开流高产磨技术在水泥磨上的应用

介绍了φ2.4×12m水泥磨采用开流高产磨技术改造前后的技术参数,对高产磨技术进行了分析,指出了该磨机在使用中存在的问题及解决措施,对改造后磨机的使用效果进行了总结。     

开流水泥磨机细磨仓衬板活化机理研究

管磨机在水泥行业中用于生料制备和水泥制成工序,其粉磨电耗占总电耗的70％以上。开流水泥磨机由于受入磨物料粒度、水分、通风、级配等多方因素的影响,磨机的电耗高,台时产量低,成品细度波动大,水泥质量不稳定,影响生产任务的完成,给工厂带来巨大的损失。     

开流水泥管磨机细磨仓衬板活化机理探讨

以地方水泥企业开流水泥管磨机为例．探讨了细磨仓衬板活化排列机理,并结合实际生产数据,论述了采用该技术提高磨机台时产量,降低粉磨电耗和保证出磨成品细度的必要性。     

闭路湿磨中斜窄流分级设备研发与应用

介绍了闭路湿磨分级工艺中采用斜窄流分级斗 ,运用浅层沉降原理及斜窄流道的边壁剪切效应 ,缩短沉降距离以提高单位占地面积产能和改善矿浆的分散作用和分级效率 ,运用窄小的溢出面积使细粒及时溢出以提高分离精度和分级质效率的研究成果。该机已在某选厂生产使用中 ,用于闭路磨矿按 43 μm粒度分级 ,单位占地面积产能 7.5 1m3 / (m2 ·h)或 2 .91t/ (m2 ·h) ,分级质效率 5 9.89% ,底流浓度 5 8.8% ,溢流浓度 18.7% ,成功替代12 5mm水力旋流器。     

振动磨筒内磨介流的DEM数值仿真与分析

建立磨介流的运动学数值仿真模型,运用离散单元法模拟了磨介流运动轨迹。将筒体截面等分成3个区域,借助DEM离散元软件得到了每个区域中磨介的平均动能。结果表明在给定的振频振幅下,筒体内部都会存在乏能区,但提高振幅后,乏能区明显缩小,匀化了能量分布,提高了粉磨效率。     

相对冲磨角度对过流部件冲磨特性的影响

为研究相对冲磨角度对过流部件冲磨特性的影响,利用自主研制的固液两相流体的磨粒磨损实验设备,研究了相对冲磨角度对Q235、40Cr和ZL102三种金属过流件试样的影响规律.结果表明,随相对冲磨角度的增大,Q235、40Cr和ZL102三种材料的质量磨损强度和体积磨损强度增加到某一峰值后缓慢下降,其最大质量磨损强度和体积磨损强度分别出现在30°,45°和15°附近.在相对磨损角度0°～90°范围,出现最大磨损量对应的冲磨角度随材料硬度(脆性)增大而增大.用Q235材料制备的过流部件应避免出现20°～40°弯角,用40Cr材料制备的过流部件时需设计成低的冲磨角度,ZL102材料应避免小角度冲磨切削.     

塔磨在细磨作业中的进展

ＫＤ－Ｉ干式塔磨已经发展改型为ＫＤ－２和ＫＤ－３新型塔磨，对于－１０μｍ粒级的细颗粒取得了较高的回收率，这些磨机在粉碎室的尺寸，形状和分级柱的内部直径都是不同的。     

自磨作业中的岩石磨剥问题

采用直径为６００ｍｍ的机研究了取自南非金矿的废弃岩石在磨机内的滚磨作用。考查了影响岩石磨剥速率及产品凿度的因素，包括岩石质量、矿浆浓度、岩石粒度分布、磨机转速及提升板的结构。试验研究表明，随着岩石质量的增加，单位质量的磨剥速率明显地增大。对岩石硬度进行简单的测试表明，岩石硬度与磨剥速率是相关的。由粗粒岩石产生最终产品的速度与在一定条件下的常规磨矿情况是一致的。文章讨论了根据对回路设计和控制研究所发     

