铝型材挤压模分流孔结构与强度校核

<正> 铝型材挤压模一般分为平模与分流挤压模。平模是生产不封闭截面铝型材,如:“T”,“L”及“I”等铝型材,而分流模则用于挤压封闭截面的铝型材。如:方形,矩形以及圆环形等铝型材。 由于铝型材挤压模比冷加工的挤压模工     

铝型材挤压模套打工艺

铝型材挤压模套打工艺河北涿州市华北铝业有限公司（０７２７５０）王永先，张子晨１引言随着铝型材愈来愈广泛的应用，对挤压模的要求也愈来愈高，除合理地设计模具外，模具的加工工艺直接影响模具质量，许多厂家对挤压模的加工工艺都非常重视。通过大量的试验和分析，我...     

第三讲 铝型材挤压模结构要素与设计原则

第三讲铝型材挤压模结构要素与设计原则沈阳新光模具制造公司赵云路西南铝加工厂刘静安１挤压模结构要素的设计模具的典型结构要素是指挤压模的一般外形结构和断面形状。下面仅以轻合金挤压中最基本和使用最广泛的平面模和锥形模为例，对其典型结构要素，如模角α，定径带...     

挤压模具CAD／CAM系统简介

简要介绍了铝型材挤压模CAD/CAM系统的结构和系统功能,该系统可进行平模和分流模设计,输出模具设计图纸及模孔数控线切割纸带。     

第七讲 空心铝型材挤压模具优化设计（1）

第七讲空心铝型材挤压模具优化设计（１）沈阳新光模具制造公司赵云路西南铝加工厂刘静安１无缝圆管挤压模具设计这类模具主要是指借助于穿孔针用空心铸锭或实心铸锭穿孔来挤压管材用的模子和针尖。由于穿孔针必须置于挤压机的中心线上，所以，只能进行单孔挤压，因而模孔...     

某铝合金T型材双模孔反向挤压变形分析及模孔位置优化

双模孔反向挤压过程中，模孔布局对挤压型材的变形及质量具有重要影响。对某铝合金T型材双模孔反向挤压过程进行了数值模拟，分析了不同模孔布局对挤压型材变形及其均匀性的影响规律，获得了平模挤压两模孔的合理布局方案。并针对平模挤压两模孔之间存在的等效应变集中问题，提出了一种在平模挤压两模孔之间设置劈料台的方法，对比分析了设置劈料台前后型材的等效应变、温度分布和流速分布等。结果表明，模孔布局对挤压型材的等效应变分布的影响明显，合理的模孔布局可有效提高型材的变形均匀性，具有劈料台的挤压模具能够显著改善型材的等效应变集中问题。     

改善挤压模工作带粗糙度的途径

改善挤压模工作带粗糙度的途径华北铝业有限公司张伟１前言挤压铝型材在建筑业上的应用日益广泛，它不仅美观大方，而且耐蚀易安装。要使挤压铝型材表面平整和光滑，在切割加工挤压模具的工作带时，其粗糙度一定要达到最佳值。华北铝业有限公司机修车间有四台线切割机床，...     

铝型材挤压模具设计及制造工艺

介绍了常用的铝型材挤压模具的制造工艺.通过对铝型材零件的机构分析,阐述挤压模具采用分体设计便于制造.分析了铝型材挤压模具的机加工、电加工及热处理和部分工艺参数选择的重要性.最后通过试模后,该模具能够挤压出完全合格的铝型材.     

铝型材挤压模具UGⅡ的3D互式设计技术开发

采用UGⅡ的三维建模技术和VisualC ，利用UG。OPENAPI开发了铝型材挤压模具的CAD系统，实现了普通铝型材挤压模的三维CAD设计。     

铝型材挤压模CAD／CAE／CAM系统开发与应用

基于对型材挤压特点的详尽分析,提出了铝型材挤压模CAD/CAE/CAM系统功能模型并确定了基于UG和NSYS平台的系统集成方案,对关键软件模块进行二次开发,在此基础上对平模挤压折角、槽型材和分流组合模挤压扁管型材进行了分析。     

宽展模设计探讨

以宽展模具的设计实例，论述了用宽展模，在小挤压机上实现宽展挤压铝型材。     

组装铝型材的挤压模设计

组装铝型材的挤压模设计平阴铝厂于冬镇，张伟，谷吉存在铝型材的挤压生产中，我们经常遇到几种型材需相互装配起来使用，对有严格装配使用要求的型材，在设计挤压模孔时部分尺寸就要具体考虑偏差要求。如果按常规方法，直接用经验公式确定这类模具的模孔尺寸，那么挤压生...     

