大排量异型泵在冀东浅层油藏的应用

浅层油藏进入开发的中后期,放大生产压差、提高排液量是提高开发效果的重要途径.因此,寻找到经济同时又能满足开发要求的举升方式尤为重要.为解决该问题,以大排量提液为中心,开展了双作用抽油泵、并联抽油泵等大排量异型泵及配套工艺的研究,通过试验达到拓展有杆泵采油方式的适应范围的目的,并实现不同排量泵型系列化.近几年在柳102等区块油层物性好、天然能量充足的浅层油藏应用大排量异型泵代替电潜泵提液,取得了很好地提液增油效果,改善了区块开发效果,同时大大降低了生产成本.     

水驱曲线法在底水稠油油藏提液研究中的应用——以渤海C油田为例

渤海C油田以底水稠油油藏为主,采用水平井开发,油井投产后由于含水上升迅速,产量递减快,后期主要通过不断提液实现稳产。提液分为提频和换泵两个途径,由于油井产液能力随含水率上升而不断增大,因此换泵提液涉及配置电泵排量大小和维持生产周期的问题。对此,以渤海C油田为例,根据油田特点优选合适的水驱曲线,通过历史生产数据拟合建立油井水驱模型,结合油田实际采液指数曲线,建立时间与含水率和产液能力的关系曲线,据此可知油井阶段产液能力,进而确定油井各生产阶段换泵提液配置电泵大小和维持生产周期,同时对比预测油井阶段提液的增油效果,从而指导底水稠油油藏提液措施研究。     

海上边底水稠油油藏大泵提液增产挖潜矿场试验研究

针对复杂河流相多油水系统,开展了大泵提液增产挖潜的可行性研究,论证了边底水向井筒推进过程中油井的生产特征,分析了油井中高含水期大泵提液增油的规律及特点,并通过油藏数值模拟研究了边底水油藏合理的提液时机、提液幅度及增油规律.在此基础上,选择秦皇岛32-6油田部分中高含水井进行了矿场试验,取得了很好的增油效果,为海上稠油油藏高效开发提供了理论依据和生产经验.     

中高渗透边水稠油油藏产液能力论证与应用

针对孤东油田某边水稠油油藏大幅度提液后综合含水率不增反降的现象,开展了中高渗透边水稠油油藏开发后期产液能力研究。基于渗流力学理论,利用流管法、物质平衡法等推导了边水稠油油藏油水两相渗流产能方程,分析了影响开发效果的主要因素;同时以垦东18-32区块的地质条件为基础建立概念模型,利用数值模拟技术研究了油藏开发后期产液能力适应条件及合理工作制度,形成了一套适用于边水稠油油藏产液能力的评价方法。结果表明：储层厚度、提液井到油水边界距离、井距和提液参数等是影响产液能力的关键因素。在目标区块进行矿场应用的11口井总增油量为2.47×104 t,平均含水率增加0.2%,产出投入比达到3.5∶1。     

小井眼采油配套技术的研究及应用

临盘采油厂现有小套管井224口,小套管井受小井眼尺寸的限制,杆管泵举升配套工艺在生产中暴露出偏磨、提液及分层开采问题。为此,采油厂总结出了"四小"机采配套技术,并在此基础上对偏磨、提液及分层开采技术进行了攻关,形成了小井眼防偏磨工艺技术系列、不同规格小井眼井提液工艺技术系列以及127.0 mm以下不同规格小井眼封层工艺技术系列。设计加工的56.0、70.0 mm小井眼配套管式泵及配套脱接器、泄油器解决了101.6和114.3 mm套管井的提液问题;小井眼封层工艺先后在98.4、101.6和114.3 mm套管井上进行封层应用试验,措施有效率达到100%,取得了较好的增油效果。     

小井眼采油配套技术的研究及应用

临盘采油厂现有小套管井224口,小套管井受小井眼尺寸的限制,杆管泵举升配套工艺在生产中暴露出偏磨、提液及分层开采问题。为此,采油厂总结出了"四小"机采配套技术,并在此基础上对偏磨、提液及分层开采技术进行了攻关,形成了小井眼防偏磨工艺技术系列、不同规格小井眼井提液工艺技术系列以及127.0 mm以下不同规格小井眼封层工艺技术系列。设计加工的56.0、70.0 mm小井眼配套管式泵及配套脱接器、泄油器解决了101.6和114.3 mm套管井的提液问题;小井眼封层工艺先后在98.4、101.6和114.3 mm套管井上进行封层应用试验,措施有效率达到100%,取得了较好的增油效果。     

电潜泵提液技术在LKQ稠油油藏的应用

LKQ中深层稠油油田进入高含水期后,抽油杆断脱、地层出砂现象明显增多,初期应用的空心杆泵上掺稀油降粘的井筒举升方式已无法满足油田开发和生产的要求.为了实现高速高效开发,稳定油田产量,发展了在稠油油藏中应用空心杆泵上掺稀油降粘配合潜油电泵技术.实践证明该技术有效提高采液速度,达到提液增油的目的,同时很大程度上减轻了抽油杆断脱和地层出砂对油田生产的影响,对油田稳产发挥了重要作用.     

