新型深孔刀具系统—SED

在全面剖析四种深孔钻优缺点的基础上，研制出一种性能优越，适用范围宽，结构２工艺完善，造价低，易于重磨，适于在各种行业推广应用的新型深孔刀具系统－ＳＥＤ。     

新型深孔麻花钻使用研究

扼要论述了用新型深孔麻花钻在普通钻床上加工深孔的问题,解决了不用深孔钻又快速加工深孔的课题。     

高温合金材料的小直径深孔振动钻削试验研究

通过对高温合金材料的切削性能和深孔钻削工艺的研究 ,设计一种用于钻削难加工材料小直径深孔的钻削系统和钻头 ,并进行高温合金的钻削试验 ,工艺效果良好 ,有效解决了此类合金材料小直径深孔钻削的难题     

VENTEC深孔钻系统的应用分析

针对深孔加工成本高、设备结构复杂等问题,应用英国哈镘公司(HAMMOND)设计的VENTEC深孔钻系统,可简化深孔加工的设备结构并降低加工成本。通过理论分析和实际应用试验,对VENTEC深孔钻系统的结构、原理以及在应用过程中出现的问题进行分析,论证其在实际生产中的意义。     

可转位深孔钻使用中应注意的问题

可转位深孔钻是一种高效率的深孔加工工具。目前可转位深孔钻多数采用单管深孔加工系统。可转位深孔钻大多用在军工、石油、机床制造等行业中，可进行孔深与孔径之比在100以内的通孔或盲孔的加工。     

长刃复合深孔钻

目前,小直径深孔加工除少数用枪钻外,大多数企业仍用焊接式长杆麻花钻,效率低,且钻头易折断。 现在推荐一种长刃复合深孔钻(见图),在车床、钻孔专机、Z 3080等机床的试用表明,深孔复     

从哈镘看中国深孔钻市场的发展

对深孔钻的需求．早在一百多年前已被人重视和应用．但直到近三十年．这个技术才逐渐被发挥和普及．它能解决传统麻花钻不能解决的深孔和高精度孔加工。深孔钻从八十年代进入中国市场时的艰难起步．到现在的蓬勃发展．已正逐渐被中国广大用户接受应用。本刊记者就深孔钻在中国市场发展的问题,采访了北京哈镘深孔技术有限公司的总裁陈少勇先生,陈先生1986年在加拿大北美最大的模具厂,也是华人在加拿大开办的第一个大型模具厂与深孔钻结缘,     

深孔钻镗床刀具的扭矩保护设计

深孔钻镗床主要用于深孔钻孔、扩孔及镗孔等深孔加工,加工深度可达到10几米甚至30 m.在加工过程中,刀具损坏状况很难掌握,通常都由操作者根据自己的工作经验来判断.因此刀具损坏时,不容易被发现,常常会影响加工的精度,并造成生产上的损失,甚至使机床受到损坏.笔者经过多年的摸索实践总结出如下解决方法.     

深孔加工的切屑处理

一、概述随着机械工业的发展，在现代切削加工中，切屑处理问题占有重要的地位，控制切屑的形状及其大小对生产的正常进行及操作工人的安全有重大影响。而深孔加工的切屑处理不当，使得有限的空间内切屑不能正常排除，必会导致加工不能正常进行，造成切屑堵塞、深孔钻崩坏...     

钛合金材料深孔钻削工艺研究

钛合金的切削加工性能差，尤其是钻削深孔的技术难度更大。这里通过对钛合金材料的切削性能和深孔钻削工艺的研究，设计出了一种专门用于钻削钛合金的深孔钻头，并通过一系列钻削试验表明，其工艺效果良好，有效地解决了钛合金材料的深孔钻削。     

动压润滑在深孔刀具中的应用

深孔加工在机械领域中占有重要的地位。深孔加工难度高,加工工作量大,加工环境恶劣,刀具的导向键磨损尤其严重。我公司是生产深孔钻镗床和深孔刀具的专业厂家,经过长时间地摸索、实践和不断改进,有效解决了导向键磨损过快的问题。     

