企业设计制造信息集成系统的实施方案

为提高企业综合管理水平和计划实现率,实现管理的规范化、标准化和专业化,提出了企业设计制造信息集成系统的实施方案。介绍了该系统的总体结构,并分别从二维CAD软件、工艺系统软件、产品数据管理系统、三维设计系统和ERP等5个方面介绍了整个信息系统中软件部分的选型和硬件系统选型原则。方案分4个阶段分步实施,即普及二维设计,提高设计效率;引入CAPP和大型关系数据库,实现CAD/CAPP集成化;推广应用三维设计,以PDM为核心,实现CAD/CAPP/PDM集成化;建立ERP系统,实现PDM与ERP集成化。     

PDM在石油行业中的应用

PDM(产品数据管理)是一项新的管理思想和技术。本文在介绍PDM概念的基础上,通过分析石油行业的具体特点并结合自己在实施PDM中的体会,提出了今后石油企业发展PDM的设想。     

三机厂PDM系统实施的构想

PDM（Product Data Management,产品数据管理）就是指对产品相关的信息及过程进行管理的技术,和产品相关的信息,如设计任务书/技术协议、CAD/CAPP/CAM/CAE的文件、物料清单（BOM）、产品配置等;和产品相关的过程包括产品设计的流程、加工工序、产品设计中的相关标准等等。     

中国石油装备制造PDM建设实践

装备制造业需要加快升级转型,增强企业快速交货、降低成本、提高质量和及时服务等方面的竞争力。为此,中国石油天然气集团公司装备制造企业应统一规划实施装备制造产品数据管理系统(简称PDM),以实现研发设计管理的规范化、标准化、高效化、协同化,提高产品研发设计能力和设计效率。从系统层、功能层、管理层和决策层4个方面阐述了PDM系统的总体架构及其具体功能,从提升研发设计规范化水平、签审效率及降低研发成本几个方面说明了PDM系统应用的明显效果。研究内容可为促进石油装备制造企业提升研发能力提供参考。     

开目PDM在油田专用车零部件管理上的应用

针对油田专用底盘产品零部件数量多、种类复杂,不易于管理及快速生成采购清单,利用计算机能快速、准确处理信息的能力,应用产品数据管理（Product Data Management-PDM）和CAx（CAD、CAE、CAPP、CAM等）技术整合进行信息管理,以软件技术为基础,以产品为核心,实现对产品相关的数据、过程和资源的集成化管理。PDM是一种使能工具,能帮助企业、工程技术人员、管理人员管理产品开发全过程的信息和数据。     

大型PVC聚合釜通过鉴定

辽宁锦西化工机械（集团）有限公司承担的国家重大技术装备研制项目《LF135型聚氯乙烯聚合釜》技术成果通过鉴定。中国石油化工集团组织的鉴定认为，该产品技术经济指标先进，制造质量优良，节能降耗明显，振动和运转噪声小，主要指标均达到国外同类产品先进水平，可代替进口。     

福斯（苏州）公司制造基地建设

投资额800万美元的美国福斯流体控制（苏州）有限公司设备制造基地在苏州建设，此次在苏州的制造基地为第一期投资。该公司拥有世界一流的制造设备和工艺技术，主要向石油和天然气、电力、化工、水务以及其他行业提供泵、阀门、密封产品和相关服务。     

基于PDM的离散制造企业信息化

面对日趋激烈的市场竞争和瞬息万变的市场环境,信息化作为一种先进的技术手段,能 促使企业更加快速地响应客户的需求和市场的变化。建立企业产品数据管理(PDM)系统是离散制 造企业信息化的基础。以产品数据管理为基础,建设离散制造企业信息化,可进一步满足客户的个 性化需求,提高企业的核心竞争力。最后对江汉四机厂基于PDM的信息化系统做了介绍。     

电子商务在石化行业的应用探讨

简述了石化行业开展电子商务的必要性，通过大量数据对比分析了石化行业电子商务的现状，提出了以建立石化电子商务平台为核心的发展模式、上网策略及电子商务的安全技术，并提出将石化电子商务扩展到石化产品以外的石化项目招标、技术引进、合作开发等领域的建议。     

北京好石佳燃气设备有限责任公司

北京好石佳燃气设备有限责任公司（原北京石佳节能技术研究所），工厂地址位于北京市通州区马驹桥镇，始建于1991年，占地面积7000平方米．毗邻京津塘高速公路和六环路，交通便利．作为长期秉承“优化管理，追求卓越，注重实效，服务真诚”为宗旨的高新技术企业，十多年来，公司通过与各界的广泛合作，已经成为在燃气输配系统、燃气调压箱（站）、调压器以及CNG供气系统的设计制造等方面具有多样化的丰富经验的，有一定市场影响力的企业，是国内燃气调压设备的主要供应商。[第一段]     

苏里格气田致密气藏水平井优快钻井技术

苏里格气田致密气藏水平井钻井时存在机械钻速低、地层井漏坍塌漏并存、钻井周期长等问题。为此,在分析钻遇地层情况和钻井技术难点的基础上,开展了"工厂化"水平井钻井模式优化、"高效PDC钻头+大功率螺杆"激进参数钻井技术、不同偏移距井眼轨迹控制模式优化和强抑制低密度CQSP-4防塌钻井液分段优化等研究,形成了苏里格气田致密气藏水平井优快钻井技术。2019年苏里格气田应用致密气藏水平井优快钻井技术完钻56口井,平均机械钻速12.76 m/h,钻井周期39.12 d,建井周期52.20 d,较2018年平均机械钻速提高了23.16%,钻井周期缩短了23.71%,建井周期缩短了16.02%。研究与应用表明,苏里格气田致密气藏水平井钻井关键技术提速效果显著,为苏里格气田致密气藏高效开发提供了技术支撑。     

