计算机模拟吹塑双层复合膜

采用MATLAB软件编程模拟了双层复合膜的吹塑。在给定机头几何形状和工艺条件下,计算机出了半径和厚度沿轴线的分布,给出了膜泡的效应力状态,求出了吹胀和最终膜厚。通过图形直观地展示了吹胀情况。     

计算机模拟容器吹塑过程

本文用计算机程序建立了一个中空吻塑机头的立体图，以展示吹塑机头的内部结构；用AutoLisp程序模拟了塑料熔体在机头内部的流动情况。     

吹塑中膨胀过程的计算模拟

模型采用二维6节点单元分割,预测轴对称高密度聚乙烯吹塑制品壁厚的分布。预测的壁厚和实验结果吻合的很好。实验还发现最初厚度非均匀性和侧壁的非等温性对膨胀特性及壁厚有很大影响。     

计算机模拟吹塑塑料薄膜及演示

阐述了计算机模拟的分类、应用，以及用于计算机模拟的软件工具及其特点和不同的应用范围。对各个软件的优缺点进行了对比，着重模拟了吹塑塑料薄膜过程，并用AucoCAD、Autolisp、3dMAX、Flash等软件制作了实例，用图形生动、形象地展示了塑料成型的过程。     

吹塑成型模拟化

人们至少花了10年时间来研究挤出吹塑成型加工模拟技术,但实际利用却比较慢。这种滞后的原因可归结于人们害怕在设计上“计算机取代人”,商业化吹塑成型模拟软件有限的实用性和相对高的软件成本,以及缺乏强有力的推广策略。     

利用模拟排除吹塑成型故障

利用模拟作为设计和排除故障的一种方法,在吹塑成型领域一直是推广最慢的。注射成型和某些挤出工艺利用模拟软件并从中获益已有20年以上,而吹塑成型厂商似乎是“有意躲避计算机”。事实上．热成型厂商要比吹塑成型厂商能更快地利用计算机模拟。     

影响聚乙烯中央吹塑制品质量的因素分析

介绍了聚乙烯中空成型加工工艺,对影响制品质量的几个主要因素进行了深入讨论并提出了建议。     

解决吹塑成型问题的“专家”

信息技术的发展使计算机渗透到生产生活的各个领域，当注射成型和挤出加工已经在软件模拟的道路上探索了20年以后，吹塑成型似乎仍不为所动，然而现在情况发生了变化，吹塑成型的计算机模拟技术已经开始帮助吹塑模具设计人员更精确、更合理地进行模具的设计工作。     

中空吹塑成型过程数值分析技术的进展

论文对塑料中空吹塑成型过程数值分析的研究和发展状况进行了全面的阐述,针对成型过程的三个阶段：型坯形成,型坯吹胀以及冷却与固化阶段因内外研究者进行数值分析的具体谅才理论依据进行了较详细的论述,并指出毛坯熔融挤出,吹胀成型、冷却和固化是成型周期中紧密衔接的三个过程,目前对各个阶段分别进行研究的较多,而综合考虑气压、温度、冷却时间、高分子材料性能等因素对全过程进行数值模拟的较少见报道,因此还有许多研究工     

挤出吹塑中型坯成型的有限元模拟——型坯尺寸预测

建立了塑料挤出吹塑中平直型机头内非牛顿粘弹性熔体的流动模型，并利用POLYFLOW有限元软件进行求解，预测了不同型坯长度和不同流量时的型坯尺寸分布。     

塑料成型加工过程的计算机模拟技术（Ⅱ）

介绍挤出成型、吹塑成型和热成型及其它成型方式的数值模拟技术,阐述了目前存在的问题和发展趋势。     

中空吹塑制品的新进展

对近年来中空吹塑在材料、设备、工艺和制品方面的进展进行了总结。     

在现有吹塑薄膜机组上生产农用PE引水软管

农用聚乙烯引水软管用于农田灌溉,表明具有节水、节能、占地少、价格便宜等优点,因而受到广大农民的欢迎。本文介绍了采用LDPE/LLDE为70/30的掺混比、中心进料的螺旋式机头、2～3的拉伸比和3～3.5的吹胀比,在现有吹塑薄膜机组上试产这种农用PE软管的经验。     

独石化开发大型中空吹塑级聚乙烯专用料

塑料中空吹塑是目前世界上仅次于挤出成型与注射成型的第三大成型方法，也是发展最快的一种成型方法。     

吹塑型坯的计算机辅助设计及程序编制

现代设计与制造业离不开ＣＡＤ／ＣＡＭ技术。本文基于型坯挤出吹胀变形数学模型，采用Ｃ语言编写了型坯设计计算系统程序。实现了型坯设计、变形仿真与计算，并对程序流程、示例及运行结果等进行了较为详细的分析与讨论。