提高φ2.4×10m开流水泥磨产质量的技术途径

以实时生产数据为依据,总结了磨前预处理“两破”及磨内“一筛’工艺在φ2.4×10m开流高细水泥磨上的应用过程,探讨了粉磨工艺对买施通用水泥新标准的影响及提高磨机台时产量、降低粉磨电耗的有效技术途径。     

广义磨在粉磨加工中的应用

通过对广义磨粉磨特征、工艺分析及应用效果进行研究表明:广义磨是具有产量高、电耗低、介质磨损小、制品纯度高、易损件寿命长及无粉尘污染等优点,是可以推广应用的干法粉磨设备。     

润滑油节能减磨剂在原料磨上的应用

氧化铝生产属于湿法冶炼过程，各工序中物料处理设备种类较多，其中球磨机在氧化铝生产中占有重要位置，属主机设备。以我公司氧化铝厂为例，现有各种球磨机共计17台，其耗电量约占总耗电量的10％。长期以来，对于节电方面探讨较少．使得球磨机耗电较大，功率损失较多。在当今原材料价格上涨，电费升高，氧化铝成本增加，使氧化铝销售价格与成本几乎持平。因此节能降耗将是氧化铝生产降低成本的主要途径。基于上述情况，我们在有关单位的协助下，在原料磨（属球磨机的一种）齿箱及托箱部位添加了润滑油节能减磨剂，经运行证明，增加润滑油节…     

转摆磨模拟实验

一、简介转摆磨是从离心磨或行星磨发展而来的,它克服了离心磨的机械局限及给排料困难的缺点,其单位容积的粉碎率高,为常规管磨机的50～100倍。这种磨机体积小,磨矿能力强,因而广泛用于硬物料的细磨或中等粒度物料的高速自磨。二、转摆磨(Nutating mill)的特点转摆磨结构如图1,它可看作是在比重力     

立式搅拌磨矿机干法超细粉磨重钙研究

干式立式螺旋搅拌磨,是生产800－1500目重钙的高效、低能耗设备。     

细磨及超细磨下的功耗规律研究

分析指出现有功耗规律不适于细磨及超细磨粉碎,通过研究提出细磨及超细磨下的功耗规律,并对此规律进行应用分析。     

旋振能量磨动力学及磨介运动学分析

介绍了旋振能量磨粉磨机理,进行了动力学分析,并用计算机数值模拟了磨介的运动。     

细磨和超细磨工艺的最新进展

近年来矿物解离粒度的大幅度减小给矿业工作者提出了挑战,需要他们用节能的新技术进行细磨和超细磨,以便经济地获得所要求的精矿质量和有用矿物回收率.在澳大利亚,20世纪70年代选矿过程的标准给矿粒度为P80=74 μm,20世纪80年代为P80=38 μm.而20世纪90年代一些较大型的选矿厂(如Xstrata公司、McArthur河铅锌矿和Zinifex Century锌矿山)为了使有用矿物单体解离,开发出了将浮选给矿磨至8 μm的新工艺.搅拌磨是一项现代细磨和超细磨技术.本文讨论了常用的搅拌磨过程和影响磨细的过程参数.叙述了在矿物工业中常用的三种搅拌磨机:塔磨机、lsa磨机和Deritor磨机.     

大型磨矿机

一台世界上最大的、功率11250KW、直径10.97m、长4.57m的半自磨机(SAG),今年将安装在智利的埃尔·特尼恩特(El Teniente)。其它已订货和安装的尚有犹他州(Utah)的宾厄姆坎宁(Bingham Canyon)的三台直径10.36m、长4.57m半自磨磨机和苏联的一个选厂的2台直径6.5m、长9.65m的球磨机。     

立式螺旋搅拌磨矿机在铁精矿再磨中的应用

介绍了立式螺旋搅拌磨矿机的基本结构和工作原理,着重叙述了该设备在铁精矿再磨再选工艺流程中的应用。工业生产证明了立式螺旋搅拌磨矿机是一种性能优越的再磨、细磨设备。湖南柿竹园有色金属矿尾矿经JM800B型立式螺旋搅拌磨矿机磨矿,细度达到-38 μm占95.10%,磁选为一次粗选、二次精选,可获得铁精矿品位达65.20%,有效地回收了铁矿资源。