天然气能量计量在我国应用的可行性与实践

天然气作为清洁能源的核心价值在于其供出的发热量。由于我国天然气贸易量逐年上升且随着GB/T 22723—2008《天然气能量的测定》正式实施,天然气交接将从体积计量方式逐步转向能量计量和结算。中国石油天然气股份有限公司于2011年开始在中国石油西南油气田公司建设天然气质量控制和能量计量重点实验室,致力于我国能量计量体系的建设和推广应用。为此,从设备配置和管理、检定规程、方法标准、标准参比条件、气体标准物质、体积流量,以及发热量直接测定量值量传溯源链等方面,深入分析了我国应用能量计量的可行性,并阐述了在西气东输一线和川渝管网的应用实践。结果表明:我国目前已基本具备了实施能量计量的技术条件,整体技术水平在不断提高,可初步满足能量计量应用要求;天然气分析用气体标准物质制备、发热量间接测定、流量原级标准装置水平有待进一步提高。最后提出了6个方面的发展设想来支撑天然气能量计量的全面实施。     

以西气东输工程的成功经验推动我国输气管道的技术进步

从大流量输气管道的设计思想、高钢级管线钢及钢管的开发与应用、感应加热弯管制造技术、输气管道装备制造的国产化等方面概括了西气东输工程的成功经验,分析了仍存在的问题,提出了改进建议。并指出西气东输工程积累了大量的技术经验、数据、情况和问题,是一笔极为珍贵的财富。应当通过理性的思维,使这些经验、数据和情况上升到理论规律的高度。应当将西气东输工程业经证实的技术成果纳入我国输气管道的设计、施工、运行、维修的标准和规范中,用以指导今后的实践,以避免重复劳动和资源浪费。对于目前仍然存在的问题,应纳入今后的研究和开发计划。     

西气东输塔里木气田建设工程电气设备环境技术的应用及分析

西气东输工程的主供气源塔里木气田主要位于新疆塔克拉玛干大沙漠北部边缘地区，环境条件恶劣。文章介绍了造成电气设备绝缘劣化的因素，分析诸多环境条件特别是温度对电气设备的影响。采用环境技术，提出针对性的防护措施。     

焊接新技术在我国管道建设中的应用

探讨了高强度管线钢管焊接施工所面临的难点,分析了我国管道建设目前常用的两种焊接工艺的优势与局限性,论述了西气东输二线X80管道建设中应用的焊接新技术。提出了研发高质量的焊接材料和与之相匹配的高效率焊接方法,对保证环焊接头的强韧性,提高现场焊接施工效率具有十分重大的意义,并认为数字电源、气保护药芯焊丝、金属粉芯焊丝、双焊炬自动焊等焊接新技术的成功应用,将把我国管道焊接施工技术推进到一个新的阶段。     

川气东送管道模拟仿真软件研发

随着川气东送管道工程等国家重大天然气管道工程的启动,研发具有自主知识产权的管道模拟仿真软件势在必行。以“川气东送”工程为背景,采用连续性方程、动量方程、能量方程、SHBWR真实气体状态方程建立了较真实反映管内气体流动的静、动态数学模型,并分别采用四阶龙格-库塔法及隐式中心有限差分法进行数值求解;分析给出了管道多种工况及静（动）态调峰能力计算、动态预测模型。在以C++builder 6.0为开发工具,有机地吸取工控软件与计算软件各自的优势,及数据库、图形化编程理念的基础上,编制了川气东送管道模拟仿真软件。利用TGNET软件及设计资料,完成了软件部分核心程序的验证,并分析了计算结果。实践证明,软件可信程度高,具有较高的工程应用价值。     

X80级管线钢管和感应加热弯管的开发

分析了X80级管线钢管的试制开发及其在西气东输二线的应用情况,通过试验论证了X80级管线钢管的强度、韧性指标的可靠性。部分工程应用证明,该类管线钢管达到了高压输气管线的要求,且可节约管线工程的建设成本。提出了下一步需要继续研究的管线钢管问题,并对X80高频加热弯管的试制及性能做了简要分析。     

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随着我国西气东输工程靖边—上海段管线于2003年10月1日向上海供气，天然气开始进入我国经济发达的东部地区，如何有效地利用西部天然气是一个至关重要的问题。为此介绍了具有很高的一次能源利用率的天然气冷热电三联产系统及其运行方式，还介绍了天然气冷—热—电联产系统在国外的应用情况，指出冷热电三联产系统是中国“西气东输”工程中应用天然气的理想方式，并具有很好的应用前景。     

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引进的四川石油管理局川东天然气净化厂,因原料气H_2S含量下降,CO_2含量上升,面临直通法硫回收装置难以运行、全厂蒸气无法平衡等问题。作者提出将1200单元改为MDEA-环丁砜溶液,1500单元改为MDEA水溶液等对策,不仅可以克服上述困难,并可获得重大经济效益。本文还讨论了更换溶液的实施方案,提出了一些可供选择研究开发的新课题。     

川气东送管道典型站场风险量化评价

川气东送管道是我国东西部地区的天然气管道大动脉,如何针对不同的管线、设备失效规律和特点开展风险量化评价是实施站场完整性管理的基础和关键。针对川气东送管道典型输气站场特点,制定了由风险预评估和检测、RBI、SIL与RCM分析组成的风险量化评价流程。根据站场管道流场模拟结果确定了站场重点检测对象和位置,结合川气东送管道站场的HSE管理目标提出了合理的可接受风险准则。利用建立的风险量化评价流程和方法,对普光首站的278个设备/管道项进行了风险量化评价,合理制定的风险控制与检验计划可有效防止失效事故的发生,从而有效提高川气东送管道站场的安全运行能力和完整性管理水平。