问题解答

问:我们最近接受一批直齿伞齿轮加工任务,但因不了解计算、调整、操作等事项,因而加工出来的工件不合格(我们是在万能铣床上加工的),请求你们就计算、调整以及操作方面作一解答。江苏蔡继陶问答:用成形铣刀加工直齿伞齿轮,是一项较为复杂的工作,只凭计算是不够的,应当还要具备一定的熟练程度,同时掌握工作中的一些规律,这样     

铣削伞齿轮的新公式

用片铣刀或指形铣刀加工伞齿轮,是在没有伞齿刨床或伞齿刨床能力不足的情况下常用的一种加工方法。尤其在加工大模数伞齿轮和维修配件中,因为它有简便高效的优点,所以目前还经常使用此法,其加工过程如图所示。第一步,先把铣刀中心对准伞齿轮的中心线,按齿根角铣一直     

直齿伞齿轮预铣刀的规格化

在许多机器制造厂中为了提高直齿伞齿轮的生产率起见,特将直齿伞齿轮的切齿加工分为两个工序进行, 即分为预加工和终加工两个工序。预加工是用分度法在 普通卧式铣床上或专用机床上预铣齿槽,而后在刨齿机 上利用滚切法进行终加工。预加工不是采用普通分度头,而是采用专门的分度夹具,例如在三轴或六轴分度夹具上用三把圆盘形模数铣刀同时预铣三个或六个伞齿轮的 齿槽。因为这种加工方法的生产率很高并且又很经济, 故应用很广泛。 预铣齿槽时,可以使用符合伞齿轮小头齿槽宽度的 棱形圆盘铣刀,但最好使用一种与模数圆盘铣刀相似形 状的铣刀,因…     

硬质合金弧齿伞齿轮端铣刀

目前加工弧齿伞齿轮所用的刀具以弧齿伞齿轮铣刀盘为最广泛。它比其他伞齿轮刀具(如锥形辊刀等)已经简单多了。但是它的结构上有显著的缺点。因此制造时非常复杂,一般工具厂不能制造,铣刀盘数目也比较多,根据统计切大小弧齿伞轮共需3000个铣刀盘。 国内一些大厂对这些缺点不甚敏感。但是对于中小企业,尤其是在全国大跃进的形势下,这方面需要很急,因此必须慎重处理这些缺点。 根据工作的需要,著者提出硬质合金弧齿伞齿轮端铣刀的设计,由西安庆安机器厂进行制造,兹将此刀的有关问题分述于后,请同志们指正。 弧齿伞齿轮端铣刀 弧齿伞轮端铣刀系…     

知识窗

<正>滚齿机延长外摆线齿锥齿轮铣齿机利用延长外摆线齿锥齿轮铣刀盘,或双刀体组合式端面铣刀盘,按展成法连续分度切齿的机床。切齿时,摇台铣刀盘和工件均作连续旋转运动,同时摇台作进给运动加工一个工件摇台往复一次。铣刀盘和工件的连续旋转使工件获得一定齿数的连续分度,并形成齿长曲线。摇台的旋转和工件的附加运动结合起来,产生展成运动,使工件获得齿形曲线。     

加工渐开线螺旋齿轮的指状铣刀齿形计算

一、概述在机器制造业中,大模数的螺旋齿轮或蜗杆,常用指状铣刀逐齿进行铣制。工件齿侧螺旋面是铣刀一面绕自身轴线旋转(形成切削运动),一面相对于工件轴线作螺旋运动时,刀刃回转曲面所形成的包络。换句话说,铣刀回转曲面与加工完毕的工件螺旋齿面是相互包络的。如果把一把指状铣刀,放置于用此刀加工完毕的工件齿槽中,就可以发现铣刀与工件螺旋齿面沿着一条空间曲线相接触(见图1)。     

YX9332端面铣刀型高效齿轮倒角机的分析与应用

齿轮倒角机是用于变速箱滑移齿轮齿端倒圆角、倒尖角以及倒尖拱形角的齿轮加工机床,是汽车、拖拉机、机床齿轮的批量生产必不可缺的设备。 齿轮倒角机的类型有指状铣刀型和端面铣刀型。端面铣刀型属于新一代产品,它采用端面铣刀或碗形铣刀对内外齿轮端面倒角,其目的主要用于变速箱滑移齿轮,便于引导两齿轮进入相互啮合。齿轮倒角和倒棱的主要形式见图1。 图1 齿轮端面倒角形式 YX9332型为南京第二机床厂新近开发研制的新一代端面铣刀型高效齿轮倒角机,机床工件主轴按间断分度法分度,刀具主轴以插入式进给方式进行加工,工件主轴由分齿盘和定位齿精确定位,刀具主轴在水平面内相对工件主轴调整相交夹角,并沿被加工齿端面作轴向冲程运动,工件主轴每分度一个齿,刀具主轴往复冲程一次,完成切削过程。     

