陕西某金矿浮选工艺优化及生产实践

针对陕西某金矿浮选尾矿金品位高、金浮选回收率较低的问题,对其浮选工艺进行了优化。通过调整浮选作业充气量、粗选作业捕收剂添加地点、浮选各作业药剂分配、捕收剂种类及用量和优化工艺流程结构等措施,大幅提高了浮选生产指标,获得了较好的工艺优化效果。生产实践中浮选尾矿金品位由0.169 g/t降低至0.102 g/t,金浮选回收率由77.618%提高至88.593%,年增加经济效益3 336.81万元,经济效益显著。     

某金矿浮选药剂制度优化试验与生产实践

某金矿选矿系统浮选作业存在矿浆矿化程度较差、泡沫层薄、泡沫虚且载矿效果差的问题,对浮选指标产生负面影响。为了提升浮选指标,减少金属量损失,开展了浮选药剂制度优化试验研究及生产实践。结果表明：新型捕收剂对该矿石浮选效果较好,选择性能较强;采用碳酸钠、硫酸铜、新型捕收剂等组成的新药剂制度,并通过调整优化,矿浆的矿化程度逐渐转好,泡沫层变厚且泡沫载矿效果较好,浮选指标明显提升,在精矿产率略有降低的前提下,精矿金品位提高了1.69 g/t,金回收率提高了1.79百分点,尾矿金品位降低了0.12 g/t,增加了企业的经济效益。     

某铜矿浮选药剂用量优化及技术应用探讨

湖北某铜矿浮选在常规加药条件下，前两槽不能有效形成泡沫层，浮选液面经常出现“翻花”现象，以致选矿指标波动大，起泡剂用量大幅上升，因此开展了浮选试验研究。试验结果表明，在总药量不变的情况下，适当降低粗选捕收剂用量，使有用矿物有序上浮，有效改善了浮选泡沫层的稳定性。在生产现场应用后，浮选现场泡沫稳定，层次感分明，彻底解决了浮选前两槽不起泡、翻花等问题，选铜回收率提高0.69%，起泡剂单耗降低18g/t，取得较好的应用效果。     

某矿山浮选药剂制度优化试验与应用

某矿山由于矿石性质的变化,硫含量不断升高,对浮选指标造成了一定的影响。为最大限度减少金属流失,降低尾矿品位,提高金回收率,进行了药剂制度优化试验研究。结果表明:在新型高效捕收剂用量130 g/t及优化的最佳药剂制度下,生产中可获得金品位21. 40 g/t,金回收率85. 26%的金精矿,相比药剂制度优化前,在原矿金品位有所降低的情况下,金回收率提高了0. 96百分点,尾矿金品位降低了0. 03 g/t,且大幅节省了药剂成本,经济效益良好。     

改变药剂配方降耗增效的试验研究及生产实践

玲珑选冶厂通过改变药剂配方，降耗增效效果明显，年综合经济效益可达到１５０万元以上。     

某难选金矿选厂浮选时间和放大系数的优化研究

浮选时间是选厂设计的重要参数之一,而浮选时间的确定与实验室小型试验的浮选时间和放大系数有关。针对难选金矿浮选时间的选定问题,在某选厂原设计（1 500 t/d）的基础上,重新进行了选厂设计以及实际浮选时间和放大系数的计算,验证选厂浮选时间的放大系数。随着矿石性质的变化,在该选厂开展了浮选工艺优化试验,将试验成果应用于选厂生产中,并在磨矿细度和浮选条件相同的情况下,开展了不同矿石处理量工业试验,确定了选厂最佳矿石处理量,计算了优化后的浮选时间和放大系数。结果表明：小型试验浮选时间为21 min,选厂实际浮选时间为84.08 min,实际放大系数为4.00;相比优化前,在原矿金品位降低0.47 g/t的情况下,选厂矿石处理量增加了204 t/d,金精矿富集比降低了0.11,金回收率提高了3.22%。研究结果可为同类型矿石性质选厂的浮选工艺设计提供参考。     

新型粉末状药剂加药机

专利号：200820066218．7 专利权人：武汉钢铁（集团）公司 本实用新型涉及一种加料装置，具体地说是一种新型粉末状药剂加药机，适用于选矿浮选工艺的药剂添加。它包括摆线针轮减速电机、锥形药剂仓和搅拌轴，搅拌轴上装有刮板，其特征是：在下药口处、搅拌轴的末端装有斜向的小刮板，小刮板的下部连接有小搅拌轴。     