垦东12块油藏采油方式优选及工艺研究

新滩油田垦东12油藏为浅海油田，油井为水平井厦定向井，油稠。为研究和优化设计该区块油井机采方式及其工艺，根据油藏特点系统论证了各种采油方式对该油藏的适应性．优选出电潜泵生产是唯一可行的机采方式。针对稠油特点，通过实验研究得出泵下掺降粘剂是该油藏最经济、有效、易于实施的降粘工艺，实验选择降粘剂为SB-2。进而对该油藏各井电泵生产的工艺参数进行了设计。生产动态预测结果表明，该油藏油井采用电潜泵生产并辅助以降粘荆降粘、泵下掺液量12～17m^3／d的条件可满足油井配产要求。     

大泵高效提液技术在孤东油田的应用

水驱油藏特高含水后期,油田含水处于快速上升阶段,提高排液量,是放大生产压差将是减缓产量递减的重要手段。针对常规潜油电泵工艺技术存在举升成本高、能耗大、效率低等问题,提出大泵高效提液技术解决措施,介绍了Φ105毫米大直径抽油泵高效采油工艺技术的设计原则、结构组成、工作原理、以及在孤东油田的现场应用情况,并对应用效果和综合效益作了评价分析。实践证明,该技术能完全满足水驱油藏开发中后期稳产和提高采收率所需要的提液技术要求,是一种新型高效油井提液技术,且具有低成本开采工艺技术特点,能有效解决电潜泵大排量提液所存在的举升成本高、能耗大、效率低等问题。     

CO_2混相驱油藏高气油比生产特征分析及认识

草舍油田采用CO2混相驱油,部分油井产气量大,气油比较高。根据CO2溶解性及其影响因素,结合高气油比井生产特征,分析井筒中流体密度的分布和CO2气体对泵效的影响,以优化常规泵开采生产参数,降低气锁,提高泵效。分析研究和现场实例表明,在不采用脱气装置下,采用大泵径、大泵挂生产参数,可保持地层高能量,降低气锁,提高产液量。但采用常规管式泵开采高气油比油藏,泵效不超过30%,泵效难以有效提高。建议采用油气分离技术开采高气油比油藏。     

牙刷状油藏分层开采的增产节能双赢工艺

为实现对牙刷状油藏不同油层产液能力的精确控制,达到增产节能目的.依据不同油层的产液情况,应用不同编码的压控装置和封隔器进行坐封、丢手施工后,正常下泵生产的智能分采产量控制方法,实现了牙刷状油藏分层开采的节能和增产.现场试验2 0余口油井,平均单井产油由1.5t提高到3.4t,吨油能耗降低近25％.     

渤海Q油田隔夹层发育底水稠油油藏精细注采技术

渤海Q油田底水稠油油藏隔夹层发育区域水平井提液效果差、注入水驱油效果不明显,针对该问题开展了精细注采技术研究。采用油藏工程方法,推导了隔夹层参数对产量影响大小的控制系数的表达式,结合油水两相渗流产能公式研究了隔夹层对产液量的控制作用;通过数值模拟和正交试验分析了注入水驱油效果差的原因,研究了隔夹层对注入水驱油的影响;针对笼统注水隔夹层上、下部吸水极度不均的情况,提出了依托隔夹层的层内分段注水新技术,并确定出了分段注水时各注水段的最优注采比。隔夹层发育底水稠油油藏精油注采技术在渤海Q油田进行了现场应用,取得了很好的效果。研究与实践表明,相同含水率条件下,产液量越大所需生产压差越大;对于隔夹层发育的底水油藏,"层内分段注水+大泵提液"高效开发模式具有很好的增油效果,可为海上稠油油藏高效开发提供理论依据和生产经验。      

抽油机井提液配套工艺技术研究与应用

辽河油田开发已进入中高含水期。为此对不同类型油井高含水期大泵提液增油的规律及特点进行了分析,对不同含水阶段大泵提液增油效果、提液时机、提液幅度进行了深入研究。提出了"力求实现油层埋深与下泵深度相匹配、参数选择与油层供液能力相匹配、地面抽油设备与地质需要相匹配"三个匹配工作思路,着力开展了油井提液增排强采技术,取得了明显的增油效果。     

