Emirates钢公司短流程钢厂创生产纪录

Emirates钢公司短流程钢厂不断创造生产纪录,这归功于电炉炼钢车间与位于上游生产线的高效Energiron直接还原铁生产设备有效的直接连接,从而使它们形成一个高效运行的整体。Energiron直接还原设备以212t/h的速率,不断向电炉车间提供高质量热直接还原铁,高于200t/h的设计生产能力。达涅利目前为Emirates钢公司提供了两套直接还原生产设备,使Emirates钢公司热直接还原铁生产能力超过300万t。Energiron直接还原铁生产设备和电炉炼钢车间之所以能够直接相连,是由于配备有HYTEMP-热直接还原铁气     

沙特钢铁公司建HYLⅢ设备

[美刊《钢铁生产者》报道]沙特钢铁公司已订购年产110万t的HYLⅢ直接还原铁设备，预计1998年3季度建成并投产．新的HYLⅢ设备将建在位于波斯湾Al-JuhailHadeed的钢铁厂内。该设备生产的直接还原铁将供应该公司新扁平材轧机。扁平材轧机预计1999年1季度完工．该设备采用冷装料，其原料为70％球团矿和30％块矿．该厂设计独特之处在于由于当地水缺乏，因而该厂将生产设备所需用水循环使用．该厂还包括CO2可选择的排放．沙特钢铁公司建HYLⅢ设备     

电炉炼钢原料及直接还原铁生产技术

中国电炉炼钢的铁源原料由废钢铁料、生铁块、热铁水、直接还原铁等组成。直接还原铁(DRI/HBI)是电炉冶炼纯净钢最佳的残留元素的稀释剂。直接还原是钢铁工业技术发展的重要方向,气基竖炉和煤基回转窑是成熟的直接还原工业化生产技术。中国直接还铁的生产仍处于起步时期,2008年产量约60万t,占世界总产量不足1.0%。直接还原铁在中国有广阔的发展前景,以国内铁矿资源为原料的氧化球团-煤制气-竖炉是中国发展直接还原铁的主要方向。     

钒钛专利

正专利名称:气基竖炉直接还原—电炉熔分钒钛磁铁矿的工艺专利申请号:201310216599.8专利公开号:CN103255255A申请日:2013-06-03公开日:2013-08-21申请人:中冶赛迪工程技术股份有限公司本发明公开了一种气基竖炉直接还原—电炉熔分钒钛磁铁矿的工艺,包括以下步骤:a.制成品球团;b.将成品钒钛矿球团作为原料装入直接还原竖炉内,并向竖炉内通入还原气,还原球团矿得到热态直接还原铁;c.将热态直接还原铁热送至熔分电炉     

世界上第一座煤制气大型直接还原竖炉投产

世界上第一座以 COREX炼铁炉输出的煤气作还原剂的大型竖炉直接还原设备于 1 999年 6月 1 3日在南非萨丹那投入生产 ,用 4 0 %的精块矿和 6 0 ?RD球团 ,达到了每小时生产 DRI80 t,金属化率大于93%的能力 ,所生产的直接还原铁与 COREX铁水一起供该厂电炉炼钢使用。该 COREX生产的煤气94 %用于生产直接还原铁 ,其余用于钢厂内生产用热源。本项目的投产具有划时代的意义 ,使直接还原竖炉不再以完全依赖天然气 ,可以使用含 H2 低于 2 5%的煤制气生产海绵铁。世界上第一座煤制气大型直接还原竖炉投产@钱启文…     

直接还原技术进展及其在中国的发展

近年来,全球直接还原铁(DRI/HBI)产量和需求逐年增加,表明直接还原技术是钢铁工业不可缺少的组成部分,有助于炼铁生产摆脱焦煤资源短缺的羁绊,降低钢铁生产能耗,提高钢铁产品质量和品质。气基竖炉生产规模不断增大,成为主要的生产工艺;竖炉直接还原铁热装热送技术的发展进一步降低了工序能耗。回转窑、隧道窑等工艺在特定地区迅速发展,但很难成为直接还原铁生产的主流。我国具备发展直接还原生产的资源条件和技术基础,煤制气—气基竖炉技术是可能的主要发展方向。     

用甲醇生产直接还原铁的可行性探讨

钢铁工业的调整离不开电炉炼钢的发展,而直接还原铁又是电炉炼钢发展的关键,气基竖炉生产直接还原铁在中国是短板,缺乏煤制气-竖炉技术和天然气资源。提出了一项新的还原工艺"一种利用甲醇裂解生产直接还原铁的设备及工艺",阐述了甲醇在新工艺中所体现的优点,并从使用国内煤制甲醇和进口甲醇两方面分析了甲醇作为还原剂的可行性。分析认为,从未来的发展趋势看,用甲醇生产直接还原铁的新工艺具有环保、节能、流程短等明显优势,不需要煤制气-竖炉复杂的衔接工艺,解决了还原剂的来源问题,是值得推广和发展的新思路。     

