马铃薯交联淀粉的制备工艺条件优化

以马铃薯淀粉为原料,六偏磷酸钠为交联剂,制备了低交联度的马铃薯交联淀粉。通过单因素试验和正交试验确定了马铃薯交联淀粉的最佳制备工艺条件。试验结果表明:马铃薯交联淀粉交联度的影响因素从大到小依次为:反应温度、反应时间、马铃薯淀粉质量分数、六偏磷酸钠用量。最佳工艺条件为六偏磷酸钠质量分数0.3%,反应温度55℃,马铃薯淀粉质量分数20%,反应时间160min,此条件下可制得沉降积为2.32ml的马铃薯交联淀粉。     

微波法合成交联马铃薯淀粉的工艺研究

以马铃薯淀粉为原料,三偏磷酸钠为交联剂,在微波辐射条件下制备交联淀粉。以结合磷为评价指标,探讨了微波加热时间、pH、淀粉质量分数和三偏磷酸钠的用量四个因素对交联马铃薯淀粉交联度的影响。通过单因素和正交试验,获得微波法制备交联马铃薯淀粉的较佳工艺参数为:马铃薯淀粉质量分数为30%,三偏磷酸钠用量为淀粉质量(干基)的0.3%,反应pH 10,时间4min。在此条件下制得结合磷含量为0.0305%的交联马铃薯淀粉。分别采用扫描电镜和红外光谱仪对产品结构进行表征。扫描电镜显示淀粉颗粒表面受到侵蚀,部分颗粒出现凹陷,红外光谱图显示在1050 970cm-1处P=O吸收峰加强,证明淀粉确实发生了交联反应。     

响应面优化微波法制备马铃薯交联淀粉工艺

交联淀粉不仅具有预防和治疗疾病的健康效应,还是良好的稳定剂与增稠剂。为优化交联淀粉的制备工艺,采用单因素和响应面试验对微波法制备马铃薯交联淀粉的工艺进行优化。单因素试验结果表明,六偏磷酸钠质量分数、淀粉乳质量分数、p H、温度对交联淀粉的沉降积均有显著影响。在单因素试验的基础上,采用响应面法构建交联淀粉沉降积的回归方程。结果表明,回归方程的决定性系数R2为0.9806,表明该模型能够较好的预测交联淀粉的沉降积;优化结果表明,当六偏磷酸钠质量分数0.6%(相对于淀粉干基),淀粉乳质量分数24%,p H为10,温度为44℃时,交联淀粉的沉降积为4.86 m L,实测值与回归模型的预测值的相对误差1%。说明采用响应面法得到的优化工艺准确性高。     

微波法制备交联玉米淀粉工艺

为了提高交联淀粉的生产效率,选用玉米淀粉为原料,以三偏磷酸钠为交联剂,研究反应的pH 值、交联剂的用量、微波加热功率和加热时间4 个因素对微波干法制备交联淀粉工艺的影响,通过单因素和正交试验,获得微波干法制备交联玉米淀粉的最佳工艺参数：pH10.5、三偏磷酸钠用量为淀粉质量的2.5%、微波功率350W、时间5min。微波加热技术应用在交联淀粉制备中,大大缩短了反应时间,对工业干法制备交联淀粉具有重要意义。     

谷氨酸制备马铃薯交联淀粉研究

以谷氨酸作交联剂制备马铃薯交联淀粉,对其制备条件进行研究,考察影响其交联效果因素。结果表明,谷氨酸制备马铃薯交联淀粉工艺条件为:谷氨酸用量5%、pH为8、反应温度45℃、反应时间90 min,在该条件下,制备马铃薯交联淀粉交联度最高。     

微波法制备羟丙基多孔玉米淀粉工艺优化

采用微波法对玉米多孔淀粉原料进行处理,经过正交试验优化工艺,制备具有不同取代度的羟丙基玉米多孔淀粉。研究在微波作用下,淀粉乳质量分数、微波处理时间、微波功率以及环氧丙烷用量对产品取代度的影响。结果表明,用微波法制备羟丙基玉米多孔淀粉的最佳反应条件为微波功率300W、环氧丙烷用量(质量分数)6.90%、微波时间3min、淀粉乳质量分数30%,在该条件下制备的羟丙基多孔淀粉的摩尔取代度为0.0103。     

微波辅助快速制备马铃薯羧甲基淀粉条件的优化

优化了微波辅助制备马铃薯羧甲基淀粉的工艺。在单因素试验的基础上,选择醚化时间、乙醇体积分数、ClCH2COOH、NaOH用量为自变量,以取代度为响应值,根据中心组合设计(Central composite de-sign,CCD)原理设计试验,并进行显著性和交互作用分析。确定了取代度的最佳工艺条件为:醚化时间为25 min,乙醇体积分数为83.86%,nClCH2COOH:nAGU为0.832:1,nNaOH:nAGU为2.597:1。微波辅助下,马铃薯羧甲基淀粉的取代度可达到0.325。     

