空气设备氩馏分流量影响因素及调节方法分析

空分设备下塔、上塔、粗氩塔的不同精馏工况影响氩馏分流量的因素不同,使得氩馏分流量的调节方法也不同。以马钢20000 m 3/h液氧内压缩流程空分设备与35000 m 3/h氧气外压缩流程空分设备为例,详细分析空分设备下塔、上塔、粗氩塔不同精馏工况对氩馏分流量的不同影响因素,介绍20000 m 3/h空分设备热开车粗氩塔投运阶段、35000 m 3/h空分设备正常运行变负荷状态的氩馏分流量调节方法运用实例。     

内压缩流程空分设备粗氩塔投运方法分析

内压缩流程空分设备粗氩塔投运方法有两种:与主塔同步投运和主塔工况稳定后投运。以20000 m3/h空分设备为例,介绍粗氩塔同步投运方法的特点及具体运用和效果,阐述主塔工况稳定后投运粗氩塔方法的特点及粗氩塔投运时对主塔工况影响,分析粗氩塔同步投运的优势。     

20000m~3/h空分设备制氩系统故障分析与操作优化

在马钢20000 m~3/h空分设备开车、运行过程中,空分设备制氩系统发生了粗氩塔氮塞、循环粗氩泵自动停机、粗氩产量降低等故障,分析原因并介绍了处理措施和效果,叙述精氩塔投运时存在的问题与优化操作方法。     

通钢20000m~3/h空分设备制氩系统工况调整与优化操作

简介了通钢20000m3/h空分设备制氩系统的流程,就制氩系统投运过程中,氩馏分氩含量的调整、粗氩塔和精氩塔的投运时机及工况调整进行了详细分析,阐述了投运过程中的一些优化措施。     

35000m~3/h空分设备粗氩冷凝器液位大幅波动的原因分析

鞍钢35000 m3/h空分设备冷备状态启动时,由于下塔液空液位超过气提管口,使粗氩冷凝器液位大幅波动,投运粗氩塔失败。简介空分设备工艺流程和主要产品性能参数,介绍故障现象和原因分析过程,阐述采取的措施和效果。     

通钢20000m^3／h空分设备制氩系统工况调整与优化操作

简介了通钢20000m^3／h空分设备制氩系统的流程，就制氩系统投运过程中，氩馏分氩含量的调整、粗氩塔和精氩塔的投运时机及工况调整进行了详细分析，阐述了投运过程中的一些优化措施。     

带粗氪氙塔空分设备制氩系统快速冷启动

40000 m3/h空分设备短期停车后再投运时,由于粗氪氙塔运行工况不稳定,使主塔和制氩系统的精馏工况不能快速建立。介绍40000 m3/h空分设备的工艺流程和空分设备冷启动时的参数变化和具体工况,分析粗氪氙塔在空分设备中的作用及其运行工况对制氩系统的影响,阐述空分设备冷启动过程中快速启动制氩系统的操作经验。     

20000m~3/h空分设备氩馏分组分异常的分析和处理

舞钢20000 m3/h空分设备在建成投产后出现氩馏分组分异常现象,在各项工艺调整措施无效后,进行上塔吊出检查并实施改进处理,使氩馏分组分恢复正常。介绍上塔拆除检查和处理方案,分析上塔的杂质堵塞、填料及分布器安装等影响因素。     

氩气生产及氩固化的分析与处理

详细介绍了济钢氧气厂为稳定氩气生产在 15 0 0 0m3/h制氧机空分主塔及粗氩塔上所做的工艺操作及调整 ,阐述了粗氩净化装置和粗氩塔的操作及工艺改进 ,最后分析了粗氩塔氩固化的原因及排除措施。     

粗氩塔堵塞引起上塔液悬的操作调整与排除

6500 m3/h空分设备粗氩塔氩固化导致粗氩Ⅱ塔填料下部被全部堵塞,上塔液悬,氧产品纯度下降,氧压机被迫停止外送氧气。通过调整主塔和粗氩塔的操作工况,未能排除故障。制氩系统停运,采用仪表空气对粗氩Ⅱ塔进行反吹处理后,制氩系统和整套空分设备的工况恢复正常。介绍故障经过和操作调整方法,阐述原因分析过程和故障排除方法。     

空分技术问题解答(五则)