基于UG平台构建三维铝型材挤压模具CAD系统

在UG平台上，建立了三维铝型材挤压模具CAD系统，可以方便地设计出参数化的铝型材挤压平面模和导流模。系统的设计采用了面向对象的技术，具体的程序实现则利用了UGOPEN／API接口和UGOPEN／GRIP语言。     

半空心铝型材保护导流式分流模结构

介绍了半空心铝型材挤压模的研究现状,分析了针对半空心铝型材的5种模具结构,包括整体式平模、镶嵌式分流模、遮盖式分流模、吊挂式分流模和切割式分流模。提出了一种新的半空心铝型材挤压的保护导流式分流模具结构,结合具体实例,介绍了这种保护导流式挤压模结构,详细分析了这种结构的组成和参数选择,主要包括分流孔的设计、挤压机能力的选择、分流桥的结构、应力间隙和工作带的选择,并给出了模具强度校核方法。根据挤压结果,与传统平面模、切割式分流模进行了对比。结果表明,这种新型模具结构简单、便于加工,可显著提高模具强度和寿命。     

铝型材挤压模优化设计及与数据库连接技术

介绍了民用建筑铝型材挤压模具CAD优化设计及与包含原有库存图纸及设计、制造、试模结果等的数据库的连接技术。该系统不仅可进行标准、非标准民用建筑铝型材挤压平面模和分流组合模的设计，而且可随时自动调用原有库存数据。     

铝型材挤压分流模自动建模探讨

分析了铝型材挤压分流模传统三维建模方法的局限性和关键问题的解决思路，提出由部分到整体的建模方法，实现了铝型材挤压分流模具三维参数化设计和计算机辅助自动建模。     

第一讲 铝型材挤压模具概论

在１９９７年的讲座栏目中我们安排了“铝型材挤压模具优化设计讲座”，计划在第１期至第１２期中陆续刊出。它将较系统地讲解实心铝型材、空心铝型材、变断面铝型材、壁板铝型材挤压模具及宽展模具的优化设计方法。是本讲座作者多年来从事铝合金挤压工模具设计、制造、科研实践经验的总结。它对从事铝型材挤压生产的厂家、工程技术人员和高级技工，在努力提高模具寿命、提高挤压产品成材率的工作中都会有很大的参考价值。读者在阅读过程中如果有什么问题需与作者交流或有些什么建议，请及时与编辑部或与讲座的作者联系     

挤压速度对铝型材分流模寿命影响的模拟分析

挤压速度是影响铝型材分流模寿命的主要因素之一。不同挤压速度下,模具所受温度和压力不同,对模具寿命产生直接影响。以矩形管铝型材挤压为例,利用Deform有限元分析软件对挤压过程进行数值模拟,得到不同挤压速度下分流模温度和压力变化情况。结果表明:随挤压速度的增大,分流模各工作部位温度逐渐升高,而所承受压力则先降低后升高。探讨了温度和压力的改变对模具寿命的影响机制,指出挤压速度对模具寿命的影响表现为加速模具各工作部分的塑性变形、磨损和应力集中部位失效,以及加剧挤压模的冷热疲劳现象。     

转角类空心铝型材挤压模设计

分析了转角类铝型材的结构特点,通过实际案例介绍了转角类铝型材挤压模关键参数的优化设计及降低挤压力的模具结构参数选择,经生产实际证明,比传统设计的模具挤压成型要稳定而且模具使用寿命长。     

铝型材挤压模气体软氮化工艺的改进

铝型材挤压模氮化质量直接影响铝型材成品率，模具使用寿命等指标。为了提高模具的氮化质量，降低生产成本，根据本单位的实际情况，制定了新工艺方案并进行试验，总结出的氮化工艺，投入生产后，效果较理想。