煤制气直接还原铁两段串联流程估算

为了降低直接还原铁能耗,根据试验数据研究了煤制气直接还原铁两段串联流程。串联流程中第一段竖炉用煤制气粗煤气余热和含碳球团冶炼直接还原铁,含碳球团以焦粉、半焦粉或无烟煤粉为还原剂,铁精矿、无机黏结剂混合后加压制作,电炉熔化直接还原、脱硫和生产水渣。串联流程中第二段竖炉以第一段净化后的炉顶煤气为第二段直接还原铁还原气,以氧化球团为原料。结果表明,煤制气直接还原铁两段串联流程估算能耗为394.8kg/t;与铁水比可比能耗为487.8kg/t,比高炉低41.2kg/t,生产过程中产生的污染物和温室气体排放低于高炉,接近天然气直接还原铁。     

卡塔尔钢铁公司增加DRI产量

[本刊讯 ]Ｍｉｄｒｅｘ技术公司得到了卡塔尔钢铁公司的授权合同 ,为卡塔尔钢铁公司进行技术改造 ,通过使用氧气技术 ,增加该公司Ｍｉｄｒｅｘ直接还原设备的产能。Ｍｉｄｒｅｘ技术公司和卡塔尔钢铁公司将修改现有设备 ,在工艺流程中增加氧气使用系统和氧化物涂层系统 ,使设备年生产能力提高到 80万ｔ。工艺的改变将使卡塔尔钢铁公司 5ｍ竖炉以 96ｔ/ｈ的速度生产直接还原铁。直接还原铁的平均质量将达到金属化率 95 %、最低含碳量 2 %的水平。其它的改进工作包括解决生产设备的瓶颈问题。工艺修改工作已经于 2 0 0 2年 1 2月开始。新增加…     

JSPL新建Energiron直接还原铁设备

达涅利和HYL技术公司联手接到一份订单,将为京德勒钢和能源公司在奥里萨邦Angul区新建电炉钢厂提供一套年生产能力为250万t的Energiron直接还原设备。这套直接还原设备是4套Energiron Jumbo大型模块中的第一套。所有4套250万t Energiron Jumbo大型模块都配备有Hytemp,也就是热DRI直接还原铁气力输送系统,用于将直接还原生产设备与电炉炼钢车间连接在一起,为两     

沙钢润忠公司90t竖式电弧炉生产实践及升级改造

介绍了江苏沙钢集团张家港润忠钢铁有限公司90t超高功率交流单竖炉主要设备、工艺特点和近期技术升级改造的主要内容。该电炉自1995年9月热调试以来三年多的实践表明,主要技术经济指标达到国际先进水平。     

低碳炼铁技术研究现状及展望

简述了国内外高炉低碳冶炼的最新进展,结合我国国情以及发达国家钢铁工业发展经验,提出我国钢铁工业的发展方向之一应为焦炉煤气深度净化与重整-竖炉氢基还原-直接还原铁电炉冶炼的新工艺.相较传统铁前-转炉长流程工艺,焦炉煤气深度净化与重整-竖炉氢基还原-直接还原铁电炉冶炼流程可实现CO2减排56.7％.     

PF法竖炉煤基直接还原工艺通过半工业试验

北京冶金设备研究院首创的ＰＦ法竖炉直接还原工艺1999年4月在山西朔州三元碳素公司进行了半工业试验,为我国竖炉煤基直接还原铁生产开辟了一条新路。钢铁生产传统流程是由焦化、烧结、高炉、炼钢、模铸和轧钢等工序组成,流程长、投资大、能耗高、环境污染严重,且焦煤资源有限。因而发达国家都在逐步减少焦炉、高炉座数,发展直接还原电炉连铸连轧的短流程钢厂。我国钢铁工业也开始控制总量,优化结构,向注重产量转向注重质量、品种和效益,淘汰小高炉等浪费资源、污染环境的落后工艺和装备,研究开发非高炉炼铁技术。ＰＦ法不同于炉内直接加热…     

新铁源工艺的开发

1前言 本公司根据Midrex法给国营的米塔尔制铁所（1978年开始生产）制作直接还原铁设备起，就开始了还原铁成套设备的业务。该方法使用改质天然气得到的CO和H2，还原竖炉内的氧化铁球团和块状铁矿石来生产还原铁（DRI）。现在世界直接还原铁量的64％是用该方法生产的（图1）。本公司在1983年收购了Midrex公司，强化了还原铁设备的销售力。之后进行了以煤替代天然气生产还原铁工艺的开发。现在本公司成套设备的销售和新还原铁工艺的开发在世界上属领先地位。     

