橡套电缆用EPDM与CPE共用绝缘橡皮的配方研究

研究了满足橡套电缆使用的绝缘橡皮的性能特点;探讨了基体材料体系、配合剂体系的选择;试验并确定了绝缘橡皮的中试配方;放线生产并检测了绝缘橡皮的性能。实验结果表明:研制的橡套电缆用EPDM与CPE共用绝缘橡皮,其力学性能、工艺性能均满足橡套电缆使用及生产要求。     

绿色环保橡胶硫化配方研究

针对硫磺、促进剂M(2-巯基苯并噻唑)在橡胶制品加工中对环境的污染和对工人健康的危害，研究了硫磺、硫化剂DCP(过氧化二异丙苯)、硫化促进刑M、促进剂CZ(N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺)在橡胶制品加工中的应用，从环保的角度进行了新的配方设计，并进行了性能测试。结果表明：同等务件下，生产相同的产品胶板，使用硫化剂DCP及促进剂CZ的制品综合性能要优于使用硫磺和促进刑M的制品，且有利于环保。     

动态硫化NBR/CPE/EVA热塑性弹性体的研制

为了获得一种耐热油，弹性好，强度高，橡胶感强，易加工的油封材料，我们采用动态硫化法制备了共混型NBR／CPE／EVA热塑性弹性体，系统讨论了橡塑并用比，硫化温度和硫化时间对热塑性弹性体的凝胶含量及力学性能的影响。结果表明：在一定温度和时间范围内，硫化温度升高和硫化时间延长，热塑性弹性体的凝胶含量增大，随着热塑性弹性体中EVA用量增大，弹性体的拉伸强度，赵氏硬度和拉伸永久变形有增大。     

CPE/P(AA-AM-HMA)吸水膨胀弹性体的研究

采用机械共混将氯化聚乙烯(CPE)与自制的吸水树脂丙烯酸-丙烯酰胺-甲基丙烯酸羟乙酯共聚物[P(AA-AM-HMA)]共混，并且以合成的两亲聚合物为共混试样的增容剂实施增容，讨论了吸水树脂以及增容荆对共混试样的力学性能和溶胀性能的影响。结果表明简单共混时随吸水树脂量增大。共混试样的拉伸强度降低，其吸水率增大。CPE-g-PEG的加入改善了试样的力学性能，与氯化聚乙烯／丙烯酸-丙烯酰胺共聚物共混体系相比，CPE／丙烯酸-丙烯酰胺．羟甲基丙烯酸共聚物试样吸水慢．平衡吸水率较大，质量损失率较小，而且受盐的影响较小。     

UL认证TC/WTTC型风电用电缆CPE护套的配方研究

研究了TC/WTTC型风电用UL认证电缆的特点,明确了TC/WTTC型所需CPE护套橡皮的具体性能指标,选择了基体材料与配合剂体系,根据小试配方确定了中试配方,检测了护套橡皮的性能。结果表明:所研制的CPE护套橡皮的力学性能、工艺性能均满足TC/WTTC型风电用UL标准的使用及生产要求。     

氯丁橡胶/氯化聚乙烯橡胶共混胶的过氧化二异丙苯共硫化性能

研究了以过氧化二异丙苯（DCP）作共硫化剂的氯丁橡胶（CR）与氯化聚乙烯橡胶（CM）共混胶的性能,并用橡胶加工分析仪和动态热机械分析仪进行了表征。结果表明,与纯CR和CM相比,CR/CM共混胶的加工性能明显改善,焦烧时间缩短,正硫化时间变长,力学性能介于纯CR和纯CM之间。共混胶的储能模量（G＇）大于纯CR和CM,损耗因子（tanδ）介于两者之间。CR与CM具有一定的相容性。当DCP/Zn O/亚乙基硫脲（质量比）为1.80/4.25/0.35时,CR/CM共混胶的G＇更大,tanδ略小,两相的玻璃化转变温度更为靠近,交联程度、相容性、共硫化程度高于三者质量比为0.80/4.25/0.50时的CR/CM共混胶。     

提高SBR/PP热塑性弹性体流动性的配方研究

研究了硫化体系、填充体系对共混型热塑性弹性体SBR／PP性能的影响,通过正交设计及对共混物流变性能的测试,考察了添加助剂对共混物流变性能的影响。试验表明：采用硫磺硫化体系、由白炭黑进行填充,各种添加助荆用量分别为：环烷油：10份;聚乙烯蜡：4份;硬脂酸锌：3份时,共混物综合性能较好。     

空调连机电缆用CPE护套胶料的研制

介绍空调连机电缆用氯化聚乙烯(CPE)护套胶料的研制.护套胶料的优化配方为:CPE 100,高耐磨炭黑15,半补强炭黑 20,碳酸钙和滑石粉 70,氧化铅 2,氧化镁 4,增塑剂DXP 12,石蜡 4,防老剂RD 0.3,硫化剂DCP 3,助交联剂TAIC 4,其它 5.采用该配方胶料制备的成品电缆护套性能优良,性价比较高.     

