难选铁矿流态化磁化焙烧研究进展与发展前景

我国有大量常规选矿方法难以利用的铁矿石资源,实现其利用可增加我国铁矿石资源可利用量,缓解铁矿石供应紧张的局面,提高铁矿石供应安全的保障程度。磁化焙烧-磁选是难选铁矿石利用的重要方法,流态化磁化焙烧是近年来研究的热点。本文综述了磁化焙烧原理、竖炉及回转窑磁化焙烧的技术现状及存在问题,介绍了流化床磁化焙烧发展历史和研发现状,着重总结了低温流态化磁化焙烧在焙烧动力学、过程强化、反应器模拟、关键技术研发及产业化示范方面的研究进展,分析了其在褐铁矿、菱铁矿、赤铁矿及含铁尾渣利用方面的发展前景。     

一种新型的氢氧化铝焙烧技术

氢氧化铝煅烧是决定氧化铝的产量、质量和能耗的重要环节。目前,氢氧化铝煅烧工艺主要有传统回转窑工艺,改进回转窑工艺和流态化焙烧工艺,其中,流态化焙烧工艺与回转窑工艺相比具有明显优势。本文介绍了一种根据流态化焙烧原理,研发的用于焙烧氢氧化铝,来生产特定要求氧化铝的生产工艺。     

焦炉气磁化赤铁矿联产SNG技术通过鉴定

中化新网讯省科技厅本月初组织冶金、选矿、化工等多学科专家,对由太原理工大学与山西广西粉末冶金材料有限公司联合开发成功的"焦炉煤气低温催化磁化难选赤铁矿联产SNG技术"进行了鉴定,由中国科学院、北京科技大学等单位专家组成的鉴定委员会一致认为,该研究成果在利用焦炉煤气磁化焙烧贫细赤铁矿方面达到国际领先水平。我国对铁矿石需求巨大,而贫细难选矿占比高,自给率严重不足,如何将难选贫细赤铁矿资源化利用,一直是钢铁冶金领域研究的热点。理工大与广通粉末冶金材料有限公司联合成立氢冶金技术中心,由杜文广教授领衔,汇集化工、冶金、材料、地     

南化集团研究院硫酸设计研究所

正新型纤维除雾器硫酸设计研究所是我国唯一专业从事硫酸生产技术研发、硫酸工艺设备设计及技术咨询的专业单位,共获得科研成果30余项,获国家专利40余项。其新型高效设备和专有技术包括:高效纤维除雾器、流态化焙烧、"3+22"两次转化、硫铁矿制酸、硫磺制酸、含砷矿两段焙烧收砷制酸、冶炼烟气制酸、硫化氢制     

过程所与流态化-庆祝过程工程研究所建所60周年

中国科学院过程工程研究所自1958年创建以来已经走过60年一个甲子的历程. 该所坚持面向科学前沿、面向国家重大需求、面向国民经济主战场的中国科学院办院方针,在应用基础研究和工业应用两方面均取得了一系列重要成果,在流态化科学与技术领域尤为突出. 在已故所长郭慕孙院士的领导下,过程所在流态化科学与技术领域长期处于世界领先地位. 本文回顾和概述了该所在流态化理论与工业应用两方面所取得的一系列重要成果. 理论方面包括诸如广义流态化理论、无气泡气固接触理论、气固流态化的散式化理论、流化床结构?传递关系理论、EMMS理论与介科学、微型流化床的提出及定义等;工业应用方面涉及诸如贫铁矿的流态化磁化焙烧、煤的流态化热解、锰矿的流态化还原、高湿高氮燃料的低NOx双流化床解耦燃烧、低焦油流化床两段气化、中石化MIP(Maximizing Iso-Paraffins)循环流化床技术的计算机模拟放大等. 仅以此文作为献给过程所创建60周年的生日礼物,以此激励我们继承与发扬老一辈科学家的求真务实爱国敬业精神,在科研工作中取得更大的成就.     

