不锈钢玻璃封接组件化学抛光工艺

在连接器产品设计中,需要对形状复杂的不锈钢玻璃封接组件进行表面处理,使零件表面达到镜面光亮效果,才能在后续电镀过程中更好地保证产品的性能。根据实际生产过程中的需求,研究了不锈钢玻璃封接组件电镀前表面处理达到镜面光亮效果的工艺过程,探索出一种新型环保不锈钢化学处理液,讨论了溶液各组分和温度、处理时间等工艺参数的影响。通过实验和生产验证,该不锈钢玻璃封接组件镜面化学处理液的最佳工艺条件为:40 m L/L硫酸,80 g/L添加剂XSY,θ为80℃,t为30~50 s,其表面可达到镜面般光亮,且封接玻璃表面无裂纹,保障其表面在电镀过程中具有良好的镀层结合力和表面质量,满足了设计对产品的性能要求。     

某矩形密封连接器电镀质量提升措施

针对矩形密封连接器电镀后出现插孔发黑、绝缘电阻下降及抗腐蚀性能差问题,结合实际生产情况,采用SEM、EDAX、X-Ray镀层测厚仪及LNJC-Ⅱ型耐压绝缘自动测试仪等测试手段,对质量问题进行分析并提出相应措施。结果表明,通过对密封连接器电镀前和电镀后的工艺改进,减少了插孔发黑频率、绝缘电阻提高至5000 MΩ以上、抗腐蚀性能明显提升。生产实践证明,对电镀工艺的改进有效保证了产品的安全可靠性。     

添加Al2O3对玻璃与可伐合金封接性能的影响

通过测定玻璃在可伐合金表面的接触角,研究了添加Al2O3颗粒对玻璃润湿性的影响,并从气密性、绝缘电阻、爬坡高度和玻璃的抗开裂性能四个指标分析了添加Al2O3颗粒对改善玻璃与可伐合金封接性能的影响.结果表明,添加Al2O3的数量和粒度都将影响玻璃的润湿性能,Al2O3数量的增加和粒度的减小将降低玻璃在可伐合金表面的润湿性能,同时添加Al2O3还可强化基体玻璃的抗破坏能力.在DM308基体玻璃中添加10wt％ Al2O3颗粒后,极大改善了基体玻璃的封接性能,封接件的气密性、绝缘电阻、玻璃沿引线爬坡高度以及玻璃绝缘子抗开裂性能大大提高.     

可伐合金玻璃封接电连接器电镀工艺改进

提出了可伐合金玻璃封接电连接器电镀工艺存在的问题:接触体尺寸超差、绝缘性能下降、抗蚀性差等,并对其原因进行了分析。对原工艺进行了改进:接触体镀前烧结改为镀后烧结,化学抛光改为其它方法除氧化皮,多层镍电镀改为化学镀镍,外壳和接触体的同步电镀改为分步进行的选择性电镀。对比了改进前后的工艺特点,结果表明,改进后的工艺可提高产品的镀层质量,并能满足该类产品在不同环境的使用要求。     

彩色显象管封接用焊料玻璃

研制成一种焊料玻璃,用于彩色显象管屏与锥的封接。经多年使用表明,封接件具有良好的真空气密性能。本文介绍了该玻璃的组成、制备工艺及性能。     

玻璃焊料与金属封接技术

介绍玻璃焊料与金属封接所需的条件.玻璃焊料的选择与相应的工艺参数对封接件质量起着重要作用.封接工艺包括对温度、封接时间、氧化的程度及氧化膜厚度等的控制.同时按玻璃焊料的结晶性能可分为结晶性封接和非结晶性封接,它们广泛用于电池、电子、医疗等行业.     

CeO_2/Pr_2O_3掺杂SrO-CaO-Al_2O_3-SiO_2-B_2O_3系统封接玻璃的研究

制备掺杂稀土氧化物CeO_2和Pr_2O_3的SrO-CaO-Al_2O_3-SiO_2-B_2O_3系统封接玻璃,通过差热分析、X-射线衍射分析、SEM分析、流动性测试和热膨胀系数测试对玻璃的性质进行了研究。发现Pr_2O_3掺杂玻璃和CeO_2掺杂玻璃相比,Pr_2O_3掺杂玻璃具有较高的玻璃转变温度(T_g)和较低的热膨胀系数,玻璃网络结构更致密。对掺杂后的两组玻璃试样和SUS430不锈钢分别进行封接,在SEM下观察到界面结合紧密。掺杂CeO_2的封接玻璃与不锈钢结合更好,界面无裂纹和孔洞。     

玻璃焊料与金属封接技术

本文介绍了玻璃焊料与金属封接所需的条件。玻璃焊料的选择与相应的工艺参数对直接影响封接件质量的好坏。封接工艺包括对温度、封接时间、氧化程度及氧化膜厚度等的控制。按玻璃焊料的结晶性能可分为结晶性封接和非结晶性封接,它们广泛用于电池、电子、医疗等行业。     

DM-305玻璃与氧化铝瓷的低温非匹配封接

一、引言随着近代科学技术的进展,封接技术在电子元件和电真空器件中的应用越来越广泛。封接的类型除借助于玻璃熔体的直接封接外,有相当数量的封接件可采用特种粉末玻璃焊料。而且,在封接件材料中,除众多的玻璃和金属封接外,对高频下电性要求较高的电子器件,也出现了玻璃和陶瓷的间接封接。众所周知,陶瓷和金属的封接需采用复杂的金属化工艺,烧结温度高,操作条件严格;然而,陶瓷和玻璃的封接简单得多,它     

