高性能低温烧结NiCuZn铁氧体μ125材料的研究

高性能低温烧结铁氧体材料是制作多层片式电感器（磁珠）的关键技术,该文作者有目标地选择ＮｉＣｕＺｎ系统作为研究方向,通过调节ＮｉＣｕＺｎ配比及添加Ｂｉ２Ｏ３降温烧结促进剂等方法,研制出了结构致密,晶粒尺寸大小及分布均匀、电磁性能优良、烧结温区宽（８７０～９２０℃）、能和Ａｇ内电极共烧匹配的μ１２５铁氧体材料;对该材料的实验及分析表明,其烧结机理是反应生成了ＢｉＦｅδΟ１．５（１＋δ）（δ＝１～２）化合物。     

迭层片式电感用低温烧结Ni—Cu—Zn铁氧体材料研制

报道了迭层片式电感器用低温烧结Ｎｉ－Ｃｕ－Ｚｎ铁氧体材料的研制过程和结果。该材料技术指标已接近日本同类产品水平，并已批量生产，供给用户。     

多层片式电感器用NiCuZn铁氧体的低温烧结

利用Ｂｉ２Ｏ３作为烧结促进剂实现了ＮｉＣｕＺｎ铁氧体在９００℃以下烧结,利用ＴＧ、ＤＴＡ、ＤＤＴＡ等分析手段研究Ｂｉ２Ｏ３的低温烧结机理,交确定最佳烧结温度范围在８４０－９００℃之间,Ｘ线分析结果表明,加入Ｂｉ２Ｏ３后生成另相化合物Ｂｉ３６Ｆｅ２Ｏ５７。烧结后和量Ｆｅ的固溶有助于稳定高温γ－Ｂｉ２Ｏ３相的立方结构,避免了冷却过程中的晶型转变。Ｂｉ３６Ｆｅ２Ｏ５７另相的存在能有效地阻止晶粒长大,从而     

低温烧结MgCuZn铁氧体的特性

根据低温烧结MgCuZn铁氧体电磁特性的有关文献报导,重点介绍了Cu2 含量对铁氧体烧结特性以及电磁特性的影响,讨论了MgCuZn铁氧体作为多层片式电感用磁芯材料的可能性.说明在910℃下烧结,CuO含量为12mol%的MgCuZn铁氧体具有非常高的电阻率、品质因数以及良好的频率特性,是制备高性能多层片式电感器的理想材料.     

叠层片式电感及低温烧结铁氧体的研发进展

介绍了叠层片式电感的现状及其低温共烧技术,特别就低温烧结NiCuZn、MgCuZn和Co2Z铁氧体粉料的研发进展作了详细报道.最后,展望了低温烧结铁氧体的发展趋势,指出缩小差距的研究方向.     

低温烧结铁氧体粉料的改良与开发

介绍了低温烧结NiCuZn铁氧体性能的提高、制备新工艺和新低温烧结铁氧体粉料的开发动向。     

迭层片式电感用低温烧结Ni－Cu－Zn铁氧体材料研制

报道了迭层片式电感器（ＭＬＣＩ）用低温烧结Ｎｉ－Ｃｕ－Ｚｎ铁氧体材料的研制过程和结果。该材料技术指标已接近日本同类产品水平，并已批量生产，供给用户。     

高性能低温烧结NiCuZn材料ZL500的开发

介绍了一种应用于MHz下的高磁导率(μi=500)、高Q值(在1MHz下超过120)、低烧结温度(880℃)NiCuZn材料的开发。研究表明,引入适量的CuO并掺杂适量的V2O5和Co2O3可以促进晶粒的生长,从而降低烧结温度,并且可以获得高Q值;通过对原材料的选择,严格控制主配方和制备工艺获得了优良的材料性能。     

缺铁量对低温烧结NiCuZn铁氧体材料性能的影响

采用固相反应法制备了低温烧结NiCuZn铁氧体,研究了缺铁量对材料显微结构、烧结密度、饱和磁感应强度以及磁导率和介电常数的影响。在此基础上确定了低温烧结NiCuZn铁氧体的最佳缺铁量:在900℃烧结时,当铁氧体NiaCubZn1―a―bFe2―xO4―3/2x(0.3≤a≤0.6;0.1≤b≤0.3)中缺铁量x为0.10时,材料能获得较好的显微结构、较高的烧结密度和饱和磁感应强度,且其磁导率也最高。     

低温烧结NiCuZn铁氧体的软磁特性

用溶胶-凝胶法制备了NiCuZn铁氧体.给出了Ni0.75-xZnxCu0.25Fe2O4的磁导率频谱曲线及μi、fr、Ms、Hc、TC随Zn含量x的变化.获得了在860~875℃的烧结温度下(100kHz下)起始磁导率μi = 610~300、比损耗因子tanδ/μi=(1.1~4.6)×10-6,和在880℃下烧结μi > 1000的良好性能.     