南化集团研究院硫酸设计研究所

正新型纤维除雾器硫酸设计研究所是我国唯一专业从事硫酸生产技术研发、硫酸工艺设备设计及技术咨询的专业单位,共获得科研成果30余项,获国家专利40余项。其新型高效设备和专有技术包括:高效纤维除雾器、流态化焙烧、"3+2"两次转化、硫铁矿制酸、硫磺制酸、含砷矿两段焙烧收砷制酸、冶炼烟气制酸、硫化氢制酸、废酸裂解制酸等,近年来先后完成近200套硫酸工     

鲕状赤铁矿磁化焙烧-磁选过程研究

以鄂西某鲕状赤铁矿为研究对象,考察了焙烧时间对其磁化焙烧与磁选过程、相态转化及焙烧变化规律的影响. 结果表明,含铁鲕粒多数由赤铁矿内核与致密同心外壳及其中间夹带的脉石矿物构成;含铁(TFe) 49.02%的鲕状赤铁矿在800℃下磁化焙烧60 min后再用磁选管分选,获得含铁56.34%、铁回收率为88.05%的较好结果,焙烧时间对磁化焙烧影响显著. 磁化焙烧过程仅改变铁相,而鲕粒结构未变;磁化还原由表及里受扩散作用控制,还原程度随焙烧时间延长逐步增加. 800℃下焙烧时间小于30 min时,极少过还原生成FeO,之后则有少量FeO生成,较少形成Fe2SiO4;含磷与含硅矿物均有相变,但转变时间不同.     

硫化钡黑灰的流态化洗涤

一、前言固体流态化是近几十年来发展较快的新技术,独特的“三传”性能,使其广泛的应用于焙烧、催化转化、物料输送、干燥等化工单元操作过程。而流态化技术在固体物料的浸取和洗涤上的应用,亦为固相分离技术开拓了新的途径。我国六十年代以来,所获得的流态化浸取和洗涤的试验研究之重要成果,已由文献综述。     

磁化焙烧选别细粒难选赤铁矿尾矿试验研究

采用物理方法回收细粒难选赤铁矿尾矿,金属回收率不高,为实现铁尾矿资源的高效利用,采用预富集—焙烧工艺对细粒难选赤铁矿尾矿进行选别试验,试验主要包括:尾矿的预富集试验、预富集精矿磁化焙烧试验、焙烧产品再磨再选试验.试验矿样在给矿TFe品位为15.68％的条件下,预富集试验得到了精矿TFe品位33.19％、回收率60.45...     

浅析铬盐清洁生产技术“无钙焙烧法”的优势

本文主要简介了铬盐生产技术“无钙焙烧法”在清洁生产、资源利用、环境效益等方面的优势。着重从铬渣物相分析入手，比较了与“有钙焙烧法”的本质区别及优势产生的原因。并指出无钙焙烧法是现阶段我国铬盐清洁生产的首选技术。     

硼精粉挤压成形焙烧技术分析

辽宁凤城地区的硼镁铁矿属低铁低硼的贫杂矿,三氧化二硼质量分数仅7.90%,三氧化二铁质量分数仅30.65%.因此以硼镁铁矿为原料生产硼酸盐产品,常常是先选出铁精矿后,含硼尾矿再加工成粉状硼精矿.而碱法加工硼矿石生产硼砂,必须对硼矿石进行焙烧,以提高三氧化二硼的活性.目前硼精粉的焙烧尚无工业化装置,多数企业将其弃之外排,造成了资源的大量浪费和环境污染.介绍了硼精粉的生产现状;对沸腾焙烧、回转窑焙烧、闪速焙烧和机械化立窑焙烧进行简评;重点介绍了硼精粉挤压成形焙烧技术.立窑焙烧不仅提高硼的活性,而且运行成本低,投资少、见效快,值得推广.     

Beneficiation of Cassiterite and Iron Minerals From a Tin Tailing with Magnetizing Roasting-Magnetic Separation Process

The beneficiation of cassiterite and iron minerals from tin tailings with magnetizing roasting and low-intensity magnetic separation (MR-LMS) process was studied in this work. It showed that the process was effective in recovering the tin and iron values from the refractory ore, produced a high-quality iron concentrate assaying 64.68% Fe with the recovery of 87.47% and a tin-rich middling assaying 4.10% Sn with the tin recovery of 63.55%, from the tin tailing assaying 0.20% Sn and 14.56% Fe. It has been found that the key point of the process was the step of magnetizing roasting, which converted hematite and limonite into magnetite. The separation efficiency of the process closely correlated with roasting temperature, roasting time, lignite addition, and the liberation of cassiterite with the iron minerals.     

