SFA505型细纱机的使用和改进

我厂纺一车间在1986年为实施纺织部制定的全流程新技术配套项目开始安装SFA505型细纱机并逐步投产使用,共25台,10200锭。几年来,我们在实践中坚持探索,不断改进,使该机发挥生产效率,完善机械结构。细纱断头水平稳定在合格率指标之内,受到运转工的欢迎。一、概述 SFA505型细纱机是江苏省昆山纺织机械厂与我厂从1981年起共同合作,在消化吸收国内外各类样机先进技术基础上结合国情而研制的。断面尺寸的设置对降低断头作了合理的设计和布局。是一种窄幅新型细纱机,具有以下技术特征: 1.机幅窄,两侧锭子中心685毫米; 2.断面吸棉型式采用犁形笛管,单向吸口在罗拉座处,连通车面下的总风管;     

SFA505型细纱机吸棉装置的改造

细纱机断头吸棉负压的合理配置直接影响细纱断头率、产品质量和生产成本。我公司SFA5 0 5型细纱机纺纱断头率高 ,缠罗拉、缠胶辊严重 ,因胶辊刀伤一个洗车周期要更换四分之一的胶辊。此外纺纱过程中由于叶子板的上升和翻动 ,极易使吸棉笛管脱落 ,造成漏风 ,且由于吸棉管过长 ,容易使吸棉管堵塞 ,造成飘头 ,成纱粗节增多 ,影响成纱质量。我们对原来的吸棉负压进行了测试 :车头段为 392Pa,车中段为 490Pa,车尾段为5 88Pa ,达不到纺纱要求。因此对原吸棉装置行了改造 :( 1 )将主风道高出车面 60mm ,使吸棉管缩短并在车面以上 ,设计的主风道…     

经纬JWF1551型智能彩色环锭细纱机试纺获得突破

正色纺纱作为纺织业的朝阳产业,市场竞争力强,企业利润空间大。目前,国内色纺产量只占纱线总产量的4%,如果未来纱线产业形成色织、布染色、色纺三分天下的格局,那么,色纺纱产业规模将超过2 000万纱锭,未来产业前景非常广阔,发展空间巨大。经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司紧跟市场,与江南大学合作研发出JWF1551型智能彩色环锭细纱机,具有纺纱与配色双重功能,目前已成功实现纺纱,运行效果良好。     

中长专纺细纱机改纺棉型涤纶缝纫线

A513MA型细纱机为中长纤维专纺细纱机,我们采取一些技术措施后,利用该机纺棉型涤纶缝纫线单纱,使成纱质量达到了一般棉型细纱机的水平,有效地利用了一些闲置的中长专纺细纱机,提高了经济效益。一、缩小后区中心距,改善成纱条干由于罗拉中心距与纤维长度不相适应,成纱条干差。经过工艺试验,我们发现,38mm等长涤纶纤维对后区隔距相当敏感。采用70×60mm中心距纺纱,后区存在明显的牵伸波,使条干CV％值恶化。因此,缩小后区隔距是改善     

立达K44型卡摩纺细纱机的性能特点

K44型卡摩纺细纱机牵伸形式采用四上三下长短胶圈,配置摆动上销、气动加压摇架.前下罗拉为D59 mm的独特吸风滚筒式结构,负压吸风装置由吸风滚筒罗拉、吸风鼓、负压吸风槽、负压板、吸风管、卡钳胶辊组成了结构紧凑、吸风作用良好,独具特点的负压吸风装置,它是K44型卡摩纺细纱机的核心部分.     

A512型细纱机纺制竹节纱

我厂改进了A512型细纱机,采用特种工艺,纺出了有规律不等距竹节纱。经织造织成的织物,表面风格特殊,漂白印花后的竹节布,被评为1984年辽宁省优秀新产品。现简介如下。一、机构改进对A512型细纱机,我们采用了中后罗拉增速的驱动机构(见图1)主要改进的部件是把     

SFA5001型细纱机的研制——细纱机改造的几项技术措施

上海棉纺行业细纱机大部分是解放前的老设备,其中约有五十万纱锭急待改造。这些设备机型杂,且较陈旧,在生产上反映产量低,质量差,品种有局限,劳动强度大。因此,要求改造和更新的呼声强烈。为了适应纺织工业实现四化的要求,尽快地改变这个     

缆型纺棉纱试纺探讨

简要介绍了缆型纺棉纱在环锭细纱机上的试纺情况,分析了缆型纺棉纱的结构,比较了缆型纺棉纱与传统环锭纺棉纱的特点,通过二元二次数学建模分析,得出了19tex缆型纺棉纱的最佳工艺参数。     

LB1538型精梳毛纺缆型纺细纱机

无锡蓝堡（无锡八纺机）在shanghaifex2005展示了一台精梳毛纺缆型纺细纱机（120锭）纺纱产Nm60全毛针织纱，锭速l0000转／分，捻度620捻／米，牵伸倍数21倍，钢令直径51mm，该机配套的“缆型纺装置”是上海毛麻研究所的专利产品，获纺织行业协会2004年科技创新奖，缆型纺纺纱时，当经牵伸后的须条在出细纱机前箝口时，有一个分割轮将其分割成两股以上的纤维束，那些纤维束在纺纱张力的作用下进入分割轮的分割槽内，并在纺纱加捻力的作用下围绕自身的捻心回转，从而具有一定的捻度。     