黑白钨共生矿混合浮选药剂及工艺

概述了黑白钨混合浮选药剂,介绍了黑白钨混合浮选药剂机理,并简述了黑白钨混合浮选工艺。     

青海某金矿选矿试验研究

青海某金矿,金以硫化物中包裹金为主,其次为裸露金及半裸露金,金矿物主要与黄铁矿连生。采用单一浮选的原则工艺流程就可以获得合格的金精矿,将原矿磨至-0.074 mm占70%,经两次粗选、一次扫选产出尾矿、两次精选产出金精矿的工艺流程。添加氢氧化钠、硫酸铜、丁基黄药和2#油四种药剂。闭路试验获得了金精矿金品位58.25 g/t、回收率86.43%的较好选矿指标。试验指标良好,为现场生产提供了技术依据。     

青海都兰某金矿石的工艺矿物学研究

通过该矿石的工艺矿物学研究后指出,金以自然金为主,载体矿物为黄铁矿、炭、褐铁矿、石英及毒砂,属于含炭含砷微细浸染型金矿。此项研究成果为制定合理的选冶工艺提供了依据。     

广西某金矿选矿工艺流程研究

根据矿石性质,结合试验室选矿工艺试验和相似矿山的生产实践,采用单一浮选流程,同时在设计中预留增加重选的位置,回收大颗粒自然金,获得金精矿产率4.27%,金精矿品位62 g/t,回收率92%的良好指标。     

青海省独立型岩金矿选冶技术现状和研究进展

青海省地域辽阔,矿产资源丰富。近10年来,金矿地质找矿取得重大突破,在东昆仑等区域发现青海省的“金腰带”,促进了青海省黄金产业的发展。为了进一步实现青海省金矿资源的高效、综合开发利用,对青海省黄金行业矿产资源信息和各黄金生产企业状况进行了收集、整理,并查阅了大量文献资料,对青海省岩金矿产资源的分布、特点、金资源量、已开发的岩金矿石类型、选冶工艺、生产指标和研发平台等有了系统了解。重点介绍了青海省难处理金矿浮选、浮选尾矿环保提金、金精矿生物预氧化和中温中压预氧化的最新研究成果。指出了青海省岩金矿开发研究和产业发展的方向,即加强工艺矿物学研究、选矿厂流程考察诊断和绿色矿山建设,从而实现矿产资源的综合、高效、循环、节约利用以及矿业开发与生态文明建设协调发展。     

某金矿石浮选试验研究

通过对含金2.05 g/t、含硫3.93%的某含金石英脉矿石进行浮选试验研究,结果表明,适当控制浮选药剂用量,采用"饥饿加药法",可以获得含金品位为31.55 g/t,金回收率为93.58%的金精矿。为合理利用金矿资源,在保证金回收率的前提下,提高金精矿品位,试验进行了有益的尝试。     

青海某难选半氧化金矿选矿试验研究

为了提高青海某难选半氧化金矿的选矿回收率,在原矿工艺矿物学研究的基础上,开展了原矿浸出、浮选和浮选尾矿CIL浸出试验,并进行了环保提金剂和NaCN浸出对比试验研究。结果表明,在磨矿细度（-74 μm含量）为91.81%条件下,分别采用1#、2#环保提金剂和NaCN堤金,金的浸出率分别为80.07%、79.71%和80.80%;在磨矿细度（-74 μm含量）为83.64%条件下,采用浮选和浮选尾矿CIL浸出,获得浮选金精矿品位为125.94×10-6,浮选回收率为73.72%,浮选尾矿采用1#、2#环保提金剂和NaCN,选矿总回收率分别达到92.67%、93.62%和94.99%。     

提高某金矿选矿回收率的试验研究

对福建某矿以黄铁矿为金的主要载金矿物的金矿石进行选矿研究，通过提高磨矿细度，采用新型黄金组合捕收N（MAC-10＋丁黄药）等，对流程工艺条件进行了调优，获得了金精矿品位101．95g／t、回收率94．02％的指标，成功解决了该金矿金回收率低的问题。     

甘肃某金矿选别试验研究

甘肃某金矿中金质量分数为2.93×10-6,矿石中主要可回收有价元素为Au。在分析矿石工艺矿物学特征的基础上,进行了磨矿细度、捕收剂用量、开路和闭路试验。结果表明,该金矿石经过一次粗选、两次精选、三次扫选的闭路流程,可获得金质量分数为93.08×10-6、回收率为70.93%的金精矿。试验所采用的工艺流程合理、结构简单且药剂制度常规,为该金矿的开发利用和生产实践提供了初步依据。