三阶段预应力混凝土输水管管模通过鉴定

一种用于成型各种预应力混凝土输水管管芯的三阶段预应力混凝土输水管管模,日前在常州通过鉴定,并投入批量生产。由常州建材设备制造厂自行设计制造的三阶段预应力混凝土输水管管模制成的输水管,     

浅论高速振动运送粘性物料的可行与实践性

三阶段工艺水泥制管行业最大的一个难题就是在管芯制作过程中,如何把混凝土物料喂到管模内,以令其离心成型,在以往的喂料方法中,有使用铲子把物料投到管模内,这种方法不但繁重而且效率低,其后,又采用了螺旋式喂料机,取代人工投料。但螺旋式喂料机的最大的优点也是它的致命缺点,因为该机是通过螺旋式的推进杆转动,把物料推进,但如果物料一旦过稠或者     

管模滚圈联接螺栓断裂原因分析及防止措施

在用离心法生产水泥输水管的过程中，因管模滚圈与滚圈座联接螺栓断裂造成的“飞模”等设备事故时有发生，故本文用力学理论对联接螺栓的受力进行了分析和计算，探讨螺栓断理解的原因和防止措施。     

新型砂浆辊射机问世

江都水泥制品通用机械厂与国家建材局苏州混凝土水泥制品研究院合作,联合开发成功一种水泥制品三阶段(离心成型、缠丝、喷砂养护)工艺设备——SG型砂浆辊射机,有效地解决了水泥输水管“三阶段工艺”中的喷砂养护难的问题。经检测,其各项技术参数和性能均达到国内先进水平,并可与澳大利亚进口的同类机相媲美。目前已投入     

一阶段管管模弹簧螺栓固定方法的改进

一阶段管管模弹簧螺栓固定方法的改进张新科，韩洪运（陕西省红旗水泥制品总厂）在一阶段管生产中，管模弹簧螺栓的固定方法对产品质量、生产效率及劳动强度等有重要影响．目前使用的管模，其弹簧螺栓的连接方法有两种：一种是在管模合口板上钻孔，用直螺栓连接（见图］）...     

大口径预应力混凝土输水管的芯模旋振生产工艺研究

研究了非标的大口径预应力混凝土输水管（ＳＹＧ－１７００）的原材料、配合比和成型工艺，根据工厂现有的生产条件，混凝土管芯采用一种新型的生产工艺－芯模旋振工艺，成功地开发出２５０根－１７００Ⅰ级和２５０极ＳＹＧ－１７００Ⅱ级输水管，全部用于某水电站建设工程。     

对预应力混凝土输水管新国标的几点补充和建议

GB5695-94《预应力混凝土输水管（震动挤压工艺）》国标（以下简称阶段管标准）和GB5696-94《预应力混凝土输水管（管芯缠丝工艺）》国标（以下简称三阶段管标准）无论是从形式上还是从内容上都符合我国预应力混凝土输水管的质量现状和施工安装需要。但在使用后,仍有几点补充建议。     

关于一阶段输水管线爆管事故原因分析

一阶段预应力钢筋砼输水管优点及应用范围, 特殊的加工工艺, 原材料检验及要求, 钢筋骨架成型, 预应力施加, 高温蒸汽养护, 成品出厂检验。一阶段预应力钢筋砼输水管工作所处的不利环境, 运行过程中爆管频率之高创国内之最, 组织相关人员在现场进行调查取证, 并对所处环境的不利因素进行定量检测化验, 初步对一阶段预应力钢筋砼输水管爆管事故原因进行分析, 同时, 邀请国内知名专家对初步分析的原因加以认证, 专家一致同意上述初步原因分析, 并从理论角度出发对初步意见进行补充和改进, 提出切实可行的措施, 目前使用状态较好, 满足设计的通水能力, 为油田的经济发展做出很大贡献。今后值得借鉴和推广。     

震动挤压制管成套非标准设备简介

我院为特区设计的大直径预应力钢筋混凝土输水管车间系采用震动挤压工艺(俗称一阶段工艺)生产直径1.4米、1.6米、1.8米及2.0米四种大直径输水管,台班产量8根。这个车间于1990年7月15日举行开工典礼,投入生产使用。车间内的成套非标准设备均为我院设计。在设计工作中,我们不仅考虑到各种设     

一阶段预应力混凝土管微机控制的稳压系统

一阶段预应力混凝土管的生产系采用振动挤压一次成型工艺。由于这种工艺生产的管子,具有管体结构整体性好等特点,得到了迅速发展,尤其是其中的关键工艺—稳压控制部分更加突出。其发展过程大致分成以下三个阶段:(1)手动阀门,人工控制阶段;(2)稳压自动控制阶段;(3)电脑控制阶段。本文主要介绍微机控制稳压系统在我厂的应用,以供参考.一、充水加压系统一阶段制管工艺充水加压工艺主要包括升压、恒压、卸压三个阶段,其中的恒压过程时间最长,工艺难度最大。     

铸石离心铸管机管模抗失效措施及最佳壁厚

一、概述铸石离心铸管机是由驱动系统、预推器、托轮及管模组成,如图1.该机用于铸石管材的生产.高温岩浆注入旋转的管模后,在离心场中岩浆结晶成形.管模是该机的关键部件,其主要失效形式是:1.管模筒体裂纹;2.管模滚道椭圆.本文针对管模在使用过程中常见的失效形式及所受主要应力进行了分析,给出了管磨抗失效措施及其最佳壁厚的设计方法.二、管模应力分析如在管模的应力分析中不考虑管模重力G,托轮及滚道摩擦力,则管模所受主要应力有:温度应力、岩浆对管模产生的离心压力及管模的离心应力.现分析如下.     

