B205-1型低变催化剂在建峰化肥厂的应用

介绍B205-1型低变催化剂在布朗工艺合成氨装置上的应用情况,运行结果表明催化剂具有易还原、活性好、强度高、抗毒性强等特点.     

ICl74-1氨合成催化剂的应用总结

中海石油化工股份有限公司一期合成氨装置的氨合成催化剂ICl74-1在高负荷下运行16a，超过设计使用年限。通过分析与总结一期合成氨装置氨合成催化剂ICl74-1的使用状况，提出相关建议。     

自产催化剂在辽河化肥厂大型装置中的使用

通过辽河化工总厂催化剂分厂所产催化剂在辽河化肥厂引进凯洛格型合成氨装置的使用实践,为合成氨装置催化剂使用提供了借鉴。     

A301催化剂在大型合成氨装置的工业旁路试验

介绍了我国独创的Fe1-xO基A301型低温低压氨合成催化剂在大型合成氨装置的工业旁路试验,考察了原粒度A301催化剂在大型合成氨装置实际工况条件下的活性数据。在Kellogg型合成工艺（15MPa,10000h^-1）下出口氨浓度可达21.19%;在托普索型合成工艺（18.5MPa,18000h^-1）下出口氨浓度可达20.72%,验证了实验室研究结果。工业旁路试验结果表明：A301催化剂可以在我国引进的各类大型合成氨装置中应用。可以提高氨净值,降低反应压力和温度,减少循环气体流量和放空气量,达到节省动力消耗和气体单耗,增加合成氨产量的目的。A301催化剂是我国大型合成氨厂催化剂更换和国产化改造的理想催化剂。     

自产催化剂在辽河化肥厂大型装置中的使用(续)

通过辽河化工总厂催化剂分厂所产催化剂在辽河化肥厂引进凯洛格型合成氨装置的使用实践,为合成氨装置催化剂使用提供了借鉴。     

南化氨合成催化剂占领国内大化肥市场

1973年 ,国家确定引进 1 3套大化肥生产装置 ,届时南京化学工业集团公司催化剂厂与研究院合作 ,研制出了具有高活性、易还原特点的 A1 1 0型氨合成催化剂。 1 976年 A1 1 0氨合成催化剂首次在大庆石化 30万 t/a合成氨装置中使用并获得成功。与此同时 ,该厂又不断改进配方 ,生产     

侧线试验装置的设计方案

为配合科技开发课题现场试验,在原合成氨装置上设计了一套钌基合成氨催化剂侧线试验装置,在充分考虑合成氨反应的特点后,结合原装置工艺流程,阐述了对入口气取出位置与产品及循环气、弛放气去向的设计思路,确定了一套对主装置影响小、改造工程量小、能耗低的设计方案。     

合成氨工艺装置自动化控制系统探讨

氨是现代化学工业中较为重要的一种原料,合成氨主要是氢和氮在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨,现代工业的发展,对合成氨工艺装置自动化控制系统也提出了较高的要求。因此,从合成氨工艺危险特点进行分析的基础上,结合现代氨工艺装置自动化控制的实际要求,对合成氨工艺装置自动化控制系统进行研究。     

低变催化剂B206使用情况总结

低变催化剂Ｂ２０６使用情况总结中原化肥厂李继向低变催化剂在合成氨装置中占有举足轻重的地位，南化公司的Ｂ２０６催化剂是首次在大型合成氨装置中使用，因此，对Ｂ２０６低变催化剂的使用情况进行总结，不仅有利于今后的生产及工艺管理，也有利于提高大型合成氨装置催...     

Amomax-10/10H型氨合成催化剂运行总结

介绍Amomax-10/10H型氨合成催化剂的组织结构及性能特点,在贵州金赤化工有限责任公司年产300kt合成氨装置上催化剂的装填及升温还原过程,催化剂的运行效果。     

A301型氨合成催化剂应用小结

总结了A301型低温、低压、高活性氨合成催化剂在Φ1 800 mm合成塔的实际应用情况。介绍了合成系统的配置、工艺流程以及催化剂的装填情况,通过催化剂升温还原状况和生产过程运行数据的比较,对A301型氨合成催化剂的应用效果进行了评价,充分反映出A301型氨合成催化剂活性高、使用压力低、氨产量大等优良的性能特点。     