玻璃钢轨端绝缘件

多年来,我国钢轨绝缘接头中轨端绝缘件一直采用传统的M_c尼龙、尼龙6、尼龙1010材料制成。其使用寿命相当短暂。本项目采用环氧树脂为主粘结剂,用研制的改性酚醛树脂为固化剂,用无碱玻璃纤维布增强,选择机械化程度高、产品质量好、性能稳定的玻璃钢层压工艺加工成型,采用国内独特的玻璃钢后处理工艺,研制成功了玻璃钢轨端绝缘产品。研制的玻璃钢轨端绝缘件性能优异,其抗拉强度、弯曲强度比M_c尼龙材料高3.5倍以上,压缩强度提高2倍以上,耐     

电导控水器的研制与模拟节水试验

简要介绍了WWD-2型电导控水器的研制过程,包括电磁水阀的选择,提高可靠性和灵敏度的措施,以及密封后机内升温问题的解决。模拟了光亮镀镍、光亮镀铜、装饰性镀铬和碱性锌酸盐镀锌工艺中的清洗节水效果。该电导控水器达到高可靠性、高耐蚀性、长寿命的要求,已正式批量生产。     

烧结Nd-Fe-B永磁体酸性化学镀Ni-P

经除油、酸洗、封孔、活化、闪镀后,在Nd-Fe-B永磁体上进行常规化学镀Ni-P合金。测试了不同施镀时间下Ni-P镀层的性能。X射线与扫描电镜图显示该Ni-P镀层光亮、致密,为非晶态结构,其磷含量为12．1％。采用极化曲线测量了Nd-Fe-B永磁体及Ni-P镀层的腐蚀电位、腐蚀电流密度和腐蚀速率,并对其进行了海：水浸泡实验。结果表明,Ni-P镀层的自腐蚀电位较Nd-Fe-B大大提高,且封孔能提高镀层的耐蚀性：该镀层能明显提高Nd-Fe-B永磁体的耐腐蚀能力,且随镀层厚度增加,耐蚀性增加。     

外墙纳米保温隔热涂装一体化系统

新型外墙纳米保温隔热涂装一体化系统由保温隔热腻子、柔性细腻子、封闭底漆、纳米保温隔热涂料、疏水型弹性反射隔热涂料构成。该系统具有涂层薄、隔热保温性能好、黏结力强、耐温变性好、防水抗渗、耐污抗裂、阻燃防火、安全环保等特点,且施工简便,性价比高。     

汽车铝轮毂电镀工艺初探(三)

介绍了汽车铝轮毂电镀工艺中各工序的技术规范与现场管理。文章的第三部分叙述了镀镍前处理(包括化学除油、电解除油和酸活化)、镀半光亮镍、镀高硫镍、镀光亮镍、镍封、镀微孔铬等工序的操作要领以及质量控制的要求,并给出了2种用于不合格产品复镀镍的方法。     

新型镀锌钝化工艺

为提高镀锌彩色钝化膜耐蚀性和结合力,研制了一种镀锌低铬钝化新工艺。详细介绍了该工艺的流程、钝化液与封闭液的配方、钝化槽液与封闭槽液的配制方法。按照国家标准GB6458-86中性盐雾试验测试钝化膜的耐蚀性,钝化膜出现白锈时间为213 h,出现红锈时间为246 h,钝化膜结合力远远高于普通低铬钝化膜。该工艺满足了高品质产品的要求。     

铁基粉末冶金件化学镀镍工艺

铁基粉末冶金件孔隙多,直接化学镀镍易造成针孔,镀层结合力差。采用真空硬脂酸锌浸渍封孔及超声波清洗前处理,对铁基粉末冶金件连续化学镀镍。镀层性能检测结果表明:镀层均匀,致密,结合力好,耐磨性和耐蚀性能有显著提高。     

高硬度耐高压水密封制品的研制

为了满足高压清洗机封水密封制品的要求,采用以锦纶布为增强体、丁腈橡胶为橡胶基体的复合结构材料,研制高硬度耐高压水密封制品。结果表明,在胶浆中添加增粘树脂可有效提高锦纶布与橡胶基体的粘合强度,添加适量促进剂H可提高胶料硬度和耐磨性能;先用粘合剂预处理原布,再进行涂覆,可明显提高锦纶布与胶料的粘合强度;通过增强粘合底层胶和耐磨表层胶组合设计,试制密封制品的硬度高,耐磨性能优良,耐水性能明显优于进口密封制品。     

钨基密封材料化学镀Ni-P镀层的制备方法

真空电子器件密封的关键技术就是金属-陶瓷封接。为了提高氧化铝陶瓷的封接性能,通过活化钼-锰法将钨基密封材料涂覆到氧化铝陶瓷表面进行一次金属化,然后采用化学镀Ni-P方法进行二次金属化。针对钨基一次金属化材料表面比较难活化的特点,提出了一种打磨与酸洗相结合的新型预处理方法。实验结果表明,采用打磨后再酸洗的预处理方法所得到的化学镀Ni-P层表面光滑致密,Ni-P镀层与一次金属化基体的结合力良好。     

代镍节镍工艺评述

随着镍价格的上涨,各种代镍节镍工艺应运而生。对生产中使用的各种代镍、节镍工艺包括钢铁件浸镀铜,无氰碱铜,电镀铜锡合金、镍铁合金,纳米镀镍,薄层亮镍和用锌或锌合金打底镀装饰铬等进行了评述。介绍了一些镀薄镍后封闭的方法。