400kA大型预焙铝电解槽新型焙烧法焙烧启动实践

本文通过对400 kA大型预焙铝电解槽新型焙烧法焙烧启动的数据分析可得出结论,即其焙烧效果理想,节约了大量的电能,降低了焙烧启动的成本,而且铝电解槽运行状态良好,从而取得了良好的经济效益。     

280kA电解槽二次焙烧启动生产实践

主要对焦作万方280 kA电解槽燃气焙烧加铝液焙烧二次启动过程控制技术进行总结性分析,对同行大型预焙电解槽的二次启动有一定的借鉴与指导意义。     

我国大型预焙槽焙烧启动方法的选择

本文论述了我国大型预焙槽铝液焙浇和焦粒焙烧等方法。研究表明,焦粒焙烧使用软连接等技术启动铝电解槽节电、快速、操作简便、利于延长槽寿命等特点,具用很高的推广价值。     

铝电解槽焦粒焙烧法的缺陷分析及改进对策

大型预焙铝电解槽焦粒焙烧技术是目前的主流焙烧方法,但是该法依然有一定的缺陷,这些缺陷对电解槽槽寿命有直接影响。本文分析了焙烧期间阴极内衬破损的形式及其原因,举例说明了针对这些原因所实施的对策,对减弱阴极内衬在焙烧启动期间的破损现象,延长铝电解槽槽寿命具有积极的作用。     

350kA异型阴极预焙电解槽的工艺控制

对350 kA异型阴极预焙电解槽焙烧启动做了简单介绍,总结了大型异型阴极预焙电解槽启动后期技术条件工艺控制.     

155千安预焙槽的炭粒焙烧启动法

本文通过对155千安中间下料大型预焙阳极电解槽炭粒焙烧启动法的概述,以及对此种焙烧启动法的优点及其存在问题的分析讨论,指出此焙烧法焙烧速度快、省电,但劳动强度较大,初始尚未发现对槽内衬有不良影响,但升温速度较快对内衬可能不利,白银有色公司铝厂根据自身条件,选用了炭粒焙烧启动法,对铝厂提前投产出铝开辟了一条可行途径。     

预焙铝电解槽焦粒焙烧启动方法探讨

本文主要针对大型预焙电解槽在焦粒焙烧过程中存在的一些问题和一些关键技术作初步的探讨．并结合实际生产对今后的改进方向提出建议．完善铝电解槽焙烧启动技术．有利于延长电解槽寿命。     

关于201项目的400kA大型预焙铝电解槽焙烧启动实践

根据对201项目的 400 kA大型预焙铝电解槽焙烧启动进行数据分析,可得出曾在焙烧启动过程中发生渗漏的铝电解槽,在二次或三次焙烧启动过程中,虽然整体的焙烧温度偏低,且理论上讲未能够达到理想的焙烧效果,但是仍可以顺利地进行焙烧启动的结论。其焙烧启动后不仅运行效果良好,各项经济技术指标丝毫未受到影响,而且还降低了其焙烧启动的成本与大修成本。     

85KA预焙电解槽铝液焙烧启动技术的工业研究与实践

本文介绍了在85KA预焙电解槽上使用铝液焙烧启动技术的工业研究与实践成果，对影响焙烧启动效果的关键技术因素和环节进行了细致的分析，特剐对焙烧温度、焙烧时间、焙烧电压的选择和启动过程中阳极效应的预防控制问题做了详细的分析，并且提出相应的控制目标或措施。使用这种方法。不仅达到理想的技术经济焙烧效果，还避免了启动中因长时间效应对电解槽侧部产生强烈的热冲击而导致电解槽早期破损，一定程度上延长了电解槽的使用寿命。     

400kA异型阴极结构预焙铝电解槽焦粒焙烧启动技术与管理

介绍了400kA异型阴极结构预焙电解槽的焦粒焙烧启动技术及管理,提出了异型阴极结构预焙电解槽焦粒焙烧启动及管理的一些实践经验和技术方法,实践证明焦粒焙烧启动方法在异型阴极结构预焙电解槽上是可以推广应用的,而且效果良好。     