双作用抽油泵研制与应用

针对目前冀东油田部分浅层油藏特点,通过优化设计上部小直径抽油泵密封副、环空阀罩、小柱塞进油阀罩等结构,研制出了双作用抽油泵,实现了1个往复冲程过程中2次排油和进油过程,理论排量相当于同规格大直径抽油泵的1．7倍,具有排量大,结构简单,性能可靠等优点。阐述了双作用泵的结构设计、工作原理、主要技术参数和特点。现场应用表明,该泵能够满足大排量提液的要求,可有效降低生产成本。     

液压充油泵的应用及改进

针对文南油田机采井低产能低泵效问题，采用液压充油泵与φ44mm以下管式抽油泵配套使用，收到了显著的增液效果。该液压充油泵充分利用抽油泵上油管静液柱压力得以储能，提高了泵进油口压力；与普通泵相比，进、排油阀阻力减小，从而提高泵效并达到增液之目的。结合文南油田的特点采用改进后的液压充油泵先后施工7井次，均正常生产，已累计增液1517t，增油631t，平均兴面下降347m，平均单井泵效提高7％以上，平均检泵周期190d。     

小套管双腔大排量有杆泵的研究及应用

随着胜利油田开发进入中后期,以埕东、胜坨等油田为代表的整装、断块等中高渗透油藏,近1 000口油井表现为单井产液量大(日产液100 m~3以上)、含水率高(含水95%以上)、井眼直径小(?139. 7 mm套管)等特点,此类油井,常规有杆泵在短冲程、高冲次条件下杆管偏磨次数增加,生产周期缩短,而电潜泵在大排量方面能够满足举升要求,但是受高成本、高能耗的制约,不能实现经济高效开采。小套管双腔大排量有杆泵举升技术通过双腔大排量抽油泵配套泄油器等工具,在不增大抽油泵外径条件下进一步提高排液量,具有投入少、能耗低、维护成本低等优点,满足现场应用条件,对于实现含水率高、单井产液量高的经济高效开采具有重要意义。     

一种可调式限流分采工艺的研究与应用

针对分抽混出泵分采下泵深度受限、检泵周期短的问题,研究了可调式限流分采工艺,在高能层安装 限流分采器来控制产液量,与低能层产液混合后,经常规管式泵举升到地面,实现高低能油层互不干扰分采。通过上提下放生产管柱调整位于高能层的限流分采器数量,可以动态调节高能层产液量,实现可调式限流分采。在河南油田现场应用 １５口井,成功率 １００％,下泵深度可达 ２５００ｍ,检泵周期 ５６０ｄ,取得良好增产效果。     

大排量螺杆泵在大港油田的应用

目前大港油田部分开发区已进入高含水开发后期 ,大排量提液成为这些开发区稳产的一个重要途径。普通管式抽油泵已不能满足增大提液量的需要 ,而目前采用的电泵存在着耗电量大、成本高的问题 ,因此 ,2 0 0 1年初引进了大排量螺杆泵及配套工艺技术。该技术在大港油田高含水、出砂油井应用 ,目前已经形成了油井优化设计、检测、杆管防断脱、扶正工艺以及诊断等配套技术 ,通过现场应用在提液增油、延长检泵周期、降低能耗、恢复长期停产井生产等方面 ,取得了突出的效果。     

φ28mm整筒抽油泵的研制与应用

为了满足长庆油田超低渗透油藏低产油井的生产需求,研制了非标的φ28 mm整筒抽油泵。改善了泵筒受力状况,解决了泵径小带来的上出油阀罩强度弱的弊端,提高了泵筒的强度、抗弯曲性能、耐磨性和耐腐蚀性能。现场应用表明：平均提高泵效5%以上,检泵周期〉450 d,且性能可靠;未发生由于抽油泵失效造成检泵作业的情况,满足超低渗透油藏油井生产和工艺设计的要求,具有推广前景。     

水平井裸眼砾石充填防砂完井工艺在胜利海上油田的应用

胜利海上水平井防砂主要以水平井裸眼挂滤防砂为主,但大泵提液后出砂严重。研究分析认为,水平井滤砂管挡砂能力弱和防砂后未进行酸洗清除滤饼,是导致井筒局部高强度产液造成大量出砂的原因。通过优化设计和配套技术攻关,在CB22G-P2井成功进行了水平井裸眼砾石充填防砂完井试验,并形成了以水平井裸眼砾石充填防砂、酸洗工艺和变频控制大泵生产为代表的水平井大泵提液综合配套技术。目前该井采用φ6mm油嘴生产,日产液104t,日产油91.5t,含水12%,提液增油效果显著。