氧化锌对醇溶性无机富锌漆性能的影响

研究了醇溶性无机富锌漆中球状锌粉被氧化锌粉取代对涂层性能的影响.通过电位-时间曲线研究了涂层在3.5％NaCl溶液中电化学活性的变化情况,同时记录了涂层的耐盐水时间,耐盐雾时间.结果显示:随氧化锌的增加涂层的耐盐水和耐盐雾时间均都是先延长后缩短,在w(氧化锌)为15％时达到最大值.涂层的阴极保护时间呈现同样的规律.     

醇溶性无机富锌涂料及其应用

重点介绍无机富锌涂料的组成、性能及应用.     

醇溶性无机富锌涂料及其电化学行为研究

本文介绍了醇溶性无机富锌涂料的组成、性能及电化学检验方法。     

醇溶性无机富锌涂料及其应用

重点介绍无机富锌涂料的组成、性能及应用。     

4种粉体对醇溶性无机富锌漆耐蚀性能的影响

研究了石墨、磷铁粉、滑石粉和高钛灰取代醇溶性无机富锌漆中的部分球状锌粉对涂层耐蚀性的影响。通过耐盐水、耐盐雾以及开路电位–时间测试,研究了涂层的耐蚀性。结果表明,各粉体取代涂层都有一个最优取代比,且在最优取代比时涂层的阴极保护时间最长。导电粉取代涂层比非导电粉取代涂层的防腐效果更好。导电粉取代涂层的初始开路电位随取代比的增大先负移后正移,在最优取代比时达到最负值;非导电粉取代涂层的初始开路电位随着取代比的增大而逐渐正移。     

球状锌粉对无机富锌漆阴极保护性能的影响

研究了球状锌粉取代片状锌粉对无机富锌漆阴极保护性能的影响。采用开路电位法评价涂层的阴极保护性。用差示扫描量热法测涂层锌含量,并测试涂层在NaCl溶液中浸泡初期的交流阻抗谱。开路电位测试结果表明,取代后阴极保护期缩短,随着取代比的增大,阴极保护期延长,向未取代时的水平靠拢;差热法和交流阻抗的测试结果显示,随着取代比的增加,涂层锌含量增加,涂层中活性锌的面积减小。锌含量的增加有利于阴极保护性能的提高,而活性锌面积的减小不利于阴极保护性能,由于两个因素的综合作用,导致了球状锌粉取代后涂层的阴极保护性能下降,但又随着取代比的增大而增强。采用恒电流溶解法,快速评价富锌漆阴极保护性,并与传统的开路电位法比较。实验结果表明,恒电流溶解法与开路电位法用于评价富锌漆的阴极保护性能时有较好的相关性。     

一种新型增韧剂的合成及其在醇溶性无机富锌涂料中的应用

合成了一种新型的增韧剂SZ210,并以此制备了醇溶性无机富锌涂料。该增韧剂的使用,使得成膜厚度达250μm不开裂,并可以加快涂料的固化速度,同时简化了生产工艺,提高了生产效率。讨论了PVC(颜料体积浓度)对涂层耐盐雾性的影响,同时通过电化学交流阻抗对该涂层的耐腐蚀性进行了评价。     

醇溶性无机富锌涂料

1前言 无机富锌涂料于1930年在澳大利亚开始研究,直到1954年,美国、英国、西德、日本等国才开始工业化生产及应用,并发展成为防腐性、耐候性、耐热性优良的无机涂料.     

无机富锌漆的制备与应用

无机富锌漆,是指以无机物为粘合剂,加以增塑剂、防沉剂、流平剂、触变剂、锌粉等。按传统涂料分类方法属 E 类(其它涂料)。无机富锌漆过去以碱式硅酸盐(高模数水玻璃)为基料,因其物化性能、施工性能及附着力存在着缺陷,现被硅酸乙酯或其低聚物为主要成膜物的漆料代替,本文对后一种涂料作以介绍。     