三阶段管常见质量缺陷及解决方法

三阶段预应力砼输水管（简称三阶段管）,是采用离心工艺成型管芯,再在硬化好的管芯表面缠绕预应力高强钢丝,最后再在管芯表面喷射砂浆保护层。其基本结构如图所示。由此可见管芯的质量是关键,实际生产过程中,由于多种因素的制约,管芯主要存在以下质量问题。１管芯粘模,造成脱模破坏。我认为主要原因有：①管芯脱模时混凝土强度达到规定的设计强度７５％以上的要求,强度的发展主要是在蒸养阶段。如升温过快,混凝土容易起皮鼓泡,恒温时间过短,混凝土强度不满足要求,因此,加强蒸养人员的工作责任心十分重要。②模壳“卡管”。离心…     

不宜再用振动台成型一阶段管了

介绍了一阶段管工艺原理,分析了振动台成型工艺的利弊,例举了振动台成型和风动振动成型的试验结果,建议一阶段管生产应尽快使用风动振动成型工艺。     

振动挤压预应力混凝土管的混凝土标号测定

采用振动挤压工艺生产的预应力钢筋混凝土输水管,管体成型方式是在振动过程中将混凝土拌合物充满内外模之间,而后对其施加25kg/cm~2左右的挤压力。在挤压过程中,首先是混凝土拌合物中的一部分水被排出(挤压排水前的水灰比为0.4左右,挤压排水后的剩余水灰比为0.25左右)完成排水阶段以后,开始通蒸气进行养护约6小时左右(恒温温度90°±5℃),结束挤压(即预应力筋张拉)阶段,同时停止蒸养。     

生产振动挤压管用的多向低频振动台

用传统的振动器成型一阶段管时,当振动器同时开动时,在管模表面产生一个动振衰减区和一个共振点。同时,因其分布杂乱而无法控制。因而混凝土混合物的坍落度低于规定值的比率竟达80～83.3%。用风动振动器使混凝土混合物特别是保护层混凝土不够密实,导致混合物的不均匀,保护层剥离、分层。为此,研制一台多向低频振动台,用来生产直径700～1600毫米的一阶段管(见下图)。     

“中、快离心法”初探

一、现行的离心工艺制度在水泥制品行业里,长期以来采用着这样的一种离心工艺制度:开动离心机,使管模慢速旋转,开始投料并使之均匀;提高管模转速至中速,数分钟后进一步提高转速,管模进入高速离心状态。我们不妨简称上述离心工艺为“慢、中、快离心法”。     

钢套筒自应力砼复合压管的研究

一、概论自应力钢筋砼输水管是六十年代后期发展起来的一种输水管。近几年,随着经济开发区的建立和城市改造建设的发展,自应力钢筋砼输水管,在我国以其优良的性能和良好的经济性得到蓬勃发展。在今后相当长的时间内,它仍将作为主要的输水管得到广泛的应用和发展。但在目前的生产和使用中,自应力钢筋输水管还存在以下问题:1.由于影响自应力砼膨胀因素较多,工艺控制难度大,因而自应力钢筋砼输水管质量波动大,产品合格率低,严重时还会产生爆管;2.由于构造和制造工艺的限制,自应力钢筋输水管的承载能力低,一般工作压力在     

读者信箱

问:挤出瓦生产中应注意哪些问题?答:我们知道,瓦的成型工艺方法有塑性成型、半干压成型和半硬塑挤出成型三种。塑性成型可以采用手工方法成型,也可以采用机械方法成型,手工法现在已经很少用,因为它不能适应大规模生产的要求。机械成型又分为模压和挤出成型两种,模压成型是较早采用的成型方法,也是烧结瓦普遍使用的成型方法。一些形状较复杂的瓦现在仍然用模压的方法成型,特别是高质量的西式瓦,用大吨位的压机进行生产。挤出成型是现在常用的一种成型方法,这种方法产量高,适合于工业化生产,是很有竞争力的生产方法。挤出瓦质量好坏及生产量高…     

应用振动挤压成型工艺生产砼空心砌块

本文在分析振动成型工艺原理和振动挤压成型工艺原理差异的基础上,提出采用振动挤压成型更有利于生产出优质砼砌块,并介绍了使用这种工艺生产出的砼砌块的各项性能测试和经济效益分析结果。     

“九五”中国建材工业科技成果推广(三)

“九五”中国建材工业科技成果推广（三）３１１Ｆ０８３大口径预应力混凝土输水管生产技术及装备大口径预应力混凝土输水管是国内大中城市集中供水工程必需的输水管材。与同口径钢管相比，节钢６０％以上。接头密封性好，使用寿命长，不污染水质。其经济价值和社会效益显...