一种加工高精度深盲孔刀具

深盲孔加工有很多方法:深孔钻(包括枪钻、BTA深孔钻、喷吸钻等).珩磨、深孔振动切削等。这些方法需要较高精度的机床或专用设备及辅助设备,并且刀具及设备制造复杂,加工成本高,一般中J企业实现困难。本文着重介绍中、小批量生产中,企业能自制的一种新型高精度深盲孔精加工刀具——深盲孔精镗铰刀具。在切削加工中,刀具能否胜任切削工作,达到零件设计要求,取决于刀具的合理结构、切削部分的材料、切削部分合理的几何形状,而深盲孔加工的特殊性决定了在加工过程中必须首先解决排屑、冷却与润滑、导向3个问题。同时,如何保证各切削参数的合理性,使     

石英玻璃厚壁管的深孔加工

透明石英玻璃厚壁管是拉制高质量石英玻璃(特别是光导纤维包层管的预制件,其制造技术关键之一就是要解决厚壁管的内圆表面(φ80×1500mm)加工问题。由于加工工艺的特殊要求,对于厚壁管内孔的圆度、锥度和表面粗糙度规定都比较严格,而对石英玻璃材质的深孔加工在国内尚无先例。现参照金属深孔加工技术决定采用深孔钻削和珩磨工艺解决此问题,并研制了适用的深孔钻削专用机床和卧式强力珩磨机床,试验选用了珩磨石英玻璃的切削参数。一、石英玻璃冷加工特点与脆性材料磨削机理     

深孔钻削中的孔轴线偏斜机理与控制方法

深孔钻削中的孔轴线偏斜问题是目前仍存在的一个技术难题,为控制孔轴线的偏斜,提高孔轴线的直线度精度,降低废品率,研究了深孔钻削中孔轴线偏斜的机理,研究表明合理选择切削方式和刀具几何参数,努力提高钻杆刚度、导向套精度和被加工工件的质量,都能有效地控制钻头在钻孔加工中的走偏,提高深孔零件的几何精度和加工质量.     

数控机床宏程序在改善深孔加工的应用

阐述了宏程序指令、深孔钻削循环指令G73和G83的动作分析,以及用G73和G83指令编程加工深孔应当做的调整,应用宏程序解决了深孔加工的刀具冷却和排屑等问题.     

硬质合金小深孔钻的改进

钻削小深孔时，因钻杆长、刚性差、易产生振动，致使孔的轴线偏斜，且排屑和散热均困难，影响小深孔的加工精度和生产效率。针对上述问题必须采取相应的措施，选择合理的加工工艺、切削用量，正确使用导向装置，采用有效的冷却方式是解决上述问题的重要途径；合理设计、制造及使用深孔钻也是关键之一。现结合我厂实际情况介绍如下。一、钻削小深孔原工艺以往我厂原用图1（e。0．Zmm，其它几何参数按常规选取）所示硬质合金的深孔钻加工孔径为小8．15。m，外径为th15mm。长为380mm的圆管零件，主要存在的问题：（1）工效低，（2）掉导向快；…     

液压深孔钻床

为解决图1工件的深孔钻削,笔者设计了内排屑液压深孔钻床。用它钻削深孔,工效高、质量稳定,且有扭矩保护,钻头使用寿命长,设备故障少,维修方便。     

深孔钻床加工偏心细长孔的方法

介绍了深孔钻加工偏心细长孔的方法。与用镗床加工相比,用深孔钻床可以提高加工效率,降低成本。     

英国哈镘D3000C改进型深孔钻系统

哈镘公司自1985年开始向中国推广深孔加工技术，至今已有18年，已有将近500多家中国的企业使用哈镘的深孔加工技术和深孔钻产品．不但完善了工厂的深孔加工手段．同时获得极好的经济效益。[第一段]     

小直径多深孔的数控加工

结合实例,探讨了小直径钻头的选择与使用及深孔钻编程中涉及到的加工工艺、参数设置等技术问题,对网孔镶件的小直径深孔数控加的注意事项等方面提出了合理的建议。