利用CO-CO2-H2混合气体生产碳化铁的实验研究

通过热力学计算,讨论了利用CO-CO2-H2混合气体生产碳化铁的可行性,并在实验室小型流化床反应器内使用CO-CO2-H2混合气体进行铁矿石还原实验,分别讨论了反应温度、系统压力、H2含量、CO/CO2比值等因素对碳化铁生成的影响. 扩大化的公斤级流化床实验表明,当反应时间为150 min时,铁矿石还原度超过95%,反应时间180 min时碳化铁率达到90%左右.     

几种典型铁矿粉的流化特性

利用内径150 mm的D型有机玻璃流化床模型,对澳矿、巴西矿、北方矿和钒钛矿典型铁矿粉的流化特性进行了实验研究,获得了其流化特性曲线、初始流化速度和最大床层压降,并将初始流化速度的实测值和理论计算值进行了比较分析. 结果表明,矿粉粒度是影响其流化特性的最主要因素,粒径越大,床层所需要的初始流化速度越大,实测值和理论估算值基本相符;粒度小于0.125 mm钒钛矿流动性较差,在流化过程中易出现沟流现象;粒度范围较宽的矿粉,完全流态化时,细矿粉随气流夹带逸出明显;在粒度相同的情况下,几种不同的铁矿粉的开始流化速度接近,而床层压降有较大差异,巴西矿的床层压降明显大于其他三种铁矿粉. 最大床层压降的最小值均出现在粒度为0.25~0.425 mm,为铁矿粉流态化还原过程中较适宜的粒度范围.     

低品位硼矿石富集加工方法

本文对青海、西藏两地低品位硼矿富集方法作一介绍 ,通过对矿石粉碎、洗选、焙烧脱水达到富集的目的     

菱铁矿磁化焙烧与磁选分离制备铁精矿

对国内某地菱铁矿进行无还原剂全粒级磁化焙烧-磁选研究. 结果表明,菱铁矿在无还原剂条件下于800℃焙烧15 min,所得焙烧矿在磨矿粒度小于0.074 mm占90%、磁场强度0.10 T条件下磁选,得到铁品位63.15%、铁回收率92.52%的铁精矿. 磁选精矿中的锰、镁和部分钙与铁元素以类质同像共存.     

铁矿石浮选调整剂的研究进展

复杂难选铁矿石的合理开发与高效利用已经成为当今钢铁行业的焦点问题,浮选是铁矿石处理最有效的选矿方法之一,具有分选效率高、精矿品位高、回收率提升幅度大等特点,尤其是处理微细粒矿石的选别效果更明显。浮选药剂的合理选择和利用是提高浮选效果的重要方法之一。近年来,随着难选铁矿石占比持续增大,新型浮选药剂研究发展迅速。本工作综述了近年来铁矿石浮选调整剂的研究进展,重点介绍了絮凝剂、分散剂、活化剂、抑制剂的研究现状,讨论了调整剂在铁矿石浮选中的重要作用,总结了铁矿石浮选调整剂尚存的不足之处,并对铁矿石浮选药剂的研究方向进行了展望;针对复杂难选铁矿分选,尤其是含铁硅酸盐型铁矿浮选中所用常规浮选调整剂存在的选择性差、分选效率低等问题,探索研制选择性好、分选效率高、来源广、无毒、廉价的新型调整剂及其组合复配药剂将是未来铁矿石浮选调整剂的研究重点。     

钒钛磁铁矿流态化直接还原技术现状与发展趋势

钒、钛是重要的生产生活资料,90%以上赋存于钒钛磁铁矿中. 我国钒钛磁铁矿资源储量丰富,但在当前高炉?转炉工业流程中,受高炉冶炼条件限制,钒钛磁铁精矿中的钛元素未能得到回收利用. 面对钒钛磁铁精矿铁钒钛资源全面提取利用难题和资源环保集约综合利用的迫切需求,直接还原?电炉熔分两步法流程受到广泛关注,其中流化床法因直接采用粉矿入炉、工序流程短、低温综合反应效率高,在直接还原工序中优势突出. 本工作阐述并对比了钒钛磁铁精矿流化床直接还原工艺,分析了钒钛磁铁精矿难还原的原因,重点介绍了流态化预氧化强化还原方法,同时归纳流化床直接还原过程中影响粘结失流的主要因素,总结了5种抑制铁矿粉粘结失流的直接方法,并提出了添加MgO惰性添加剂、碳包覆及改进床型结构的研究发展方向.