低温烧结高磁导率高直流叠加NiCuZn铁氧体材料

以NiCuZn材料为基础,改进传统的制粉工艺,制备出超细铁氧体粉料。添加V_2O_5,MoO_3,Bi_2O_3等组合助熔剂,实现了材料的低温烧结和高磁导率。在此基础上采用流延工艺制备出生磁膜带,在900℃烧结,研究了不同添加剂在烧结过程中的析出物状况,找到了既能实现材料高磁导率、又在烧结后没有析出物的组合添加剂。通过离子取代和晶粒细化获得了低损耗,并使材料满足了抗直流叠加的要求。分析了掺杂对材料损耗、直流叠加特性的作用机理。研究工作为开发此类高频、低功耗、高直流叠加材料提供参考。     

组合掺杂对低温烧结NiZn功率铁氧体功耗特性的影响

采用陶瓷工艺制备低温烧结Ni Zn软磁铁氧体材料,研究了掺杂Co_2O_3、Cu O、Bi_2O_3、V_2O_5、Si O_2等对材料烧结温度及主要磁性能如磁导率、功耗等的影响。结果表明,Bi2O3对降低材料烧结温度有益但对功耗改善无益,Si O2对功耗改善有益但效果不明显,而组合添加0.15mol%Co2O3、9.0mol%Cu O、0.40~0.50wt%V2O5不仅可达到大幅度降低材料功率损耗,改善功耗特性,而且可保证材料低温烧结和其它优良磁性能,并获得具有低温烧结(烧结温度900℃左右)、低功耗(功率损耗Pcv≤300k W/m3(20℃,1MHz,30m T))、适于LTCF工艺和片式功率器件应用的Ni Zn功率铁氧体材料。     

低温共烧MnZn铁氧体的研究现状

MnZn铁氧体在电子工业上有着非常广泛的应用。MnZn铁氧体与银电极的低温共烧是实现其无源集成组件的关键。本文分析了影响MnZn铁氧体低温烧结的各种因素,重点介绍了目前国内外在MnZn铁氧体低温共烧领域中所取得的相关成果,最后提出其未来发展的方向。     

用于LTCF工艺的低温烧结M型Ba铁氧体的显微结构与电磁特性

首先用机械球磨法、以Bi2O3为助烧剂制备了低温烧结M型钡铁氧体(BaFe12O19),结合相结构和显微形貌分析研究了添加量对低温烧结钡铁氧体结构与性能的影响.在一次球磨6h、预烧温度1100℃、Bi2O3掺杂量为3wt%、二次球磨9h、900℃烧结后制得了不同参数的M型铁氧体材料.然后采用上述工艺初步研究了低温烧结的ZnTi和CoTi取代的M型钡铁氧体的性能.     

MnZn铁氧体烧结工艺研究

对于ＭｎＺｎ铁氧体来说，要想获得高性能，必须采用平衡气氛烧结。本文就平衡气氛的基本原理及烧结方法作了简要论述，并结合实例说明了这种烧结方法。     

半取向烧结锶铁氧体的研究

介绍了利用各向同性钡铁氧体的生产工艺制造半取向烧结锶铁氧体的方法 ,该方法制得的锶铁氧体性能介于各向同性与各向异性烧结铁氧体性能之间 ,可达到 :Br>2 60 m T、Hc B>1 60 k A/m、Hc J>1 80 k A/m。     

微波烧结Ni-Zn铁氧体软磁材料的初步研究

采用微波高温烧结炉对Ni-Zn铁氧体软磁材料进行公斤级烧结工艺研究.结果表明,运用微波烧结可以实现Ni-Zn铁氧体材料烧结过程中的快速升温,短时保温,不仅大大降低能源消耗,缩短工艺周期,而且提高了Ni-Zn铁氧体软磁材料物理及机械性能.     

微波烧结高磁导率Mn-Zn铁氧体材料的研究

介绍了利用微波烧结技术小批量生产高磁导率Mn-Zn铁氧体的烧结工艺与设备.结果表明,微波加热方式不但大大优于传统加热方式,且利用微波烧结技术烧结的高磁导率Mn-Zn铁氧体材料的各项性能均达到或超过传统烧结方式的产品.     

永磁铁氧体烧结带磁现象的研究

对永磁铁氧体烧结带磁现象、发生范围、发生条件、发生原因、解决方法等，进行了系统的说明．