高性能醇溶性无机富锌涂料的研制

主要研究了无机硅酸锌底漆的制备工艺,并通过调整水解度,使用不同的树脂加以改性。使用各种试验测试手段对涂膜性能进行了分析检测,并讨论了不同制备工艺对涂膜性能的影响,最终得到涂膜的各项性能完全达到车间底漆和长效防腐底漆的要求。     

醇溶性无机富锌涂料的研究与应用

醇溶性无机富锌涂料是以硅酸烷基酯为基料,配以锌粉以及其他颜填料、溶剂、助剂等制成。主要介绍了醇溶性无机富锌底漆的防腐机理、配方研究和检测结果,试验证明聚乙烯醇缩丁醛的加入能显著改善漆膜的性能,采用磷铁粉代替部分锌粉后,涂料的防腐蚀性能会有所下降。同时介绍了醇溶性无机富锌涂料的应用领域及使用注意事项。     

无机盐铝涂料及其性能研究

以水溶性的磷酸盐、铬酸盐作为粘结剂,铝粉为填料合成了无机盐铝涂料,用于保护钢铁材料防止盐雾腐蚀和高温氧化.对涂层结合力、耐腐蚀性能等进行了测试,结果表明:涂层具有良好的导电性、结合强度、耐高温、耐磨损及耐腐蚀等性能.粘结剂也可用作无机盐铝涂料的面层,提高涂层的表面光洁度和耐腐蚀性能.采用空气喷涂,施工工艺简便易行,已应用于燃气轮机的机匣等部件,效果良好.     

醇溶性无机富锌底漆固化程度的影响因素研究

醇溶性无机富锌涂料在使用过程中容易出现表面上干燥而实际尚未完全水解固化的现象,严重影响无机富锌涂料的使用。详细讨论了影响无机富锌漆固化程度的各因素,并得出了各因素对无机富锌涂料固化程度的影响规律。     

空心玻璃微球在环氧富锌底漆中的应用探讨

探讨了空心玻璃微球在环氧富锌底漆中对磷铁粉及锌粉替代对涂料耐盐雾性的影响,并讨论了不同空心玻璃微球在环氧富锌底漆中的选择。     

铝粉的质量分数对达克罗涂层耐蚀性的影响

以片状锌粉和片状铝粉为原材料制备不同铝的质量分数的达克罗涂层.通过盐雾试验和电化学方法评价涂层的耐蚀性.结果表明:随着铝的质量分数的增加,达克罗涂层逐渐变得光亮、细致、光滑;涂层的自腐蚀电位依次升高,铝的质量分数50%以上的涂层,不具备牺牲阳极性能;涂层耐盐雾腐蚀时间的变化趋势与涂层牺牲阳极作用持续时间的变化趋势一致,均先升后降,在铝的质量分数为15%处达到极大值.     

混合型水性无机富锌涂料的制备及其性能研究

在片状无机富锌涂料中加入一定比例的球状锌粉,得到性能优异的混合型水性无机富锌涂料,探究了不同锌粉含量下富锌涂料涂层的耐腐蚀性能,通过常规性能测试、耐酸碱性实验对混合型水性无机富锌涂料涂膜进行性能测试。结果表明,当片状锌粉含量为40%、球状锌粉含量为10%时所得到的混合型水性无机富锌涂料性能最优。     

硅烷偶联剂对无机富锌涂料的作用机理探讨

采用硅烷偶联剂对醇溶性无机富锌涂料进行改性,使涂料的成膜能力和涂膜的柔韧性得到大幅度提高,获得了兼具优异施工性能、机械性能和防腐蚀性能的无机富锌涂膜。另外,还从分子结构的角度对硅烷偶联剂的作用机理进行了解释。     

锌铝基重防腐涂料的开发与应用

根据钢结构特殊部位重防腐需要,以片状锌铝粉为基本填料,改性树脂为成膜物,开发出锌铝基重防腐涂料。对该涂料的防护性能和成本进行分析研究,结果表明:锌铝基涂料成膜后,其自腐蚀电位为-980 mV,可以对基体提供良好的牺牲阳极保护,其耐盐雾寿命为1 964 h。该锌铝基涂料与现有的锌铝基涂料相比具有明显的成本优势。