鼓形齿径向剃齿刀修形量计算及应用结果分析

为解决鼓形齿可以有效降低机动车传动噪声但难以加工的问题，提出一种新的加工方法，即采用经过修形的径向剃齿刀来加工鼓形齿，径向剃齿刀修形量的计算是根据径向剃齿刀与被剃齿轮间存在的一一对应关系，用抛物线近似表示被剃齿轮的齿向鼓形量，得到加工鼓形齿轮的径向剃齿刀的最终齿向修形量，实验结果表明，由该修形量设计的径向剃齿刀可加工出鼓形齿轮，将其用于摩托车传动系统，可使摩托车达到降低行驶噪音，减少生产成本的显著效果。     

EQ140—1700C变速箱汽车齿轮的修形设计及加工

根据渐开线圆柱齿轮的基本特点和啮合原理，分析讨论EQ140-1700C变速箱汽车齿轮的修形设计及加工的可行性．给出了齿轮轮齿修形量的计算公式和加工方法．检测结果表明，在高速度、高载荷、高精度传动情况下，以及在噪音控制要求较高的场所，对齿轮的轮齿进行齿形修形和齿向修形，能够明显降低齿轮工作中的噪音及振动，是提高齿轮精度等级的行之有效的方法．     

YK7163数控磨齿机的修形算法研究

数控磨齿机修形算法设计的难点及齿根，齿顶的修形算法的实现。本文介绍两种常用修形工艺，直线修形，圆弧修形实现的算法，该算法已在YK7163数控磨齿机中得到应用。     

内齿轮剃齿刀齿向最小修形量的计算

本文采用单自由度线接触的方法和共轭曲面的运动学原理建立了计算内齿轮剃齿刀齿向最小修形量的数学模型,并进行了实例计算。由计算结果分析可知:内齿轮剃齿刀的齿向曲线已经不是螺旋线了,而是一个中凸的空间曲线,即是说,刀齿在齿长方向是变齿厚的。因此,内齿轮剃齿刀的齿面已不是螺旋面了。但由计算的结果可知:理论的内齿轮剃齿刀的齿向曲线与标准的螺旋线的偏离是很小的。因此,内齿轮剃齿刀的齿向曲线完全可以由标准的渐开螺旋面修磨而得到,从而为内齿轮剃齿刀的设计与制造提供了理论依据。     

窄斜齿轮对角修形的最佳形量计算及修形区域的选择

修形量；修形区域和修形曲线是齿轮修形的三要素。本文以降低齿轮啮合刚度波动为前提，讨论了窄斜齿轮对角修形区域的选择原则，提出对角修形的最佳修形量计算公式。给出一个计算实例。     

数控砂轮修形系统

由西安工业大学机电工程学院研制的数控砂轮修形系统主要用于机械制造中的齿轮刀具修形，可替代Y7125系列磨齿机砂轮修形器．同时可适应磨削修形剃齿刀、插齿刀以及齿轮的给定齿形．该系统由X和Z两坐标组成，采用十进制编制加工程序，可存储100个以上的加工程序及所磨削的剃齿刀、插齿刀的基本尺寸和修形参数，     

窄斜齿轮对角修形的最佳修形量计算及修形区域的选择

修形量;修形区域和修形曲线是齿轮修形的三要素.本文以降低齿轮啮合刚度波动为前提,讨论了窄斜齿轮对角修形区域的选择原则。提出对角修形的最佳修形量计算公式.给出一个计算实例。     

面向对象的剃齿刀设计

利用面向对象的软件开发方法,从采用最小极限啮合角出发进行了剃齿刀的设计,并编制了剃齿刀CAD绘图软件．采用高级语言编写剃齿刀设计计算部分,利用AUTOCAD内嵌的AUTOLISP语言绘制剃齿刀工作图．给出了剃齿刀设计计算完整流程图以及与剃齿刀相关的类．     

剃齿刀精确修形技术

针对标准渐开线剃齿刀剃出的齿轮会产生“齿形中凹”这一工艺难题,提出一种剃齿刀精确修形方法.对端面啮合角及剃齿刀实际修形位置曲率起始点的计算进行了研究,推导出剃齿刀修形位置计算公式,形成了剃齿刀精确修形技术.生产实践表明,该技术克服了现有剃齿刀修形技术的不足,通过计算能够较准确地确定剃齿刀修形的具体位置,不仅有效地消除了剃齿“齿形中凹”现象,而且提高了剃齿加工齿形的精度和被剃齿轮的传动质量,较好地满足了各领域齿轮传动技术的发展要求.     

对角修形斜齿轮径向剃齿设计

为减小齿轮振动与噪音,设计对角修形斜齿轮齿面,根据啮合原理推导其径向剃齿刀齿面;根据齿条展成渐开线齿面原理,结合Y7432平面砂轮磨齿机,建立有齿向平移运动的平面砂轮磨齿CNC模型;建立基于CNC机床各轴及砂轮轴向廓形敏感性分析的齿面修正模型,各轴运动用6阶多项式表示,分析0阶及1阶系数变化对齿面误差的影响;通过判断砂轮与剃齿刀齿面的接触状态,确定磨削齿面的误差,以误差平方和最小为目标函数,采用粒子群优化算法,得到机床各轴运动及砂轮轴向廓形参数.结果表明:该算法计算结果稳定,降低了磨削误差;对角修形斜齿轮的径向剃齿刀拓扑修形曲面基本为齿向反鼓形与对角修形曲面叠加;沿齿向方向的压力角、展成运动角、螺旋角参数微调可分别实现一定的对角修形加工;砂轮增加齿向运动构成3轴联动,减小了砂轮半径,可用于磨削大螺旋角、大齿宽对角修形斜齿轮.     