稀土氨合成催化剂抗硫中毒性能研究

本文采用脉冲中毒方法,研究了高温条件下硫化氢对含有稀土的熔铁氨合成催化剂的中毒情况。用电子探针分析了硫在催化剂中的分布情况,同时也考察了高温下氢气流动处理对中毒催化剂的影响,提出了硫对稀土氨合成催化刘的中毒机理。     

NWB型低汽气比无铬高变催化剂侧流试验总结

在实验室模拟装置及工厂 1.4L规模的侧流试验装置上 ,分别进行了NWB型无铬高变催化剂性能的评价 ,并与英国ICI71- 4型低汽气比高变催化剂进行了对比。结果表明 ,NWB型催化剂在节能合成氨装置低汽气比工况条件下具有良好的变换活性、选择性和稳定性 ,能够满足大型节能合成氨装置的操作要求 ,同时 ,也是一种节能、环保的催化剂     

钌基氨合成催化剂助剂研究进展

钌基氨合成催化剂由于具有低温、低压活性高的优点,而被誉为第二代氨合成催化剂.为了进一步节约能源,降低能耗,达到工业化的要求,国内外许多学者都在对钌基催化剂进行研究.而钌基催化剂中助剂的加入对催化剂活性有着非常大的影响.本文介绍了助剂的研究现状,对助剂的种类及其在催化反应过程所起的作用进行了总结,并介绍了助剂与载体之间的作用以及助剂我持次序的研究现状,旨在为我国进一步开发研制低温低压新一代氨合成催化剂提供参考.     

钌基氨合成催化剂的研究进展

钌基氨合成催化剂是一种在低温和较低压力下仍具有较高活性的负载型催化剂。综述了新型钌基氨合成催化剂的催化机理、国内外研究进展和工业应用情况,分析了催化剂中母体化合物、载体和促进剂等因素对催化剂活性的影响。钌基催化剂虽性能优良,但成本昂贵,因此探索新的活性组分、新的助剂与载体,研制出性能优良的钌基或非钌基催化剂是发展方向。     

A110-1H／A110-1型氨合成催化剂的工业应用

介绍了A110-1H／A110-1型氨合成催化剂的装填、升温还原及使用情况，使用结果表明，该催化剂具有低温活性好、易还原、催化活性高、优良的热稳定性和机械强度，在双层并流合成塔中的应用是成功的。     

B113高变催化剂用后剖析研究

采用物理 -化学分析方法对两家大化肥厂用后B113高变催化剂进行剖析研究 ,探讨其失活的原因 ,并对B113催化剂的特点进行了讨论     

合成氨工业节能减排的分析

催化合成氨技术虽然已经比较成熟,但仍然潜在巨大的节能潜力。当今全球关注的能源问题又摆在合成氨工业的面前,CO₂排放也将受到严格限制。合成氨工业的节能减排应当引起人们的高度重视。本文分析了目前合成氨工业的能耗情况及其节能减排潜力,指出节能的方向在于减少提供动力的燃料消耗,即降低合成压力及其动力消耗;节能的重点,就装置类型来说,在于中小型合成氨装置;就工序过程来说,其重点在于转化工段,就单元过程来说,其重点在于不可逆性最大的过程,如燃烧反应,高的温差、浓差、压差的传递过程。但是进一步节能的关键在于调整原料结构和采用高效催化剂及其配套工艺技术。提出了大型合成氨装置采用国产新型高效催化剂,中小型合成氨装置进行降压节能工艺技术改造以及建立以洁净煤气化技术为核心的合成氨-能源多联产系统等相关建议。     

Study of the Kinetics of Ammonia Synthesis and Decomposition on Iron and Cobalt Catalysts

Activity of cobalt and iron catalysts in ammonia synthesis was determined under a pressure of 10 MPa and at the temperature range of 673–823 K, in a six-channel integral steel reactor. The catalytic ammonia decomposition was studied in a differential reactor under the atmosphere of low concentration of ammonia (<6%) in the temperature range of 673–823 K under atmospheric pressure. The determined values of the activation energy for the ammonia synthesis reaction over cobalt and iron catalysts are 268 and 180 kJ/mol, respectively, whilst for the ammonia decomposition reaction they are equal to 111 and 138 kJ/mol. The cobalt catalyst showed lower activity than a commercial iron catalyst in ammonia synthesis reaction. The cobalt catalyst turned out to be more effective in ammonia decomposition reaction than the iron one.