预焙铝电解槽焦粒焙烧的过程控制和启动方案的探讨

对240kA预焙铝电解槽焦粒焙烧的过程控制和启动方案的技术要点进行讨论，针对焙烧时的过程控制和启动方案等存在的问题，提出具体的优化方法。     

180kA新式阴极钢棒电解槽焙烧技术研究

电解槽焙烧质量对后期生产运行有重要影响,本文根据180kA预焙铝电解槽新式阴极钢棒技术槽的特点,分析了影响焙烧启动质量的关键因素及注意事项,对焙烧过程中遇到的问题提出了有效措施,为铝电解槽高质量焙烧提供借鉴和参考。     

华鹭210kA预焙槽快速启动转入正常生产的工业实践

新启动大型预焙电解槽通过焙烧启动管理,调整技术条件,操作上严格执行"三降低、一提高"管理模式,做到生产组织有序,有效杜绝高温、高电压,高电解质水平对生产的影响,可实现快速转入稳定的生产状况,并良好的技术经济指标.     

320kA预焙铝电解槽阴极内衬早期破损原因分析及预防措施

文章通过对两台320kA大型预焙铝电解槽阴极内衬早期破损的状况及原因进行分析,讨论了如何从焙烧启动、后期管理及正常工艺技术管理的角度出发,预防大型预焙铝电解槽早期破损,从而延长电解槽的寿命。     

焦粒焙烧启动在150kA预焙电解槽中的实践

电解槽焙烧启动是电解铝生产的重要阶段,焙烧启动的工艺与技术水平控制,直接关系到电解槽焙烧启动的质量及后续生产的有序推进,以及关系到能否长期保持较好的指标.我厂150 kA系列预焙电解槽焙烧、启动方式一直采用焦粒焙烧与湿法无效应启动,并在后续的生产实践中不断进行了一些工艺技术优化,在长期的生产实践中积累了一定经验,对延长电解槽寿命及提高各项经济技术指标起到了关键性作用.     

大型预焙槽焦粒焙烧探讨

国内目前采用的焙烧方法主要有两种:铝液焙烧及焦粒焙烧.焦粒焙烧法具有操作相对简便、技术可靠、焙烧时间短,一次可焙烧多处电解槽等优点,现已在大型预焙槽电解铝厂得到普遍应用,以求减少对电解槽内衬材料的热冲击及筑炉时存在的裂缝等缺陷,希望在启动后由电解质优先进入从而阻挡铝液的持续渗入.     

大型铝电解槽生产初期工艺控制优化

文章介绍了大型预焙铝电解槽生产初期的特点,根据在某铝厂进行成功试验的结果提出了在大型预焙电解槽生产启动初期的工艺参数的设置,以达到电解槽高效、节能、低耗、环保、高槽寿命的目的.     

大型预焙铝电解槽操作精细化管理探讨

总结了大型预焙铝电解槽焙烧启动技术、小修及二次启动技术、节能降耗等生产技术与管理工作的经验。     

大型预焙铝电解槽启动后期的技术研究与实践

根据熔盐电化学理论,利用已开发出的冶金数据库系统,对铝电解槽启动后期的Al2O3－Na3AlF6体系中相关的热力学进行了研究,得出启动后期相关反应的分解电压,结合大型预焙铝电解槽启动后期的实际,提出较为合理的启动后期的管理技术,在几种不同容量的大型预焙铝电解槽生产实践中应用获得良好的效果。     

60kA侧插自焙铝电解槽筑炉焙烧,启动新技术

铝电解槽筑炉、焙烧、启动的时间虽然较短,但其质量好坏直接影响到铝电解槽的正常生产状况及寿命。另外,由于筑炉、焙烧、启动的费用较高,因此在节省费用方面也是一个值得注意的问题。本文以６０ｋＡ侧插自焙槽为例,系统地介绍了该种铝电解槽在筑炉、焙烧、启动阶段特别是筑炉阶段几项新的实用技术及操作方法,并与有关的传统作法作以对比,指出了该技术的可行性。