螺旋面成形铣刀的计算机仿真设计研究

应用包络原理得到螺旋面成形铣刀廓形的计算公式 ,并利用计算机图形技术对成形铣刀的轮廓形状进行计算机仿真     

螺旋面方程建立及铣削时刀具刃型设计

针对螺旋面加工易干涉及刀具设计困难等问题,提出一种基于标架与直角坐标系相结合的方法来确定螺旋面方程,并应用微分几何、啮合原理确定了螺旋面铣削时的刀具设计方法,建立了复杂螺旋面方程,并设计出该螺旋面外、内(旋风)铣时刀具的刃型.结果表明,利用提出的方法确定复杂螺旋面方程方便易行,设计的刀具刃型在满足安装条件下不会发生干涉,从而有效验证了螺旋面方程数学模型及铣刀刃型设计数学模型的可行性.     

不同模式下 TBM 刀群三维回转切削仿真与优化设计

针对TBM刀群回转切削问题,建立了17寸盘形滚刀刀群切削岩石的数值仿真模型,使用有限元仿真分析软件ANSYS LS-DYNA对不同工作模式下的盘形滚刀回转切削岩石工作过程进行仿真。仿真结果表明,通过对盘形滚刀刀间距进行优化设计,分析不同刀间距下滚刀的力学参数,得到在该地质条件下,中心滚刀最优刀间距为75 mm、正滚刀最优刀间距为80 mm;通过对边滚刀安装角度进行优化,分析不同安装角度下滚刀的力学参数,得到边滚刀最优安装角度为6．5°;通过对滚刀切削岩石的顺次切削角度进行优化,分析不同顺次切削角度下滚刀的力学参数,得到正滚刀最优顺次切削角度为30°、边滚刀为20°。     

Optimization of cutter-location for 5-axis NC machining freeform surface with a flat-end cutter

０　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＡｆｒｅｅｆｏｒｍｓｕｒｆａｃｅｈａｓａｃｏｍｐｌｉｃａｔｅｄｓｈａｐｅ，ｓｏｉｔｉｓｒｅｌａｔｉｖｅｌｙｄｉｆｆｉｃｕｌｔｔｏｇｅｎｅｒａｔｅａｇｏｕｇｅｆｒｅｅｃｕｔｔｅｒｌｏｃａｔｉｏｎｆｏｒＮＣｍａｃｈｉｎｉｎｇ...     

软件复用与基于面向对象框架的软件开发方法

介绍了软件复用的基本概念和意义，分析了框架的特征以及它与类库、组件、设计模式等常用的面向对象复用技术(BFD)的联系，给出了基于框架的软件开发方法的开发过程．首先进行领域分析即在给定的领域中，通过分析找出对所有应用程序来说明共同的类和对象，建立领域模型；其次。结合领域分析，给出系统需求说明书；第三步是框架设计，通过对应用程序进行分析和设计，得到应用程序在该领域的特殊要求，从而扩展框架来实现该应用程序；最后是软件的测试．目前BFD的研究更多的集中于特定的领域如制造业、银行业、卫生系统等．在开发方法上，将较多的采用黑盒框架，在框架集成方面，更注重将框架与类库，组件和设计模式等联合在一起使用，更注重对框架继承性的研究．     

改进型通电式盾构刀具磨损检测装置的设计

针对切削类的盾构刀具,设计了一种改进型的通电式传感装置,可以连续定量地检测出磨损量。按间距设置了多支通路随刀具磨损,使用单片机控制选通其中支路,通过电量判断其通断,从而得知刀具的磨损量。实验结果表明,该方法可行,且具有较高精度,可以满足盾构施工需要。     

多滚刀顺次作用下岩石破碎模拟及刀间距分析

相邻滚刀刀间距设计是全断面岩石掘进机(TBM)刀盘设计的关键技术之一,刀间距设计的合理与否直接关系到刀盘刀具掘进效率和寿命.刀间距设计不仅与岩石边界条件、刀盘掘进参数及刀具参数有关,而且与刀盘结构相互耦合相互影响,且相邻滚刀之间是一种顺次破碎岩石的过程.基于有限元岩石破碎仿真平台RFPA2D,考虑相邻多滚刀的顺次约束关系,分别以2种典型岩石(泥质粉沙岩和花岗片麻岩)为边界条件,建立多滚刀顺次作用下垂直压入岩石的破碎仿真模型,模拟多滚刀在顺次压入和同时压入岩石的仿真过程,建立了刀间距与岩石破碎能量之间的映射关系,进而建立了多滚刀最优刀间距下顺次角度与岩石破碎能量之间的映射关系,通过此映射关系可以确定滚刀在刀盘上不同位置的最优刀间距和最优的顺次角度,并为下一步滚刀在刀盘盘面上的布置设计提供设计依据.