反应挤出法制备LLDPE-g-(GMA-co-St)的研究

以甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)为接枝单体,苯乙烯(St)为接枝共单体,在双螺杆挤出机上对线型低密度聚乙烯(LLDPE)进行熔融接枝,制备了LLDPE-g-(GMA-co-St).研究了引发剂用量、单体用量、共单体用量和抑交联剂亚磷酸三苯酯等对LLDPE接枝物接枝率和熔体质量流动速率的影响,利用红外光谱对接枝物进行了表征.研究表明,St的加入能有效提高GMA的接枝率,亚磷酸三苯酯有效抑制了LLDPE的交联.最佳配方为:过氧化二异丙苯(DCP)为0.15份,GMA为3份,St为3份,亚磷酸三苯酯为1份.     

新型CPE橡胶止水带配方研究

文中介绍了以氯化聚乙烯橡胶(CPE)为主体材料,邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、葵二酸二辛酯(DOS)和石蜡为软化剂,补强剂为白炭黑,三盐基硫酸铅为稳定剂,过氧化二异丙苯(DCP)和异氰酸三烯丙酯(TAIC)为硫化体系,制备氯化聚乙烯橡胶止水带的全过程。对其性能进行了检测和分析。结果表明,CPE橡胶止水带性能指标符合国家标准,加之CPE橡胶止水带的配方成本价格低廉。     

电缆护套用CR／CPE共混胶料的研制

采用氯丁橡胶作电缆护套材料时，共混一定时的氯化聚乙烯可明显改善其胶料耐热性提高其定伸应力，拉伸强度及撕裂强度，且在一定程度上降低了生产技术。ＣＲ／ＣＰＥ用量比及硫化体系的选择是ＣＲ／ＣＰＥ电缆护套胶料研制的关键。     

电线电缆用PVC材料的应用与发展前景

通过对PVC材料相关报道及对塑料工业科技文献资料的综合分析，结合电线电缆行业的发展，介绍了电线电缆用PVC材料的应用及未来电线电缆行业高分子材料的发展趋势。     

NBR/CPE/EPDM动态预硫化弹性体的结构与性能研究

本文通过选择胶料配比、硫化体系、填充体系及辅以适宜的共混及动态预硫化工艺，制备了连续相为耐老化性好的EPDM，分散相为耐；由性较好的NBR、位于NBR与EPDM之间的CPE作为相容剂的其混胶料。研究结果表明，该胶料具有优异的耐臭氧、热氧老化和低温性能、良好的物理机械性能及尚可的耐油性。可作为在苛刻条件下使用的耐油胶管的外胶胶料。     

中压电线电缆用乙丙橡胶J-2034P的制备及性能

采用三氯氧钒-烷基铝催化体系,以己烷为溶剂,采用氢气为相对分子质量调节剂,在连续模试装置上制备了牌号为J-2034 P的乙丙橡胶,并与国外同类产品的微观结构及物理机械性能进行了对比.结果表明,中压电线电缆用乙丙橡胶的适宜制备条件为:催化体系为三氯氧钒与一氯二乙基铝、乙基倍半铝氯化物并用,丙烯与乙烯的摩尔比为0.910～...     

氯化聚乙烯90℃电缆料的配合与加工

研究了加热器用平行软线(HPN)电缆用90℃氯化聚乙烯(CPE)绝缘胶的配方。在对橡胶、填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、阻燃剂进行选择后，确定了该绝缘橡胶的配方，胶料的性能可达到美国UL标准要求。同时，简要介绍了胶料的加工工艺。     

CPE/纳米SiO_2增容SBR/PVC热塑性弹性体的研究

研究了氯化聚乙烯（CPE）、CPE／纳米Si02增容丁苯橡胶／聚氯乙烯（SBR／PVC）共混型热塑性弹性体（TPV）的力学性能、耐溶剂性能和耐热变形性能,并用扫描电镜（SEM）分析了TPV的断面微观形态结构。结果表明,CPE／纳米SiO2的加入,细化了交联SBR分散相,改善了SBR在PVC中的分散性,有效提高了SBR与PVC的相容性;当CPE和纳米SiO2的质量分数分别为5％和9％时,增容效果好,与未增容TPV相比,增容TPV的断裂拉伸强度和撕裂强度分别增加了165．7％和108．8％,耐溶剂性能和耐热变形性能也明显提高。     

CPE合成技术研究进展

介绍了CPE树脂国内外生产现状及工艺,重点论述了气固相法CPE生产装置原理及工艺控制要素,并对气固相法在CPE合成领域的应用前景进行展望。     

亚星CPE在电线电缆中的应用

介绍了亚星CPE的性能指标及其在电线电缆中的应用情况.