氰化镀锌层厚度控制的初探

0前言镀锌一般是作为防护性镀层来使用,对尺寸要求不高,但是并不能说明控制镀锌层厚度没意义。众所周知,由于环境保护的原因,很多单位都在使用     

喷漆铸钢件表面锈蚀分析与研究

为了解决喷漆后的铸钢件和结构件中的铸钢件部位在存放过程中表面提早发生锈蚀的问题,从底材处理、涂料性能、涂装工艺等方面对锈蚀原因进行了全面的分析和研究.结果发现,铸钢件表面涂膜厚度达不到设计要求是锈蚀的原因.由于铸钢件表面较粗糙,而测厚时未能根据其特点对测厚仪进行正确校准,使测出的漆膜厚度比实际厚度大l0～30 μm.为...     

镀锌层表面电沉积防腐蚀膜层工艺

为了提高镀锌层的耐蚀性,通过施加电压的方式,促进成膜反应的进行,在镀锌层表面制备一种耐腐蚀膜层。采用电化学工作站及中性盐雾试验测试该膜层的耐蚀性,初步确定了一种较优工艺。结果表明:经处理的镀锌层的耐蚀性较未经处理的镀锌层的耐蚀性有很大的提高。该工艺简单,并且对环境无污染。     

镀锌层的金黄色钝化

镀锌层经过钝化,不仅可增加镀层耐蚀性,更可以赋予工件绚丽多彩的外观.目前,资料对镀锌金黄色钝化工艺介绍不多,在生产中的应用也较少,我们经收集资料,试验完善,开发出了最新的实用型金黄色钝化工艺.可使工件得到耐人喜爱的仿金色外观.工艺操作简单、方便.进一步完善发展,可以应用于实际生产中.     

镀锌层的黑色钝化

提供了镀锌层黑色钝化的铜盐法、银盐法、铜银结合法等类型的参考配方,并就配方的成分组成,各成分的作用,含量作了细致的分析,对钝化液的配制方法,操作条件的影响,钝化工艺规程、各工序的操作注意事项、工艺维护进行了详细的论述。     

镀锌层银盐黑色钝化工艺

在含ＡｇＮＯ３０．５～１ｇ／Ｌ，ＣｒＯ３５～１０ｇ／Ｌ，Ｈ２ＳＯ４０．５～１ｍｌ／Ｌ，光泽控制剂１０～２５ｍＬ／Ｌ的钝化液中处理镀锌层，可获得结合力良好、光亮的黑色钝化膜。     

热浸镀锌层表面偏钒酸盐转化膜

在热浸镀锌试样表面获得了一层均匀、完整的偏钒酸盐转化膜.成膜溶液成分及工艺条件为:NaVO3 5 g/L,pH 1.3,温度30 ℃,时间30 min.对比研究了偏钒酸盐转化膜和铬酸盐转化膜的耐蚀性能.结果表明,偏钒酸盐转化膜由Zn、O、V等元素组成,热浸镀锌层经偏钒酸盐转化处理后电化学阻抗和极化电阻增大,腐蚀电流密度...     

低碳钢表面锌-镍合金镀层的质量评价

在碱性介质中,采用含有极化剂的溶液在低碳钢表面电镀锌-镍合金,按照国家相关标准对镀层进行质量检测,通过电子扫描电镜对镀层表面形貌和成分进行分析。结果表明,电镀层附着力好,粗糙度低,镀层厚度均匀、致密度好,锌-镍合金镀层中w(镍)和w(锌)分别为16%和84%;采用X-射线衍射仪分析锌-镍合金的结构,晶型为γ晶型。     

钢铁件热镀锌

热镀锌也称热浸镀锌 ,是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展 ,对钢铁件防护要求越来越高 ,热镀锌需求量也不断增加。1　热镀锌层防护性能通常电镀锌层厚度 5～ 15 μｍ ,而热镀锌层一般在 65 μｍ以上 ,甚至高达 10 0 μｍ。热镀锌覆盖能力好 ,镀层致密 ,无有机物夹杂。众所周知 ,锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护 ,在大气腐蚀条件下锌层表面有ＺｎＯ、Ｚｎ(ＯＨ ) 2 及碱式碳酸锌保护膜 ,一定程度上减缓锌的腐蚀 ,这层保护膜 (也称白锈 )受到破坏又会形成新的膜层。…     

88系列添加剂对高速镀锌层质量的影响

利用自制的模拟重力高速电镀槽,通过扫描电子显微镜(SEM)、电化学交流阻抗谱(EIS)和粗糙度仪检测,研究了在硫酸盐镀锌过程中,添加剂对镀锌层形貌、耐蚀性和表面粗糙度的影响.结果发现,加入88系列添加剂后,高速镀锌层的表观质量、微观形貌、粗糙度和耐蚀性均有所提高,并对其进行了机理探讨.     