粗加工用直齿锥齿轮铣刀的设计

用直齿锥齿轮铣刀粗铣锥齿轮的加工方式如下 :第一刀粗铣齿槽 ;将工作台偏移一定距离 ,再利用分度头将工件绕轴线微转一个角度后铣第二刀 ;使工作台偏移方向与工件轴线回转方向相反 ,铣第三刀。这种加工方式比较繁琐 ,按此铣齿原理设计的粗铣刀的最大缺点是加工后锥齿轮大小端的齿厚留量不均匀 ,甚至可能造成小端齿厚无留量或小端齿形被切掉。为克服上述缺陷 ,保证锥齿轮大小端留量均匀及加工方便 ,我们采用了新的设计方法。　　1　设计参数大端端面模数ｍｓ=5ｍｍ ,齿数Ｚ =1 8,分圆压力角αｆ=2 0° ,齿全高ｈ =1 1ｍｍ ,齿顶高ｈｅ =6.2…     

对“铣制离合器齿形的几种方法”一文的补充

本刊1962年第10期“铣制离合器齿形的几种方法”一文中,介绍了加工直齿、梯形齿、尖齿和锯齿离合器齿形的方法,以及计算分度头仰角的公式和表格,给读者带来了很大的帮助和方便。但对实际操作者来说,这些资料还是不够的,现作补充如下。一、铣刀宽度的选择(1)加工直齿离合器时:铣刀若选择得太宽(用立铣刀时为铣刀的直径),则会切到相邻的一个齿;若选择得太窄,则会切剩一小部分金属,必须把分度头和工件进行调整后再将它切去,以致影响生产效率。因此,铣刀宽度B应按下面方法进行选择:从图1可知,铣刀宽度应小于或等于b,并应尽可能大于     

成形铣刀的几何参数和结构参数的优化设计

一、前言成形铣刀为专用刀具,由于它加工生产率较高以及对工件的廓形精度较易保证.所以,在成批和大量生产时应用较为广泛. 成形铣刀有铲齿和尖齿两种类型,由于铲齿成形铣刀用钝后重磨前刀面比较方便,所以生产上常用之。铲齿成形铣刀的几何参数和结构参数,在刀具教科书和有关资料中都有介绍。设计时,当加工对象和技术要求明确后,一般是通过“合理选取”来确定这些参数的。很显然,这种合理选取大多是凭经验进行的,所以其合理性是值得推敲的。为此,本文介绍优化方法,在保证工件精度的前提下,寻求铲齿成形铣刀的最佳几何参数和最佳结构     

分屑三面刃铣刀

在铣床上用标准直齿三面刃铣刀加工时,当切削宽度接近或等于铣刀宽度和加工较深的沟槽时,由于刀具与工件接触面积较大,易使切削力增加并引起机床颤动、切削中排屑不畅以及刀具磨损加剧等。这样,在加工时就直接影响了生产效率和加工质量,特别是表面光洁度较低。针对以上问题,经过多次试验,我们发现,把标准直齿三面刃铣刀,改制成分屑三面刃铣刀     

花键轴铲齿成形铣刀的设计

成形铣刀刃形是根据工件廓形设计的。用成形铣刀加工零件时可一次形成零件表面。成形铣刀按齿背形状可分为尖齿和铲齿两种。尖齿成形铣刀齿数多,具有合理的后角,因此切削轻快、平稳,加工表面质量好,铣刀寿命高。但尖齿成形铣刀需要专用靠模或在数控专用磨床上重磨后刀面,刃磨工艺复杂。刃形简单的成形铣刀一般作成尖齿成形铣刀,刃形复杂的铣刀都作成铲齿成形铣刀。铲齿成形铣刀的刃形和后刀面是经铲削加工而成,沿前刀面重磨后能保证铣刀轴向剖面齿形不变。因此,铲齿成形铣刀制造、刃磨均比尖齿铣刀方便。     

组合可调式机夹可转位燕尾铣刀

加工燕尾时,用焊接式燕尾铣刀存在两个缺点,一是刀具磨损后,刃磨尺寸变小,不能一次进给完成工件的加工,二是刀具崩刃或打齿后便报废,增加了刀具费用。为此,我们制作了组合可调式机夹可转位燕尾铣刀,现简介如下。 铣刀的结构如图所示,通过定位螺钉6调整好燕尾铣刀的尺寸并紧固锁紧螺钉5,然后调整定位销7确定燕尾深度尺寸,并紧固定位螺钉8,即可加工工     

