攀钢转炉提钒工艺达到世界先进水平

在攀钢科研人员的努力下,攀钢转炉提钒工艺技术各项指标达到甚至超过世界先进水平,钒渣产量也大幅增加,从去年二季度开始,钒渣折合产量月月上万吨。攀钢原来采用的雾化提钒工艺提钒,有一个最突出的缺点,就是钒渣生产能力低,（ＴＦｅ）、（ＭＦｅ）高,钒回收率低。用转炉提钒代替雾化提工艺可以解决这一问题。攀钢经过近两年系统攻关,制定出了较合理的转炉提钒工艺,生产出优质钒渣和合格半钢,满足了钒渣的深加工和转炉炼钢工艺要求。目前,该工艺又获得突破性进展,各项技术指标全面优化,半钢残钒到０．０２８％,比原来指标下降…     

攀钢铁水转炉提钒冷却制度改进措施研究

针对攀钢生铁块资源枯竭，入炉铁水温度呈现逐月上升的趋势，铁水Si含量上升，且波动大，铁水钒含量降低和转炉提钒的工艺现状，通过对攀钢转炉提钒冷却工艺进行一系列的试验研究，提出了改进攀钢铁水转炉提钒工艺冷却制度的技术措施，生产表明，冷却制度改进后，钒渣品位≥17．5％，半钢残钒≤0．04％，钒回收率≥80．0％。半钢温度≥1280℃合格率≥75％；半钢C≥3．4％，合格率≥85％。     

攀钢转炉提钒工艺的开发与优化

针对攀钢低钒铁水特征及转炉提钒工艺现状,通过对攀钢转炉提钒工艺的系统开发与优化,使转炉提钒工艺技术指标大幅度提高,即钒回收率８０．９％,钒氧化率９０．４％,半钢收得率９３．９４％,文中还分析了转炉提钒过程中主要元素的氧化特征。     

120 t转炉半钢增硅热补偿技术研究及应用

针对攀钢钒采用半钢冶炼热源不足带来的终点碳偏低、终渣TFe含量高及捞渣烟尘大的问题,提出在提钒转炉出半钢时加入硅铁对半钢进行化学热补偿的炼钢新工艺,并通过对工艺参数的研究和优化,实现了工业应用。应用效果表明,增硅新工艺减少了转炉兑半钢时碳的烧损以及过程温降,提高了半钢炼钢转炉热源,半钢质量更为稳定,使得中高碳钢终点钢水碳含量在0.07%～0.12%的比例由32.2%大幅度提高到92.38%;重轨钢终渣TFe由19.9%降低到18. 62%,Q系列钢终渣TFe由20. 85%降低到18.89%;且新工艺的应用明显缓解了提钒捞渣烟尘大的问题,具有明显的环保效益。     

国内外溅渣护炉技术的现状及攀钢溅渣护炉技术探讨

介绍了国内外溅渣护炉技术的现状，结合攀钢采用提钒后半钢炼钢的特点，提出了攀钢转炉采用溅渣护炉技术的一些措施。     

攀钢半钢冶炼热补偿工艺开发及应用

摘要：针对攀钢半钢冶炼热源不足带来的问题,通过分析转炉热补偿技术优缺点,提出在提钒转炉出半钢时加入硅铁对半钢进行化学热补偿的增硅热补偿工艺,解决了增硅后预处理脱硫渣 铁难分离的问题。结果表明,半钢增硅热补偿新工艺减少半钢温降5℃,降低兑铁时碳烧损0.06%,使得半钢碳质量分数平均提高了0.16%,温度平均提高5.3℃,半钢质量更为稳定。新工艺应用后,攀钢中高碳钢转炉终点钢水碳质量分数由原来的0.05%提高到0.12%,终点钢水碳质量分数在0.07%～0.15%的比例由原来的32.2%大幅度提高到92.4%。该工艺在降低转炉冶炼成本的同时,提高了钢水质量,同时减少了烟尘排放量,具有明显的经济效益和环保效益。     

攀钢半钢冶炼热补偿工艺开发及应用

针对攀钢半钢冶炼热源不足带来的问题,通过分析转炉热补偿技术优缺点,提出在提钒转炉出半钢时加入硅铁对半钢进行化学热补偿的增硅热补偿工艺,解决了增硅后预处理脱硫渣-铁难分离的问题。结果表明,半钢增硅热补偿新工艺减少半钢温降5℃,降低兑铁时碳烧损0.06%,使得半钢碳质量分数平均提高了0.16%,温度平均提高5.3℃,半钢质量更为稳定。新工艺应用后,攀钢中高碳钢转炉终点钢水碳质量分数由原来的0.05%提高到0.12%,终点钢水碳质量分数在0.07%～0.15%的比例由原来的32.2%大幅度提高到92.4%。该工艺在降低转炉冶炼成本的同时,提高了钢水质量,同时减少了烟尘排放量,具有明显的经济效益和环保效益。     

氧燃枪加热技术在雾化提钒工艺中应用的试验研究

为提高攀钢雾化提钒工艺的技术经济指标,解决半钢温度低,钒渣中金属铁含量高等问题,进行了雾化提钒工艺应用氧燃枪加热技术的开发与试验,取得良好的效果.半钢温度提高17.3℃,钒渣中金属铁降低3.32％,钒渣成品率提高7％、吨渣硅铁耗量降低4.61千克,半钢罐使用寿命提高42次,一座提钒炉年实际经济效益为130万元以上。     

LD转炉半钢炼钢的造渣工艺

介绍了国内外提钒半钢及“三脱”半钢炼钢的造渣工艺特点，主要包括造渣剂的选择、半钢少渣炼钢及留渣操作等，并结合攀钢目前的生产条件就攀钢提钒半钢炼钢的造渣工艺进行了探讨，并实现少渣炼钢的可行性做了分析。     