马铃薯抗性淀粉的微波-湿热制备工艺优化及结构表征

以马铃薯淀粉为原料,采用微波-湿热法制备马铃薯抗性淀粉。考察了淀粉乳质量分数、微波功率、微波时间对马铃薯抗性淀粉得率及结构的影响。结果表明,在微波时间240 s、微波功率750 W、淀粉乳质量分数15%条件下,马铃薯抗性淀粉的最大得率为9.77%。通过扫描电镜、红外光谱、X-射线衍射分析表明,马铃薯淀粉颗粒完整性被破坏,结晶结构改变,结晶度增加;马铃薯淀粉经微波-湿热处理后,未有新的官能团产生,但分子间氢键发生变化。     

六偏磷酸钠制备食用小麦交联淀粉的工艺研究

以小麦淀粉为原料,六偏磷酸钠为交联剂,对小麦淀粉进行变性,制备食用小麦交联淀粉。以交联淀粉透过率和结合磷含量为指标,以六偏磷酸钠用量、反应p H、温度和时间为因素研究交联反应的最优工艺。研究结果显示,食用小麦交联淀粉制备的最佳条件为交联温度40℃、交联p H 10、交联时间1 h、交联剂用量0.25%。     

响应面试验优化交联马铃薯淀粉制备工艺及体外消化性质研究

以马铃薯淀粉为原料,三偏磷酸钠(STMP)和三聚磷酸钠(STPP)以质量比99:1的比例混合作为交联剂,制备交联马铃薯淀粉。以结合磷含量为指标,交联剂用量、反应pH值、反应温度和反应时间为因素,运用响应面法进行优化,确定最优工艺条件为交联剂用量为淀粉干质量的16%、反应时间4.5h、反应pH11.5、反应温度55℃;在最优工艺条件的基础上,通过改变交联剂用量制备一系列不同结合磷含量的交联淀粉并研究它们的体外消化性质。结果表明,随着交联马铃薯淀粉结合磷含量的增加,其所含的抗性淀粉也随之增加。     

马铃薯交联酯化淀粉的制备工艺优化及糊化特性

优化马铃薯交联酯化淀粉的合成工艺并考察变性后产品特性的变化.通过单因素试验得出不同因素对马铃薯交联酯化淀粉交联酯化度的影响,利用SAS8.2统计学软件做显著性分析,优化合成工艺.马铃薯交联酯化淀粉的最佳合成工艺为:交联温度为35℃,交联剂用量为0.3%,交联pH为10,交联反应时间为3 h,酯化剂添加量为10%,酯化pH值控制在8.0～8.4,固定时间为1 h,可得到性能较好的变性淀粉.     

玉米淀粉的机械活化-交联-辛烯基琥珀酸酯化复合改性研究

以玉米淀粉为原料,利用行星式球磨机对玉米淀粉进行机械活化,以环氧氯丙烷为交联剂、辛烯基琥珀酸酐为酯化剂,采用湿法工艺制备机械活化辛烯基琥珀酸交联淀粉酯。探索了机械活化时间、淀粉乳质量分数、反应时间、反应温度、pH值对机械活化辛烯基琥珀酸交联淀粉酯取代度的影响,并通过正交试验确定最优工艺条件为:机械活化10h、淀粉乳质量分数为14.7%、反应时间2h、反应温度33.9℃、pH8.5,在此条件下制得复合改性淀粉的平均取代度为0.019 8。机械活化、交联、辛烯基琥珀酸三者复合改性得到的淀粉抗凝沉性优于单独改性或二者复合改性的。     

微晶马铃薯淀粉乙酰化工艺参数优化

为改善马铃薯淀粉性能,拓宽其应用领域,对马铃薯淀粉进行微晶化和乙酰化复合改性。本试验以马铃薯淀粉为原料,盐酸为酸解剂,醋酸酐为乙酰化试剂,氢氧化钠为催化剂,采用响应面法对马铃薯微晶淀粉的乙酰化工艺参数进行了优化。考察了反应温度、反应时间、pH以及醋酸酐用量对乙酰化微晶马铃薯淀粉取代度的影响。用红外光谱对乙酰化微晶马铃薯淀粉进行表征。制备乙酰化微晶马铃薯淀粉的最佳工艺条件为:反应温度30℃,反应时间90 min,pH 8.5,醋酸酐用量17%(醋酸酐用量为占干微晶淀粉质量分数)。     