1 .问 :1 0 0 0 0m3/h空分设备粗氩塔为什么会周期性出现“氮塞” ?(某钢铁公司读者问 )答 :2 0 0 2年 4月 ,笔者曾在该气体公司1 0 0 0 0m3/h空分设备的中控室参观学习 ,当时粗氩塔已出现轻度的“氮塞”工况 ,即粗氩含氩量已下降至 95 %左右 ,含氧量 (2～ 3)× 1 0 6 。据介绍 ,每 8～ 1 0小时就出现一次“氮塞”。粗氩塔出现轻度的“氮塞”工况时 ,虽然粗氩塔的正常精馏工况未遭到破坏 ,但粗氩中氮含量的增加会加重精氩塔的操作负荷 ,即操作压力升高 ,余气排放量增加 ,同时液氩产量减少。笔者曾在 2 0 0 2年第 5期《深冷技术》的空分技术…     

缩短60000m~3/h空分设备制氩系统启动时间的分析和操作

武钢氧气公司60000m3/h空分设备投产初期,全精馏无氢制氩系统临时停车后恢复生产的时间较长,从主塔精馏工况的恢复、粗氩塔的快速投运与调整和精氩塔的稳定操作等几个方面进行了详细分析,提出了大型空分设备冷启动时快速恢复氩气生产的操作思路和要点。     

4500m~3/h空分设备粗氩工况异常原因分析

舞钢4500m3/h空分设备连续运行15个月后停车,未扒塔进行加温,开车后发现粗氩塔不能正常工作,氩气生产中断。经过分析,找出了故障原因——粗氩塔塔板堵塞。通过彻底加温、清除空分塔保冷箱顶部的冰块,排除了故障。     

粗氩中氧含量持续偏高的分析与解决

电网波动导致23500 m3/h空分设备联锁停车,随后按正常操作方法重新启动,空分设备运行正常。在投运制氩系统后,除粗氩和精氩中氧含量持续居高不下外,其余参数均正常。故障原因是制氩系统停运后发生了冰堵,通过对制氩系统进行加温吹除排除了故障。简介空分设备制氩流程和故障经过,阐述故障原因的分析过程。     

用粗氩塔提高主塔产氧量

介绍了6000m3/h空分设备提高氧气产量的实践,重点分析了粗氩塔对主塔精馏工况的影响作用,指出粗氩塔运行工况的合理调整,是优化主塔精馏操作、提高氧气产量的重要途径。图1表1。     

改进操作工艺 提高液氩产量

介绍安阳钢铁公司6000m3/h空分设备,在不增加任何设备的情况下,通过增大粗氩取出量、调整粗氩塔冷凝器工作负荷、控制氩纯化器温度、增大尾气排放量等措施,使液氩产量由原设计75m3/h提高到约120m3/h,全年可增产液态氩300m3,而且氧氮产量、纯度不受影响。     

粗氩塔氩固化的原因、危害及解决办法

文章详细介绍了鞍钢 2 #350 0 0m3/h空分设备所配粗氩塔的工作原理 ,分析了主空压机跳闸后粗氩塔上部冷凝蒸发器氩被固化冻结的原因、危害 ;在理论分析的基础上 ,提出了提高上部冷凝蒸发器液空压力 (建议压力为 80～ 90kPa)来解决氩固化的方法 ;最后讨论了正常生产情况下粗氩塔出现固化现象的可能。图 1。     

14000m~3/h空分设备粗氩塔冷凝器的修复

介绍了14 0 0 0m3 /h空分设备粗氩塔冷凝器泄漏的故障确认、泄漏期间的工况调整和冷凝器的修复,分析了粗氩塔冷凝器泄漏的原因;最后简述了预防措施和对加氢除氧流程制氩系统操作上的一些建议     

杭氧应用新技术 开发系列新产品

介绍了杭氧节能新型“150”全面推广、50m3/h空分设备重上市场、医用氧设备初具系列、液氧液氮设备不断开发、15m3/h全精馏制氩投运、小型低压空分设备研制、新一代空分设备取得突破(填料塔与类环状流冷凝蒸发器),展示了杭氧注重科研,应用新技术,不断开发新产品的情况。图3表6。     

10000m~3/h空分粗氩塔周期性氮塞的处理

将 10 0 0 0m3/h空分设备周期性氮塞发生时 ,粗氩塔和上塔工况分为 6个阶段描述 ,从中提出“氩馏分含氮过高引起周期性氮塞 ,粗氩塔冷凝器过多的液体延长周期持续时间”的观点 ,结合流程设计改进 ,指出处理和预防的一般措施。