中氧含量控制系统的改进

介绍了合成氨生产中氧含量控制的一种控制方案。氧含量控制系统是一个大时滞系统,大时滞系统的控制问题是过程控制中的难题,本方案采取转移取样点位置的方法来解决这一难题,把合成氨生产中氧含量的取样点移至洗气塔气体出口。改进后时滞在5 s以内,有效地解决了氧含量监测控制的时滞过长的问题。     

TDC3000系统在3^#氨合成系统中的应用

我公司氨厂年产合成氨１１万ｔ，氨合成系统有２套：２＃氨合成系统（８００），３＃氨合成系统（１０００）。３＃氨合成系统是合成氨生产的核心，投产于１９８６年，其运行效果的好坏直接影响合成氨年产量目标能否实现，影响合成氨的消耗及成本。经考察，１９９７年公司决定将３＃合成系统的生产控制改为微机控制，选用美国Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ公司的集散控制系统ＴＤＣ３０００。１　ＴＤＣ３０００系统构成及功能１１　系统构成根据３＃氨合成系统的设备及工艺情况，结合ＴＤＣ３０００系统特点，我公司这套集散控制系统选用下述配…     

DCS控制系统在40kt/a合成氨联醇装置中的应用

正威海恒邦化工有限公司现有1套40 kt/a合成氨联醇装置,采用变压吸附工艺和非等压醇烷化工艺。虽然该装置各系统配置了DCS控制系统,例如:造气系统的寻优微机优化控制系统、脱碳系统的变压吸附控制系统等,但存在控制点分散、控制联锁水平低、系统需要优化等弊端。为此,决定利用检修机会,对分散的控制系统及相关