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0 前言 低氢脆镀镉被广泛应用于航空领域.槽液状况直接决定镀层质量.槽液成分比较复杂,包括氰化钠、氧化镉及氢氧化钠等.如果日常维护不到位,槽液会发生恶化.废弃的槽液不能直接排放,必须经过严格处理,需要花费大量的人力和物力.如何维护好镀镉槽液,对于提高产品质量、降低成本及环境保护等具有重要意义.本文将低氢脆镀镉槽液的恶化原因及维护措施阐述如下.     

电镀锌-镍合金替代镀镉、镀镉-钛工艺研究

介绍了一种镀层镍含量为12%～15%的碱性镀锌-镍合金工艺,并将经过三价铬钝化的锌-镍镀层与六价铬钝化的镀镉和镀镉-钛层的外观、结合力、耐蚀性及氢脆性等进行对比。结果表明:锌-镍合金镀层的耐蚀性能优于镀镉层和镀镉-钛层,氢脆性合格。且该工艺环保低污染,能够替代镀镉、镀镉-钛用于起落架钢零件的表面防护。     

低氢脆镀镉槽液恶化原因及维护

<正>0前言低氢脆镀镉被广泛应用于航空领域。槽液状况直接决定镀层质量。槽液成分比较复杂,包括氰化钠、氧化镉及氢氧化钠等。如果日常维护不到位,槽液会发生恶化。废弃的槽液不能直接排放,必须经过严格处理,需要花费大量的人力和物力。如何维护好镀镉槽液,对于提高产品质量、降低成本及环境保护等具有重要意义。本文将低氢脆镀镉槽液的恶化原因及维护措施阐述如下。1低氢脆镀镉槽液恶化原因(1)化学药品和水质不纯。     

无铅无镉快速化学镀Ni-P合金工艺

研发一种新型的加速剂A和稳定剂S联合使用的无铅无镉的快速化学镀镍新工艺,镀速可达到30～38 μm/h,所得镀层光亮、硬度高、孔隙率低,具有良好的结合力和耐腐蚀性.该工艺镀液稳定性和镀层性能在一定程度上已超过了含铅和镉的工艺.     

镀镉光亮剂的研究进展

总结了近10年来国内外镀镉光亮剂的研究概况,介绍了国内外专利的或市售的11种类型镀镉光亮及所用槽液配方.对镀镉液和光亮剂的选择提出了5点意见.     

酸性化学镀镍故障处理

镀液分解　　镀液分解时 ,可以看到在镀液中不仅镀件上有反应 ,而且在镀液内也有反应 ,镀液中气泡的析出量较正常情况下多 ,取出少量的镀液置于量筒中可看到悬浮的固体颗粒。此时 ,应立即停止施镀。将零件取出置于冷水中 ,镀液经过滤机抽入备用槽 ,调整镀液组份和 ｐＨ值 ,用 30 %～ 50 %的硝酸清洗镀槽。把槽壁上的镍层退完后 ,将用于退镍层的硝酸溶液移入另一备用槽 ,待下一次退镍层时再用。接着 ,用自来水和纯水冲洗镀槽。最后 ,再将镀液用过滤机抽入镀槽 ,升温至 85°Ｃ后施镀。如镀液此时仍有分解现象 ,则应再适量补充稳定剂 ,并调低…     

电流密度对无氰镉-钛合金镀层的影响

采用金相显微镜、电化学工作站、划线法、霍尔槽实验以及比色法,通过测试镀层样品的外观,耐蚀性、结合力、镀液的分散性能以及镀层的钛含量分析了电流密度对无氰镉-钛合金镀层的影响。研究结果表明,电流密度为2 A/dm~2时镀层外观、耐蚀性、结合力等性能最佳,镀液分散能力最好,镀层钛含量最高,得到的镀层结晶细致,均匀。     

复合缓冲剂对低碳钢砂轮表面镶嵌金刚石电镀镍的影响

探讨了在金刚石电镀镍溶液中硼酸+柠檬酸钠复合缓冲体系对镀液稳定性以及镀镍层结合力和成分的影响.结果显示,采用上述复合缓冲剂替代单一硼酸能够提高镀液pH和硼酸质量浓度的稳定性,增强镀镍层的结合力,并降低硼在镀镍层中的夹杂.     

无氰镀镉替代氰化镀镉工艺研究

介绍了新配方无氰镀镉镀液成分、工艺流程和电镀参数。总结了镀液的配制和维护经验,分析对比了与传统氰化镀镉工艺的差异。结果表明,无氰镀镉工艺的氢脆性优于氰化镀镉;镀液的分散能力、深镀能力及镀层的结合力、耐蚀性及沉积速度等性能与氰化镀镉接近,能够完全替代氰化镀镉工艺用于飞机起落架碳钢和低合金钢零件的表面防护。     

多层镍电镀新工艺

本文是上海市轻工业研究所和上海自行车厂经过二年多时间对多层镍电镀进行研究并对各种自行车零件进行数百次试验的总结。文章对多层镍电镀的优点和国内外发展概况,对本工艺的镀层结构、工艺流程、各工艺的配方与操作条件、镀液成分和杂质影响作了详细阐述,并对镀液、镀层性能和槽液维护以及废水处理等作了一定的介绍。尤其重要的,整个工艺用以解决镀层结合力、电位差等问题的添加剂是用国产原料研制成的,这使本工艺有可能大面积推广。