改装直齿伞齿轮刨床加工螺旋伞齿轮

526型直齿伞齿轮刨床的革新成功,给螺旋伞齿轮的加工开辟了一条新的道路。在目前各厂缺少螺旋伞齿轮专用稀有设备的情况下,能够利用价值便宜货源充足的526型机床代替价格昂贵的528型螺旋伞齿轮机床。而且改装后的526型机床既可加工区齿伞齿轮,又可加工螺旋伞齿轮。改装的方法是增加一个可换的铣刀座和工作台的进刀紧固装置即可。改装后的526型机床加工的齿轮精度与528型机床的相同,且光洁度高于后者加工的齿轮。同时将螺旋伞齿轮的加工计算程序由112道计算式减为35道计算式。附图3幅,表1个。     

铲齿铣刀刃磨后对螺旋槽加工精度的影响分析

螺旋槽多采用铲齿成型铣刀加工,刀具沿前刀面刃磨后刃形不变,但其直径将减小,使计算出的铣刀廓形发生变化,其加工的螺旋面端面廓形将产生误差。给出可求出工件端面的截形坐标计算式和实际加工的工件螺旋面方程式,可推算出工件截形与螺旋面的加工误差。     

齿背定心夹具

本夹具主要用于各种铲背成形铣刀磨内孔用。当铲背成形铣刀外径D大于100毫米时,刀刃径向振摆量一般应小于0.05毫米;当外径小于100毫米时,刀刃径向振摆量一般应不大于0.03毫米。否则,在加工过程中,会使成形铣刀加工的工件轮廓形状产生较大的误差。并且由于各刀齿铣削余量不匀,不仅产生振动,而且使个别负荷较大的刀齿迅速磨损,大大降低了成形铣刀的耐用度。但刀刃径向振摆量,分别由各齿背曲线与内孔的不同心度及各刃齿前刀面的径向偏差所决定(在刃磨前刀面时能保证各齿分度均匀的     

信息

88001硬齿面拿齿轮和鼓形伞齿轮的热处理及加工工艺富拉尔基第一重型机器厂在自行设计并制做了专用感应器、邻齿冷却器、调速器后又解决了工件装卡、分齿冷却介质等关键。经过反复试验,取得了硬齿面伞齿轮和鼓形伞齿轮热处理硬化层沿齿廓均匀分布、齿面齿底有效率硬层在2 mm以上,以及加工要求鼓形量为0.04～0.05mm的成果,其各项技术指标完全符合日本专家的要求。(邵庆忠) 88002 CNC Versibore生产型镗车床由Devlieg机床公司新研制的CNC Versibore生产型镗车床是用 General Numeric 6 TBCNC和 Alien Bradley PLC 2/30控制器控制的。…     

高速铣刀差异化振动磨损形成机制及其控制方法

高速铣削过程中,受刀齿结构和误差的影响,铣刀多个刀齿的振动特性和与工件的动态接触关系有明显不同,由此导致的铣刀多齿振动磨损程度差异性明显,铣刀整体使用寿命下降已成为高速铣削加工亟待解决的问题。本文进行了高效铣削加工实验,提取铣刀振动时域/频域特征参数以及刀齿磨损宽度,采用改进的灰色关联法对铣刀振动特性与铣刀磨损的关联性进行分析。构建铣刀振动条件下刀齿—工件接触关系模型,揭示铣刀多齿切削振动差异化磨损特性及其形成条件,提出铣刀振动磨损的控制方法。结果表明,采用所提出的控制方法能够正确识别铣刀多齿振动磨损的影响因素,并对铣刀多个刀齿的差异化磨损实现有效控制。     

用单角铣刀加工圆柱螺旋刃铣刀周齿的计算

用单角铣刀(一刀成)加工圆柱螺旋刃铣刀的周齿,将前面、齿背及刃带同时加工成形。其加工方式为:用铣刀的刀尖挑出工件的前刃面;用铣刀的锥面(角度刃)加工工件的齿背及刃带。对于加工前刃面的计算,是根据已知的刀具旋转面求工件的螺旋面,即旋转面作螺旋运动时曲面族的包络。加工齿背及刃带的计算,是根据已知的工件螺旋面求刀具的旋转面,即螺旋面作旋转运动时曲面族的包络。用干涉法(单角铣刀法)加工螺旋前刃面的计算在资料中已有介绍,但参考资料中的计算是在将单角     

铣削加工优质伞齿轮的关键探讨

1 问题的提出 合格的伞齿轮，应齿形正确(渐开线形状、齿向正确及齿形位于工件中心对称位置)，周节均匀，大、小端齿厚合格、粗糙度好。所以，除了渐开线形状是由铣刀保证，周节均匀由分度头精度及正确分度得到外，铣好伞齿轮的关键．在实际生产中主要在于如何正确铣去大端余量及对好中心。