攀钢转炉溅渣护炉系统优化技术开发通过省鉴定

溅渣护炉是一项难度较大的技术 ,尤其在攀钢含钒铁水提钒后半钢炼钢的特定条件下 ,溅渣护炉本身和它与炼钢工艺相匹配都更难。由攀钢和北京科技大学共同承担的国家经贸委重大技术开发项目———攀钢“半钢炼钢转炉溅渣护炉系统优化技术开发” ,2 0 0 0年 12月 12日在成都通过四川省科技厅鉴定。鉴定意见认为 ,半钢条件下含钒钛钢渣溅渣护炉技术在溅渣护炉系统技术开发中具有特殊性。本项目关于适合溅渣用含钒钛钢渣渣系和多组元造渣工艺、半钢冶炼与溅渣结合的工艺、半钢溅渣条件下提高复吹寿命等成果 ,在理论研究和生产实践上都具有创新性 …     

150T转炉粗氧提钒工艺研究

以150T转炉提钒为研究内容,通过理论分析、现场试验和生产实践,研究了粗氧提钒工艺在150T提钒转炉的应用,通过比较纯氧工艺和粗氧工艺的不同,得到其碳钒选择性氧化温度最佳控制温度在1642K左右,分析了粗氧提钒工艺下铁水中的主要反应和钒渣的主要成分和组成。通过研究粗氧提钒工艺下氮气对转炉提钒的影响,发现粗氧提钒工艺并不会对常规低氮钢种造成影响,粗氧提钒工艺能提高半钢碳含量和钒渣品位,降低半钢温度和半钢余钒。     

转炉半钢炼钢造渣制度

攀钢用钒钛磁铁矿冶炼的铁水,经雾化提钒后为几乎不含硅、锰,硫高且热量不足的所谓半钢。本文论述了半钢炼钢的主要问题、造渣基础、以及为追渣工艺所进行的一些试验研究的若干结果,指出攀钢的半钢炼钢,应结合铁水或半钢的预处理脱硫,转炉内合成渣加活性石灰造渣,以及复合吹炼热补偿冶炼工艺。     

攀钢转炉尘资源循环利用技术研究

根据攀钢转炉除尘灰特性,研制了用于半钢转炉炼钢的新型复合造渣剂和终渣调渣剂以及用于转炉提钒的冷却剂。分析新型复合造渣剂和终渣调渣剂对转炉冶炼终点氧化性、溅渣护炉、钢铁料消耗以及转炉脱磷效果等影响,拓展了转炉尘资源的使用途径,使攀钢转炉尘资源得到较好的循环经济利用,减轻环保压力。     

低钒铁水提钒试验

根据攀成钢含钒铁水的特点和设备、工艺实际情况,采用转炉双联提钒法,开展了低钒铁水提钒工业试验,生产出成品试验钒渣143.2 t。铁水提钒各项技术经济指标优良,半钢[C]3.23%,[V]0.036%,温度1 395.5℃;钒渣V2O56.71%,TFe34.2%;钒氧化率76%,钒回收率为62.78%。提钒过程钒、碳元素氧化特征表明,提钒主要在吹氧前3 min进行,在4.5 min时结束;脱碳主要在提钒后期进行。     

攀钢雾化提钒渣物化性能的研究

在实验室中测定了攀钢雾化提钒渣的基本物性,如熔化温度、粘度、表面张力和钒渣-半钢间的界面张力,并作了理论解释。这些实验结果将有助于改进提钒的吹炼工艺,并获得优质的钒渣。     

半钢炼钢低成本造渣技术与生产实践

分析了半钢炼钢在造渣时遇到的困难和原因,阐述了"留渣+提钒转炉出钢预成渣+石灰石造渣"技术用于转炉半钢炼钢的优越性,可以改善半钢炼钢的造渣效果和终点控制问题,炼钢降低了造渣料成本3.19元/t,减少了转炉造渣料消耗。     

提钒挡渣技术的探索与应用

通过对提钒转炉出钢前期以及后期的挡渣技术工艺进行尝试,并且对挡渣成功率、下渣量、经济效益等方面进行综合考虑,最终选择了挡渣球挡渣法。最后通过优化挡渣球结构和加入挡渣球的方式,降低了出钢过程中的钒渣流失率、提高了钒渣产量和钒回收率,使挡渣成功率提高到约90.32%,出钢平均下渣量减少到42 mm,取得了很好的经济效益。     

铁矿石作冷却剂在攀钢转炉提钒工艺中的应用

介绍了铁矿石作转炉提钒冷却剂在攀钢工业性试验中的应用情况，结果表明，用铁矿石作转炉提钒冷却剂可降低钒渣中（MFe）含量；控制铁矿石中（CaO)、（S）、（P）含量，对半钢、钒渣质量无不利影响。     

提钒转炉挡渣技术对比分析

介绍了河钢承钢提钒转炉曾应用过的各种挡渣技术,并分析了各种挡渣技术的原理和应用效果。分析结果表明,滑板挡渣技术实现了提钒出钢全过程的高效判渣和挡渣,挡渣成功率达到98%以上,并且提高了钒渣品位,降低了后续炼钢、提取V_2O_5的难度和复杂性,同时也减轻了环境压力,取得了较高经济效益,应在提钒转炉中推广和应用。     

攀钢提钒污泥回收利用技术研究

对攀钢提钒污泥用作提钒冷却剂的可行性进行了分析,研制出了适于提钒工艺的冷固球团.通过工业试验表明,冷固球团用于提钒工艺操作可行,半钢、钒渣质量稳定受控,同时拓展了提钒污泥的使用途径,实现了较好的回收利用.