LB1538型毛精纺缆型纺细纱机

介绍了LB1538型缆型纺细纱机的纺纱机理、牵伸型式、技术特征、性能特点及缆型纺纱与传统纺纱、织造测试对比数据。说明了在同等工艺条件下，缆型纺纱与传统纺纱相比具有减少毛羽、毛粒，减少纺纱断头率，提高纱线条干质量、强力、耐磨性能、抗起球性能等特点，对提高单纱织造支数，织造效率具有重大意义，具有很大的推广应用价值。     

LB1538型毛精纺缆型纺细纱机

LB1538型毛精纺缆型纺细纱机是无锡蓝堡机械有限公司最新推出的“缆型纺纱”(“split-Spinning”)细纱机新产品。面貌崭新的样机参加了北京第九届中国国际纺机展览会，(配套使用的“缆型纺装置”是上海毛麻科学技术研究所的专利产品，获纺织总会科技创新奖)，具有纺纱质量更好、更光洁、更耐磨、抗起球的优点，尤其适用纺制单纱织造的薄型织物用高支纱，具有很好的经济效益与社会效益，其主要特点如下：     

钛制喷丝头试纺情况

冶金部有色金属研究院广东分院,广州合金钢厂于3月15日到4月18日在我厂试纺了钛制12000孔φ0.06MM喷丝头,(数量共四个,三个为氮化处理后再经阳极氧化处理。一个纯钛)试纺简单情况如下: 一、可纺性能好: 1.引头容易:我们认为钛喷丝头与同类型的黄白金和钽及铌制喷头比较。钛是最容易引头的。 2.连纺性好:一般可连续纺十多小时,最长的可达68小时。从试验的情况看,连纺性比铌的还好,(铌最长可纺30多小时)     

LR9型细纱机的集聚纺改造

正为减少人工与设备维护的要求,保证车头、车中、车尾的集聚系统每个吸风槽口负压的均匀一致,在LR9型细纱机车头、车尾各设置一台集聚纺专用的11kW节能风机,每台风机承担840个吸风槽口所需的负压(3 000Pa左右),通过负压连接管内的变径结构平衡各处吸风槽口的负压值;车头与车尾的风箱内部均配置自动清棉装置,有效解决了负压箱内部滤网表面随设备运转被短绒和灰尘覆盖的问题。经改造,整车吸风槽口的     

512型细纱机纺制安纶弹力包芯纱

一、安纶丝的输送和牵伸机构安纶丝具有低负荷高伸长性能,纺制安棉弹力包芯纱,在512型细纱机上需要加设一套输送和牵伸机构(以下称输送装置)。其任务是:积极输送安纶丝并在进入前罗拉前统一控制牵伸。 1.安纶丝积极输送装置安纶丝输送装置由每面两对滚筒组成,装在粗纱架上方,顶列滚筒距地面1.8米。滚筒外径42毫米。两节滚筒之间,设有铸件步司并与滚筒托架连接,步司内选用1201滚动轴承。     

A563超大牵伸细纱机试纺80支精梳棉纱

上棉一厂北纺车间有A563型超大牵伸细纱机102台,计41,184锭。自1963年投产以来,已有十二年。其牵伸结构已作了多次较大改进。主要产品20～42~S纯棉纱和混纺纱的产质量水平不断提高。1973年,该厂根据轻工业部的指示,着手发展高档产品的准备工作。今年三月份,车间党总支抓理论学习,促工业生产,深入发动群众,整顿机械状态,调整工艺,改     

A513A细纱机适纺性能的浅析

A513A型细纱机是国产第二代棉纺设备,其性能优良,适纺纤维长度较广,主要是51mm及以下纤维。纺51mm的涤粘混纺中长纱如何?我们根据本厂生产的T/R(65/35)18.5tex涤粘中长纱的实     

JWF1530型紧密纺长细纱机纺纱实践

经JWF1530型超长紧密纺纱机纺纱试验生产实践,显示该机纺纱质量好、产量高。文章对该设备结构特点、模块化设计及自动落纱作了介绍;结合纺纱实践对紧密纺特点进行浅析。     

FA506型细纱机纺粗毛纱的改造

<正>我们尝试用棉纺细纱机生产粗毛纱品种,对FA506型细纱机进行了一些改造,如图1所示。吊锭改退绕辊筒。退绕辊筒直径50mm,中心距110mm,这个距离可以防止毛棒在毛饼退绕完毕后掉落,损伤设备。退绕辊筒安装高度在1 600mm～1 700mm之间。由后罗拉带动退绕辊筒转动,中间安有传动介轮,用于调节退绕速比。牵伸变化齿轮调整。棉纺牵伸一般在10倍～25倍,毛粗纺细纱机牵伸一般在1.2倍～1.35倍。根据毛类粗纺细纱生产特点,确定细纱机牵     

低比例棉维纱试纺情况

我厂生产27.8号棉纱织成帆布后供橡胶厂使用,过去一直用纯棉结构,每年耗用原棉15万担左右。由于原棉物理性能的波动造成纱布质量不稳定。特别是使用鲁棉一号后,由于品级虚高,可纺性差,造成配棉单价提高,纱布强力下降。配棉单价由192元/担左右上升到198元/担左右,棉纱品质指标由2400下降至2200左右,帆布强力由380公斤以上降低到360公斤,接近降等,为降低成本保证质量达到用户满意,我们在过去试纺不同比例棉维混纺纱