冷轧钢板表面质量对锆化膜性能的影响

为明确材料表面质量对锆化膜性能的影响规律,在不同粗糙度、涂油量、元素富集程度以及色差缺陷板料表面制备锆化膜,利用扫描电镜、X射线荧光光谱仪及电化学工作站等分析手段研究了锆化膜表面形貌、膜质量、耐腐蚀性等性能。结果表明：钢板表面粗糙度对锆化膜膜质量及耐腐蚀性影响显著,提高材料表面Ra值以及降低RPc值可以提升锆化膜耐腐蚀性。适当提升材料表面涂油量,可以提升锆化膜耐腐蚀性。钢板表面元素富集程度较大或者存在色差缺陷均会降低锆化膜耐腐蚀性。     

EDTA络合滴定法测定彩钢板中锌层质量

采用EDTA络合滴定法测定彩钢板中锌的含量。制取一块50mm×40mm大小的彩钢板,经无水乙醇浸泡处理后,用游标卡尺量取其镀锌面长宽尺寸,用50m L的盐酸缓释溶液进行溶解,溶解完毕后过滤定容至100m L,摇匀;吸取母液25m L于三角瓶中,加水后滴加(1+1)氨水溶液至母液p H值在8左右,加10m L氨-氯化铵缓冲溶液,5m L三乙醇胺和5滴铬黑T指示剂,用EDTA溶液测定至变色计数,计算其锌层质量;通过对溶解酸和缓蚀效率试验,其结果符合国家标准要求;用3个自制样品进行测定精密度和对比实验(n=10),其RSD%在0.5%以内,对比试验符合要求。     

镀锌的环境治理

从环境保护的观点出发，分析了热浸镀锌，电镀锌和机械镀锌三种工艺对环境产生危害的根源及应对策略，认为机械镀锌对环境危害最小，热浸镀锌次之，电镀最严重。     

提高不锈钢设备表面质量的工艺研究

某公司质检部针对近期成套设备制造车间加工的设备表面酸洗清洗不干净的问题组织了质量控制攻关。对原有酸洗钝化工艺存在的酸洗钝化膏不能重复利用,施工质量合格率低等问题进行了分析。通过对几种不同的油污清洗液及酸洗钝化液配方进行比较,选择最适合的油污清洗液及酸洗钝化液,使酸洗钝化后的不锈钢设备表面达到均匀的银白色,表面无明显的渍迹及颜色不均匀的斑块,达到了最佳的表面效果。     

加氢反应器不锈钢堆焊层表面裂纹原因分析及返修工艺探讨

对某乙烯裂解装置二段加氢反应器进行检验,发现上下封头与筒体对接环焊缝及人孔内壁奥氏体不锈钢堆焊层整圈弥散型表面裂纹。基于渗透检测、相控阵检测、铁素体检测、理化检验等结果对裂纹产生原因进行分析,提出了针对性的缺陷返修处理工艺,缺陷返修部位再次检测的结果说明返修工艺是有效地,为同类工艺设备的返修处理提供参考。     

GCr15钢喷射成形与传统铸态试样的组织比较

分别采用GCr15钢喷射成形和传统铸态制样,对两种不同工艺所制试样的微观组织进行分析比较.研究表明,采用喷射成形工艺制备的试样,晶粒度在80～120 μm之间,微观组织为细小的等轴晶;采用传统铸造工艺制备的试样,晶粒度在150～200μm,微观组织为树枝晶,并且存在偏析.喷射成形技术细化了合金的组织,避免了合金元素的偏析,得到了组织性能优良的超高碳钢.     

轧辊用合金铸钢热疲劳性能的研究

文章主要研究贝氏体和铬系合金铸钢轧辊材料的热疲劳抗力及其裂纹的萌生和扩展,在相同条件下,对比不同成分及热处理工艺的热疲劳性能,确立最优成分及最佳热处理工艺,从而提高轧辊的使用性能。