微波-酶法制备马铃薯抗性淀粉工艺参数的优化

以马铃薯精制淀粉为原料,抗性淀粉得率为评价指标,通过单因素及正交试验确定了微波-酶解法制备马铃薯抗性淀粉的最佳工艺条件:在淀粉乳质量分数15%,微波作用时间90 s,微波作用功率800 W,耐高温α-淀粉酶添加量10 CU/g干淀粉,耐高温α-淀粉酶作用时间30 min,普鲁兰酶添加量0.10 PUN(G)/g干淀粉,普鲁兰酶酶解时间6 h,普鲁兰酶作用温度55℃的条件下,4℃老化24 h。经重复验证,RS得率最高达14.0%。     

交联酶解高直链玉米淀粉的制备及糊化特性

以异淀粉酶水解玉米淀粉制备的高直链玉米淀粉为原料,采用六偏磷酸钠为交联剂,制备交联酶解高直链玉米淀粉。采用响应面实验设计进行优化,结果表明,最佳工艺条件为:六偏磷酸钠的用量为3.12%、pH为11、温度为50℃、时间为2.2h,在此条件下制备的交联酶解高直链玉米淀粉沉降积为2.34mL。RVA和DSC分析表明,酶解高直链玉米淀粉经交联后淀粉的糊化温度、粘度和粘度稳定性较大程度上得到了提高。     

机械活化协同微波法制备高取代度柠檬酸酯淀粉

在微波辐射条件下,以不同机械活化时间的木薯淀粉为原料,柠檬酸为酯化剂,氢氧化钠为催化剂制备柠檬酸酯淀粉。以取代度和反应效率为指标,分别探讨机械活化时间、微波功率、微波辐射时间、淀粉含水量、柠檬酸用量及氢氧化钠用量对木薯淀粉柠檬酸酯化反应的影响,并对影响因素进行了正交优化。结果表明,木薯淀粉经机械活化后,对微波功率、微波辐射时间、酯化剂用量、催化剂用量、淀粉含水量的依赖性明显降低,取代度和反应效率均为原木薯淀粉的2倍多。通过正交试验确定了制备柠檬酸酯淀粉的最佳工艺条件:微波功率800 W、微波辐射5.0 min、淀粉含水量35%、柠檬酸质量分数50%、氢氧化钠质量分数6%,所得产品的取代度为0.399 8,反应效率为88.84%。并采用红外光谱和X-射线衍射对木薯淀粉、活化淀粉及高取代度柠檬酸酯淀粉进行了表征。     

先非晶后交联制备非晶颗粒态交联淀粉及其特性的研究

通过乙醇溶剂法制备非晶颗粒态淀粉,再交联改性,制备非晶大颗粒交联淀粉,以交联度(溶胀法)为评价指标,采用正交试验设计优化条件,确定最佳工艺条件为:交联剂用量为淀粉干质量的1.5%、pH9.8、反应温度45℃、反应时间2 h;并对非晶交联淀粉的老化性、耐酸性、抗剪切性进行了研究.     

超微粉碎-微波联用技术制备绿豆抗性淀粉条件优化

为提高抗性淀粉的制备得率,以绿豆淀粉为材料,使用振动式超微粉碎技术处理绿豆淀粉,通过测定抗性淀粉含量,确定最佳超微粉碎时间为20 min;以微波糊化替代传统湿热糊化工艺,在单因素试验的基础上,采用Box-Behnken模型研究淀粉乳质量分数、微波功率、微波时间对抗性淀粉含量的影响,确定微波糊化提高抗性淀粉含量的最佳工艺条件为淀粉乳质量分数10.2%、微波功率670 W、微波时间4.3 min,此条件下抗性淀粉含量为32.80%,研究可为绿豆抗性淀粉的工业化生产提供理论依据。     

马铃薯交联淀粉酶解工艺的研究

为研究马铃薯交联淀粉的酶解工艺,以马铃薯交联淀粉为原料,采用普鲁兰酶对马铃薯交联淀粉进行酶解变性。以单因素试验结果为基础,采用正交试验优化酶解工艺。试验结果表明:影响抗性淀粉含量的因素的重要程度依次为酶解温度酶解时间酶解p H酶用量。酶解的最佳工艺为:酶用量130 U/g,温度55℃,时间4.5 h,pH5.0。在最佳组合条件下酶解,马铃薯交联脱支淀粉的抗性淀粉含量为88.5%。扫描电子显微镜结果表明马铃薯交联淀粉经酶解变性后,淀粉颗粒的椭圆状形貌完全消失,淀粉呈现为表面粗糙的不规则碎片状。     

蕨根抗性淀粉微波法制备条件的优化

以蕨根淀粉为试验材料,采用单因素试验和Box-Behnken试验优化微波法制备蕨根淀粉的工艺条件。微波法制备蕨根抗性淀粉优化工艺条件为微波时间1 min、微波功率480 W、淀粉乳浓度20%、回生温度4℃、回生时间24 h。该条件下,蕨根抗性淀粉含量为14.21%,明显高于原蕨根淀粉的抗性淀粉含量（1.02%）。