世界首套Fastmet设备将于今年二季度投产

神户钢铁公司已宣称,世界上首家利用米德雷克斯Fastmet工艺进行商业化含铁废料循环利用的直接还原铁厂将于2000年第二季度在新日铁公司的广火田厂投入运行。神户钢铁公司负责此直接还原铁厂的设计、制造和安装及建设,该厂含铁废料年处理能力将达19万t,其中所生产的14万t直接还原铁将直接热装入广火田厂的氧气顶炊转炉。此Fastmet工艺过程如下:首先收集炼钢废料和轧钢氧化铁皮,然后将其球团化,球团化后的主改变半装入转底炉,该炉利用煤作为还原剂对球团进行还原,还原所得的高纯度直接还原铁在炼钢厂加以循环利用。该厂将使新日铁生产出金属…     

粗煤气铁矿颗粒床高温除尘联产直接还原铁工艺及估算

在煤灰熔点高于直接还原铁还原温度200℃的条件下,以直接还原竖炉作为移动颗粒床除尘器为核心技术的3段连续除尘,以铁矿煤球团为直接还原铁原料和移动颗粒床除尘颗粒,粗煤气显热可以直接用于生产直接还原铁。粗煤气显热约占煤炭气化热值的13%,估算联产直接还原铁显热利用效率可达70%以上,与现有的粗煤气废锅发电比,综合热效率提高约2倍,直接还原铁能耗303kg（C）/t.Fe,可以实现温室气体近零排放,减排CO₂约1.7t/t.Fe。可以在不减少粗煤气化学热能（H₂+CO）,联产直接还原铁的同时解决粗煤气的高温除尘与净化问题。     

中国钢铁生产“碳中和”解决方案探讨

根据某工程各工序碳素流计算出全流程吨热轧钢材的直接CO₂排放量为1.786 t。以此为基数,就高炉-转炉长流程工艺的几种主要减碳技术的减碳效果进行了定量评估,发现减碳效果有限,只能作为从“碳达峰”到“碳中和”的过渡方案或最终解决方案的补充。从“碳中和”要求的角度看,以全废钢或气基还原铁+废钢为原料的电炉炼钢短流程无疑是最佳解决方案。结合中国资源条件就几种典型短流程组合方案进行了适应性分析,提出了以“氢基竖炉直接还原铁+电炉炼钢方案”为主、以“高炉-转炉长流程工艺减碳技术+碳捕集与封存(CCS)方案”和“全废钢电炉炼钢方案”为补充的“碳中和”解决方案,最后给出了安全低成本获取氢基竖炉直接还原铁所需的“绿氢”方案建议。     

2006年全球直接还原铁产量创历史新高

据总部位于北卡罗莱纳州的米德雷克斯公司的统计数据，2006年全球直接还原铁产量为5980万t，同比增长7％。印度直接还原铁产量为1470万t，比2005年增长470万t。米德雷克斯称，这也是包括印度在内，全球直接还原铁产量连续第2年大幅增长。然而，除印度之外，其他国家直接还原铁产量的净增长几乎可以忽略不计。全球其他直接还原铁生产国还有委内瑞拉（860万t）、伊朗（690万t）、墨西哥（620万t）和沙特阿拉伯（360万t）。     

中国直接还原铁技术发展的现状及方向

分析了中国钢铁制造流程的特点,考察了直接还原技术在中国的发展现状,结合中国资源条件提出了直接  还原技术在中国的发展方向,设想了一个180万t/a规模壳牌煤气化与HYL/Energiron竖炉生产直接还原铁的联合工艺流程,描述了联合工艺的主要参数和技术经济指标,为煤制气生产直接还原铁的工程化提供方案参考。     

直接还原铁生产过程自动化的生产实践

0概述电炉一炉外精炼一连铸一连轧是当代钢铁工业的主要工艺流程,由于电炉炼钢需要优质原料,因此,为了弥补废钢数量和质量的不足,在某些优质钢种的生产中必须配加一定比例的直接还原铁。国内有一些乡镇企业采用隧道窑等立法生产的直接还原铁的金属化率虽然也可达90％,但质量不稳定,劳动条件差,效率低。比较接近现代化的生产设备有辽宁喀左的年产7万t的直接还原铁厂和山东张家圭矿山公司的年产3万t直接还原铁厂,但从规模、质量、效率以及成本和先进性等方面均与国外先进工厂有一定差距。为了满足生产要求,天津钢管公司从英国戴维公…